صحت سے متعلق Cnc گھسائی کرنے والی مشین

 

 

 

 

 

ماخذ فیکٹری

 

ماخذ فیکٹری

بس ہمیں منتخب کریں۔
پیشہ ورانہ تخصیص، پیداوار اور پروسیسنگ ون اسٹاپ سروس

انٹیگریٹی مینجمنٹ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام پروڈکٹس کو سچائی کے ساتھ بیان کیا گیا ہے، اصلی مواد

ہماری مصنوعات تمام براہ راست فیکٹری کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہیں، اصل فیکٹری کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں، اور معیار کی ضمانت دی جاتی ہے

پیشہ ورانہ اور طاقتور پری سیلز ٹیم، جلدی اور پیشہ ورانہ طور پر آپ کے تمام سوالات کا جواب دیں۔

ہر عمل کی سختی سے جانچ پڑتال کی گئی ہے، معیار قابل اعتماد ہے

360-دن کی مصنوعات کی وارنٹی، زندگی بھر کی دیکھ بھال، آپ کو فروخت کے بعد فکر سے پاک

 

مشین پیرامیٹر

 

	پیرامیٹر	یونٹ	V-1165
●	سفر
	ایکس محور کا سفر	ملی میٹر	1100
	Y محور کا سفر	ملی میٹر	650
	Z-axis سفر	ملی میٹر	600
	کام کی سطح پر تکلی ناک	ملی میٹر	130-730
	سپنڈل سینٹر ٹو کالم گائیڈ	ملی میٹر	665
●	کام کی میز
	جدول کے طول و عرض (L x W)	ملی میٹر	1200*660
	ٹی سلاٹ (نمبر سائز * وقفہ کاری)	ملی میٹر	5*18X100
	زیادہ سے زیادہ بوجھ	کلو	710
L	تکلا
	سپنڈل کی رفتار	آر پی ایم	10000
	سپنڈل موٹر پاور	کلو واٹ	11/15 کلو واٹ
	سپنڈل ٹیپر ہول (ماڈل/انسٹالیشن سائز)		BT40 (150)
●	کھانا کھلانا
	G00 ریپڈ ٹراورس (X محور)	منٹ/منٹ	36
	G00 ریپڈ ٹراورس (Y محور)	منٹ/منٹ	36
	G00 ریپڈ ٹراورس (Z محور)	منٹ/منٹ	36
	G01 کٹنگ فیڈ	منٹ/منٹ	12/12/12
●	مشین کی صحت سے متعلق
	پوزیشننگ کی درستگی	ملی میٹر	0.005/300
	تکراری قابلیت	ملی میٹر	0.003/300
●	دوسرے
	فرش کی جگہ (لمبائی)	ملی میٹر	2800
	(چوڑائی)	ملی میٹر	2450
	مشین کی اونچائی (اونچائی)	ملی میٹر	2500
	مشین کا وزن	کلو	5800
	ویکیوم پیکیجنگ	/	جی ہاں
	فکسڈ لکڑی کا فریم	/	جی ہاں

 

 

درست سی این سی ملنگ مشین کی باریکیاں اس کی طاقت کو ظاہر کرتی ہیں، تفصیلات کا مطالبہ، تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں

معروف سی این سی سسٹم

CAD کو پروگرامنگ فری آپریشن اور CNC عددی کنٹرول سسٹم کا احساس کرنے کے لیے درآمد کیا جا سکتا ہے، چلانے میں آسان ہے، اور الیکٹرک ڈرائیو کو اعلیٰ درستگی والی سروو موٹرز کی ایک سیریز سے چلایا جاتا ہے۔

 

مجموعی ڈھانچہ
مشین ٹول کالم کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے، اور کراس سلائیڈنگ ٹیبل کی ساخت حرکت پذیر ہے۔ X، Y، اور Z محور لکیری رولنگ گائیڈ ریلوں کو اپناتے ہیں، اور پوری مشین میں اعلی سختی، اعلی استحکام اور اعلی وشوسنییتا ہے
بڑا بہاؤ، مکمل طور پر منسلک تحفظ، خوبصورت ظاہری شکل، آسان آپریشن اور دیکھ بھال۔

 

ہیڈ اسٹاک
 
سینٹر ایئر اڑانے کے فنکشن کے ساتھ تیز رفتار اسپنڈل یونٹ اسپنڈل ٹیپر ہول BT40 تفصیلات کو اپنائیں

 

ٹول میگزین
ٹول میگزین قابل اعتماد معیار اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ ڈسک ٹائپ ٹول میگزین کو اپناتا ہے۔

 

ڈرائیو
تھری ایکسس موٹر اور ہائی پریسجن بال سکرو ٹرانسمیشن کی سختی اور پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈائریکٹ ڈرائیو موڈ کو اپناتے ہیں۔ تین لکیری کوآرڈینیٹ محور تمام لکیری رولنگ گائیڈ ریلوں کو اپناتے ہیں، تیز رفتاری سے کھانا کھلاتے وقت مشین ٹول کی وائبریشن چھوٹی ہوتی ہے، اور کم رفتار سے کھانا کھلانے پر کوئی رینگنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

 

 

درخواست کی وسیع رینج

 

 

مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری
آٹوموبائل انڈسٹری
ایرو اسپیس انڈسٹری
کنزیومر الیکٹرانکس انڈسٹری
تعلیم کی صنعت
5G سمارٹ

 

پریسجن سی این سی ملنگ مشین کے عام مسائل اور بہتری کے طریقے

 

اصل پیداوار سے شروع کرتے ہوئے، یہ مضمون CNC مشینی عمل میں عام مسائل اور بہتری کے طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے، اور آپ کے حوالہ کے لیے رفتار، فیڈ ریٹ اور مختلف ایپلی کیشن فیلڈز میں کٹنگ ڈیپتھ کے تین اہم عوامل کا انتخاب کیسے کریں۔

01
workpiece gouging

وجہ:
1) چاقو ٹوٹ جاتے ہیں، چاقو کافی مضبوط نہیں ہوتے، بہت لمبے یا بہت چھوٹے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے چھریاں پھٹ جاتی ہیں۔
2) آپریٹر کی طرف سے غلط آپریشن۔
3) کٹنگ الاؤنس ناہموار ہے (مثال کے طور پر: خمیدہ سطح کے سائیڈ کے لیے 0.5 اور نیچے کے لیے 0.15 چھوڑ دیں)
4) غلط کاٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے: بہت زیادہ برداشت، بہت تیز SF ترتیب، وغیرہ)

بہتر کریں:
1) چاقو استعمال کرنے کا اصول: یہ بڑا یا چھوٹا، چھوٹا یا لمبا ہو سکتا ہے۔
2) کونے کی صفائی کا پروگرام شامل کریں، اور مارجن کو حتی الامکان رکھیں (سائیڈ اور نیچے ایک ہی مارجن چھوڑ دیں)۔
3) کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، اور بڑے مارجن کے ساتھ کونوں کو گول کریں۔
4) مشین ٹول کے SF فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹر مشین ٹول کے بہترین کاٹنے والے اثر کو حاصل کرنے کے لیے رفتار کو ٹھیک کر سکتا ہے۔

02
تقسیم کا مسئلہ

وجہ:
1) جب آپریٹر دستی طور پر کام کرتا ہے تو غلط۔
2) سڑنا کے ارد گرد burrs ہیں.
3) مرکز کی چھڑی مقناطیسی ہے۔
4) مولڈ کے چار اطراف عمودی نہیں ہیں۔

بہتر کریں:
1) دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور پوائنٹس ایک ہی نقطہ اور اونچائی پر زیادہ سے زیادہ ہونے چاہئیں۔
2) وہیٹ اسٹون یا فائل سے مولڈ کے ارد گرد ڈیبر کریں، اسے چیتھڑے سے صاف کریں، اور آخر میں ہاتھ سے اس کی تصدیق کریں۔
3) مولڈ کو سینٹر کرنے سے پہلے سینٹرنگ راڈ کو ڈی میگنیٹائز کریں (سیرامک ​​سینٹرنگ راڈ یا دیگر استعمال کیے جا سکتے ہیں)۔
4) میٹر کو کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا مولڈ کے چاروں اطراف عمودی ہیں (اگر عمودی غلطی بڑی ہے، تو آپ کو فٹر کے ساتھ پلان کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے)۔

03
ٹول سیٹنگ کا مسئلہ

وجہ:
1) جب آپریٹر دستی طور پر کام کرتا ہے تو غلط۔
2) ٹول کو غلط طریقے سے بند کیا گیا ہے۔
3) اڑنے والی چاقو پر بلیڈ غلط ہے (اڑنے والی چاقو میں ہی ایک خاص خامی ہے)۔
4) R چاقو، فلیٹ چاقو اور فلائنگ نائف کے درمیان ایک خرابی ہے۔

بہتر کریں:
1) دستی آپریشن کو بار بار احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور چاقو کو ممکن حد تک اسی نقطہ پر سیٹ کیا جانا چاہئے.
2) جب ٹول بند ہو جائے تو اسے ایئر گن سے اڑا دیں یا چیتھڑے سے صاف کر دیں۔
3) جب اڑن چاقو کے اوپری بلیڈ کو ٹول شافٹ اور نیچے کی ہموار سطح کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہو تو ایک بلیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4) ایک علیحدہ ٹول سیٹنگ پروگرام R چاقو، فلیٹ چاقو اور فلائنگ نائف کے درمیان ہونے والی غلطی سے بچ سکتا ہے۔

04
کولائیڈر - پروگرامنگ

وجہ:
1) حفاظتی اونچائی کافی نہیں ہے یا سیٹ نہیں ہے (ریپڈ فیڈ G00 کے دوران ٹول یا کولیٹ ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2) پروگرام کی فہرست میں ٹول اور اصل پروگرام ٹول غلط لکھے گئے ہیں۔
3) پروگرام کی فہرست میں ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور اصل پروسیسنگ گہرائی غلط لکھی گئی ہے۔
4) پروگرام شیٹ پر ڈیپتھ Z-axis ریڈنگ اور اصل Z-axis ریڈنگ غلط لکھی گئی ہے۔
5) پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ غلط طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔

بہتر کریں:
1) ورک پیس کی اونچائی کی درست پیمائش یہ بھی یقینی بناتی ہے کہ حفاظتی اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔
2) پروگرام شیٹ پر موجود ٹول اصل پروگرام ٹول کے مطابق ہونا چاہیے (خودکار پروگرام شیٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں یا پروگرام شیٹ بنانے کے لیے تصویر کا استعمال کریں)۔
3) ورک پیس پر اصل پروسیسنگ گہرائی کی پیمائش کریں، پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی واضح طور پر لکھیں (عام طور پر، ٹول ہولڈر کی لمبائی ورک پیس سے 2-3MM زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ کی لمبائی 0 ہے۔{3}} ہے۔{4}}MM)۔
4) ورک پیس پر اصل Z-axis نمبر لیں، اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں۔ (یہ آپریشن عام طور پر دستی طور پر لکھا جاتا ہے اور اسے بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔

05
ٹکرانے والا آپریٹر

وجہ:
1) ڈیپتھ زیڈ ایکسس ٹول سیٹنگ کی خرابی۔
2) ڈویژن میں ہٹ کی تعداد اور آپریشنز کی تعداد غلط ہے (جیسے: سنگل سائیڈ فیچنگ کا کوئی فیڈ رداس نہیں ہے، وغیرہ)۔
3) غلط چاقو استعمال کریں (مثال کے طور پر: D4 چاقو کو D10 چاقو کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے)۔
4) پروگرام غلط ہو جاتا ہے (مثال کے طور پر: A7.NC A9.NC پر جاتا ہے)۔
5) دستی آپریشن کے دوران ہینڈ وہیل کو غلط سمت میں موڑ دیا گیا ہے۔
6) دستی ریپڈ فیڈ کے دوران غلط سمت دبائیں (مثال کے طور پر: -X پریس پلس X)۔

بہتر کریں:
1) ڈیپتھ Z-axis ٹول سیٹنگ کے لیے، آپ کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ ٹول کہاں سیٹ کیا گیا ہے۔ (نیچے، اوپر، تجزیہ، وغیرہ)۔
2) ہٹ اور آپریشنز کی تعداد مکمل ہونے کے بعد بار بار چیک کیا جانا چاہیے۔
3) ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، اسے لوڈ کرنے سے پہلے پروگرام کی فہرست اور پروگرام کے خلاف بار بار چیک کرنا چاہیے۔
4) پروگرام کو ایک ایک کرکے ترتیب سے جانا چاہئے۔
5) دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو خود مشین ٹول کے آپریشن کی مہارت کو مضبوط کرنا چاہیے۔
6) دستی طور پر تیزی سے حرکت کرتے وقت، Z محور کو حرکت کرنے سے پہلے ورک پیس کے اوپر اٹھایا جا سکتا ہے۔

06
سطح کی صحت سے متعلق

وجہ:
1) کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں، اور ورک پیس کی خمیدہ سطح کھردری ہے۔
2) چاقو کی دھار تیز نہیں ہے۔
3) ٹول کلیمپنگ بہت لمبا ہے، اور کٹنگ ایج بہت لمبا ہے۔
4) چپ ہٹانا، ہوا اڑانا، اور تیل کا فلش کرنا اچھا نہیں ہے۔
5) کاٹنے کا طریقہ پروگرام کریں (آپ ملنگ پر غور کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں)۔
6) workpiece burrs ہے.

بہتر کریں:
1) کٹنگ پیرامیٹرز، رواداری، مارجن، اور رفتار فیڈ کی ترتیبات معقول ہونی چاہئیں۔
2) ٹول آپریٹر سے اسے بے قاعدگی سے چیک کرنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
3) ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، آپریٹر کو کلیمپ کو ہر ممکن حد تک چھوٹا رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور بلیڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔
4) فلیٹ چاقو، R چاقو اور گول ناک چاقو کو کم کرنے کے لیے رفتار اور فیڈ کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔
5) ورک پیس میں بررز ہوتے ہیں: اس کا براہ راست تعلق ہمارے مشین ٹول، کٹنگ ٹول اور کٹنگ ٹول کے طریقے سے ہے، اس لیے ہمیں مشین ٹول کی کارکردگی کو سمجھنا ہوگا اور بررز کے ساتھ کنارے پر ٹول بنانے کی ضرورت ہے۔

07
چپکنا

1) بہت تیزی سے کھانا کھلانا

--ایک مناسب فیڈ ریٹ پر آہستہ۔

2) کاٹنے کے آغاز میں بہت تیزی سے کھانا کھلانا
--کاٹنے کے شروع میں فیڈریٹ کو کم کریں۔

3) کلیمپنگ ڈھیلا (چھری)
-- کلیمپ۔

4) کلیمپنگ لوز (ورک پیس)
-- کلیمپ۔

5) ناکافی سختی (چھری)
--سب سے چھوٹا چاقو استعمال کریں جس کی اجازت ہو، پنڈلی کو تھوڑا سا گہرا کریں، اور اس کے علاوہ چڑھنے کی گھسائی کرنے کی کوشش کریں۔

6) ٹول کا کٹنگ کنارہ بہت تیز ہے۔
--کمزور کٹنگ ایج اینگل، ایک کنارہ تبدیل کریں۔

7) مشین ٹول اور ٹول ہولڈر کی ناکافی سختی۔
-- ایک سخت مشین ٹول اور ٹول ہولڈر استعمال کریں۔

08
ٹوٹ پھوٹ

1) مشین کی رفتار بہت تیز ہے۔
--آہستہ کریں اور کافی کولنٹ شامل کریں۔

2) سخت مواد
--سطح کے علاج کے طریقوں کو بڑھانے کے لیے اعلیٰ درجے کے کٹنگ ٹولز اور ٹول میٹریل استعمال کریں۔

3) چپ چپکنا
--فیڈ کی شرح، چپ کا سائز تبدیل کریں یا چپس کو کولنگ آئل یا ایئر گن سے صاف کریں۔

4) فیڈ کی غلط شرح (بہت کم)
--فیڈ کی شرح میں اضافہ کریں اور کلائمب ملنگ کی کوشش کریں۔

5) کاٹنے کا زاویہ مناسب نہیں ہے۔
--مناسب کٹنگ اینگل میں تبدیل کریں۔

6) ٹول کا بنیادی ریلیف زاویہ بہت چھوٹا ہے۔
--بڑے ریلیف اینگل میں تبدیل کریں۔

09
تباہ

1) بہت تیزی سے کھانا کھلانا
--فیڈ کی شرح کو کم کریں۔

2) کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
-- فی کنارہ کٹنگ کی تھوڑی مقدار استعمال کریں۔

3) بلیڈ کی لمبائی اور مجموعی لمبائی بہت بڑی ہے۔
--پنڈلی کو تھوڑا سا گہرا کریں، ایک چھوٹا چاقو استعمال کریں، اور ملنگ کرنے کی کوشش کریں۔

4) بہت زیادہ پہننا
--ابتدائی سٹیج پر ری گرائنڈنگ۔

10
تھرتھراہٹ

1) فیڈ اور کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے۔
--درست فیڈ اور کاٹنے کی رفتار

2) ناکافی سختی (مشین ٹول اور ٹول ہولڈر)
-- ایک بہتر مشین ٹول اور ٹول ہولڈر استعمال کریں یا کاٹنے کی شرائط کو تبدیل کریں۔

3) پیچھے کا زاویہ بہت بڑا ہے۔
--چھوٹے ریلیف اینگل میں تبدیل کریں، مارجن پر عمل کریں (ایک بار بلیڈ کو تیز کرنے کے لیے آئل اسٹون کا استعمال کریں)

4) کلیمپ ڈھیلا
--ورک پیس کو کلیمپ کریں۔

5) رفتار اور فیڈ کی شرح پر غور کریں۔

رفتار، فیڈ کی شرح اور کٹ کی گہرائی کے تین عوامل کے درمیان تعلق کاٹنے کے اثر کا تعین کرنے میں سب سے اہم عنصر ہے۔ فیڈ کی غلط شرح اور رفتار اکثر پیداوار میں کمی، ورک پیس کی خراب کوالٹی، اور بڑے ٹول کو نقصان پہنچاتی ہے۔

اس کے لیے کم رفتار کی حد استعمال کریں:
اعلی سختی کا مواد
موجی مواد
کاٹنا مشکل مواد
بھاری کاٹنے
کم سے کم ٹول پہننا
سب سے طویل آلے کی زندگی

کے لیے تیز رفتار رینج کا استعمال کریں۔
نرم مواد
اچھی سطح کے معیار
چھوٹا ٹول بیرونی قطر
ہلکی کٹائی
ٹوٹے ہوئے workpieces
دستی آپریشن
پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی
غیر دھاتی مواد

کے لئے اعلی فیڈ کی شرح کا استعمال کریں
بھاری اور کھردری کٹائی
سٹیل کا ڈھانچہ
آسان پروسیسنگ مواد
کھردری کا آلہ
طیارہ کاٹنا
کم tensile طاقت مواد
موٹے ٹوتھ ملنگ کٹر

کے لیے کم فیڈ ریٹ استعمال کریں۔
روشنی مشینی، ٹھیک کاٹنے
ٹوٹنے والا ڈھانچہ
مشینی مواد کے لیے مشکل
چھوٹا چاقو
گہری نالی پروسیسنگ
اعلی ٹینسائل طاقت مواد
فنشنگ ٹول

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: صحت سے متعلق سی این سی کی گھسائی کرنے والی مشین، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، برائے فروخت، چین میں بنی