ہم FANUC کنٹرول بورڈ کو صارفین کی ضرورت کے مطابق ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ لیکن ہم گاہکوں کے لیے اپنا بہترین حل بھی تجویز کریں گے!
چاقو کے راستے کے عمومی اصول
1) موٹی کھولیں۔
سی این سی مشین سینٹر کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت، زیادہ تر معاملات میں، سب سے بڑی ممکنہ چاقو کا انتخاب کیا جانا چاہیے، سب سے زیادہ ممکنہ فیڈ کی رقم، اور تیز ترین فیڈ۔ ایک ہی چاقو کی صورت میں، فیڈ فیڈ کی مقدار کے برعکس متناسب ہے۔ عام حالات میں، مشین ٹول کا بوجھ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ آلے کے انتخاب کا اصول بنیادی طور پر اس بات پر مبنی ہے کہ آیا پروڈکٹ کا دو جہتی زاویہ اور تین جہتی آرک بہت چھوٹا ہے۔ چاقو کے انتخاب کے بعد، چاقو کی لمبائی طے کی جاتی ہے۔ اصول یہ ہے کہ چاقو کی لمبائی پروسیسنگ کی گہرائی سے زیادہ ہے۔ بڑے ورک پیس کے لئے، یہ غور کرنا ضروری ہے کہ آیا چک مداخلت کرتا ہے.
2) ہلکا چاقو
ہلکے چاقو کا مقصد ورک پیس کی سطح کی کھردری کی پروسیسنگ ضروریات کو حاصل کرنا اور مناسب مارجن محفوظ کرنا ہے۔ اسی طرح ہلکی چاقو جتنا ہو سکے بڑا ہونا چاہیے اور وقت جتنا جلدی ہو سکے، کیونکہ باریک چاقو کو زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، اس لیے موزوں ترین فیڈ اور فیڈ استعمال کریں۔ اسی فیڈ کے تحت، افقی فیڈ جتنی بڑی ہوگی، اتنی ہی تیز، خمیدہ سطح کا فیڈ پروسیسنگ کے بعد سطح کی کھردری سے متعلق ہے، فیڈ کا سائز خمیدہ سطح کی سطح کی شکل سے متعلق ہے، اور کم از کم مارجن اس طرح چھوڑا جاتا ہے جب تک کہ سطح کو نقصان نہ پہنچے۔ مقدار، سب سے بڑا چاقو، تیز رفتار، اور مناسب فیڈ استعمال کریں۔
02 کلیمپنگ کا طریقہ
تمام کلیمپ افقی اور عمودی ہیں۔
1) ویز کلیمپنگ
کلیمپنگ کی اونچائی 10 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت کلیمپنگ کی اونچائی اور پروسیسنگ کی اونچائی کا تعین کیا جانا چاہیے۔ پروسیسنگ کی اونچائی ویز طیارے سے تقریبا 5 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے، اس کا مقصد مضبوطی کو یقینی بنانا ہے، اور ساتھ ہی ویز کو نقصان نہ پہنچانا ہے۔ اس قسم کی کلیمپنگ ایک عام کلیمپنگ ہے، اور کلیمپنگ کی اونچائی بھی ورک پیس کے سائز سے متعلق ہے۔ ورک پیس جتنا بڑا ہوگا، کلیمپنگ کی اونچائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
2) سپلنٹ کا کلیمپنگ
کلیمپنگ پلیٹ کو ورک ٹیبل پر کوڈ کے ساتھ کوڈ کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کو پیچ کے ساتھ کلیمپنگ پلیٹ پر بند کر دیا جاتا ہے۔ یہ کلیمپنگ ناکافی کلیمپنگ اونچائی اور بڑی پروسیسنگ فورس، عام طور پر درمیانے اور بڑے ورک پیس کے ساتھ ورک پیس کے لیے موزوں ہے، اور اثر بہتر ہے۔
3) کوڈ آئرن کا کلیمپنگ
جب ورک پیس بڑا ہوتا ہے، تو کلیمپنگ کی اونچائی کافی نہیں ہوتی ہے، اور تار کو نیچے سے مقفل کرنے کی اجازت نہیں ہوتی ہے، کلیمپنگ آئرن استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی کلیمپنگ کو دو بار کلیمپ کرنے کی ضرورت ہے، چاروں کونوں کو پہلے کوڈ کیا جاتا ہے، دوسرے حصوں کو پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر چاروں کونوں کو پروسیس کرنے کے لیے چاروں اطراف کوڈ کیا جاتا ہے۔ دوسری کلیمپنگ کے دوران، ورک پیس کو ڈھیلا نہ ہونے دیں، پہلے صحن اور پھر ڈھیلا کریں۔ آپ پہلے دونوں اطراف کو کوڈ بھی کر سکتے ہیں، اور دوسرے دو اطراف پر کارروائی کر سکتے ہیں۔
4) آلے کی کلیمپنگ
10 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے لیے، کلیمپنگ کی لمبائی 30 ملی میٹر سے کم نہیں ہوگی؛ 10mm سے کم قطر کے لیے، clamping کی لمبائی 20mm سے کم نہیں ہوگی۔ ٹول کے ساتھ ٹکراؤ اور ورک پیس کو براہ راست داخل کرنے سے روکنے کے لیے ٹول کی کلیمپنگ مضبوط ہونی چاہیے۔
03 ٹولز کی درجہ بندی اور ان کا اطلاق
(1) مواد کے لحاظ سے درجہ بندی
1) سفید سٹیل چاقو: پہننے میں آسان، تانبے اور چھوٹے سٹیل کے مواد کو گاڑھا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) ٹنگسٹن سٹیل چاقو: کونے کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (خاص طور پر سٹیل) اور ہلکے چاقو.
3) مصر دات چاقو: ٹنگسٹن سٹیل چاقو کی طرح.
4) جامنی چاقو؛ تیز رفتار کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، پہننے کے لئے آسان نہیں ہے.
(2) کاٹنے والے سر کے مطابق
1) فلیٹ نیچے والا چاقو: فلیٹ اور سیدھے اطراف کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، فلیٹ کونوں کو صاف کرنا۔
2) بال چاقو: مختلف مڑے ہوئے سطح کی روشنی اور ہلکے چاقو کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3) بیل نوز چاقو (ایک رخا، دو رخا اور پانچ رخا): سٹیل کے کھردرے مواد (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4) موٹے چمڑے کی چاقو: کھردری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مارجن کے بقیہ طریقہ (0.3) پر توجہ دیں۔
(3) ٹول بار کے مطابق
1) سیدھا پنڈلی چاقو: سیدھا پنڈلی چاقو مختلف مواقع کے لیے موزوں ہے۔
2) مائل بار چاقو: لیکن یہ سیدھے جسم اور بار کی ڈھلوان سے کم ڈھلوان والی سطح کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(4) بلیڈ سے تقسیم
دو دھاری، تین دھاری اور چار دھاری۔ بلیڈز کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی اچھا اثر ہوگا، لیکن جتنا زیادہ کام کیا جائے گا، اس کے مطابق رفتار اور فیڈ کو ایڈجسٹ کیا جائے گا، اور زیادہ بلیڈز کی زندگی لمبی ہوگی۔
(5) گیند چاقو اور پرواز چاقو کے درمیان فرق
1) گیند چاقو: جب مقعر حکمران گیند کے حکمران سے چھوٹا ہوتا ہے، اور فلیٹ حکمران گیند R سے چھوٹا ہوتا ہے، تو روشنی نہیں ہوتی ہے (نیچے کونے تک واضح نہیں ہے)۔
2) فلائنگ نائف: فائدہ یہ ہے کہ یہ نیچے کونے کو صاف کر سکتا ہے۔ اسی پیرامیٹرز کا موازنہ: V=R*ω، رفتار بہت تیز ہے (اڑنے والی چاقو)، وہ چیزیں جو طاقتور اور روشن ہیں، فلائنگ نائف زیادہ تر کونٹور کی شکل کے لیے استعمال ہوتی ہے، بعض اوقات فلائنگ نائف کو روشنی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مقعر کی سطح کا سائز اور فلیٹ رولر اڑن چاقو کے قطر سے چھوٹا ہے۔
(1) کن حالات میں کاپر پبلک ہونا ضروری ہے۔
1) تانبے کا نر بنانے کے لیے چاقو کو بالکل نیچے نہ کریں۔ ابھی بھی ایسے حصے ہیں جو تانبے کے نر میں نیچے نہیں کیے جا سکتے۔ شکل پھیلی ہوئی ہے اور اسے تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔
2) چاقو نیچے جا سکتا ہے، لیکن آسانی سے ٹوٹنے والے چاقو کو بھی تانبے سے بنایا جانا چاہیے، جو اصل صورت حال پر منحصر ہے۔
3) جن مصنوعات کو آگ کے نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے وہ تانبے سے بنے ہوں۔
4) اگر تانبے کو نہیں بنایا جا سکتا، ہڈی کی پوزیشن بہت پتلی اور بہت اونچی ہے، اسے نقصان پہنچانا اور خراب کرنا آسان ہے، اور یہ پروسیسنگ اور اسپارکنگ کے دوران بگڑ جاتا ہے۔ اس وقت، داخل کرنے کی ضرورت ہے.
5) سطح (خاص طور پر خمیدہ سطح بہت ہموار اور یکساں ہو گی) ٹونگ گانگ کے ذریعے پروسیس کی گئی درستگی میں بہت سے مسائل اور ڈرائنگ میں بہت سے مسائل پر قابو پایا جا سکتا ہے۔
6) جب درست شکلیں یا بڑے حاشیے کی ضرورت ہو تو تانبے کے موٹے نر بنائے جائیں۔
(2) ٹونگونگ کا نقطہ نظر
1) تانبے سے بننے والی سطح کو منتخب کریں، اس کی تکمیل کے لیے سطح کو بھریں، یا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے توسیع شدہ سطح کو بڑھا دیں کہ تانبے کے تمام کنارے ان کناروں سے بڑے ہوں جن کو پیٹا جائے اور دوسری مصنوعات کی سطح کو نقصان نہ پہنچے، غیر ضروری صفائی کو ہٹا دیں ہوائی جہاز کے زاویہ سے کم (طیارے کے زاویہ کے ساتھ چوراہا گہرا گلو پوزیشن ہے)، باقاعدہ شکل میں بھریں؛
2) تانبے کے نر کی سب سے بڑی شکل تلاش کریں، ایک باؤنڈری استعمال کریں اور اسے معاون سطح پر لگائیں۔ حوالہ فریم کے سائز کا تعین کریں، معاون سطح کو کاٹ دیں، اور تانبے کی عوامی ڈرائنگ بنیادی طور پر مکمل ہو گئی ہے۔
3) مواد کی تیاری: لمبائی * چوڑائی * اونچائی، لمبائی اور چوڑائی ≥ Ymax اور Xmax حوالہ فریم کے طور پر، اصل تانبے کے مواد کی لمبائی اور چوڑائی ڈرائنگ پر حوالہ فریم سے زیادہ ہونی چاہیے۔ Height≥Tonggong + بیس فریم کی اونچائی + کلیمپنگ اونچائی کا نظریاتی سائز۔
05 فکسڈ نمبر بنانے کا مسئلہ
1) ریڈی میڈ پروسیسنگ سطح کی عدم موجودگی میں، ہوائی جہاز کو چار اطراف میں تقسیم کیا جاتا ہے، مرکز اصل کی طرف ہے، اوپر کی سطح صفر ہے، اور جب اوپر کی سطح ناہموار ہے (تانبے کے لیے)، 0.1 کا مارجن۔ چھوڑ دیا جاتا ہے، یعنی جب نمبر کو چھوا جاتا ہے، اصل قدر 0 (z ) ہے، جو گراف پر 0.1 کم ہے۔
2) جب ریڈی میڈ مشینڈ سطح ہو تو ڈرائنگ پر ریڈی میڈ چہرہ 0 (z) بنائیں، اور ہوائی جہاز کو درمیان میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، بصورت دیگر مشینی سطح کی اصل اونچائی کو نمبر کے ذریعہ چیک کیا جانا چاہئے۔ تیار کناروں کا (ایک طرف)۔ ، لمبائی ڈرائنگ سے مختلف ہے، اور یہ اصل مواد کے مطابق پروگرام کیا جاتا ہے. عام حالات میں، پہلے ڈرائنگ پر سائز پر عمل کریں اور پھر ڈرائنگ پر شکل پر عمل کریں۔
3) جب پروسیسنگ کے لیے متعدد پوزیشنز کی ضرورت ہوتی ہے، تو پہلی پوزیشن (معیاری پوزیشن) دوسری پوزیشنوں کے لیے بینچ مارک گونگز ہونی چاہیے، اور لمبائی، چوڑائی اور اونچائی گونگز ہونی چاہیے۔ تمام اگلے پروسیسنگ بینچ مارکس پر آخری بار کارروائی ہونی چاہیے۔ سطح غالب رہے گی۔
4) ڈالنے کی پوزیشننگ: اسے پورے میں ڈالیں، نیچے کو ایک خاص اونچائی تک پیڈ کریں، اور پھر ڈرائنگ کی اونچائی کو بڑھائیں۔ ہوائی جہاز کو پورے کے مطابق مرکز میں تقسیم کیا گیا ہے، اور اونچائی کو اعداد و شمار کے نچلے حصے میں پیچ کے ساتھ بند کر دیا گیا ہے؛ اگر یہ مربع ہے، تو یہ سیدھا ہو سکتا ہے۔ سینٹرنگ ایک کھردرا نقطہ سب سے بڑی شکل کے مرکز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فکسچر کو کاٹیں، فکسچر کو فکسچر کے مطابق مرکز کریں، انسرٹ ڈرائنگ اور فکسچر کی رشتہ دار پوزیشن کا تعین کریں، اور پھر ڈرائنگ کی اصلیت کو فکسچر کے بیچ میں رکھیں۔
06 کسی نہ کسی ٹول کے راستے کا انتخاب
(1) سطح کی نالی
1) کلید دائرہ کار کا انتخاب اور سطح کا انتخاب ہے۔ ٹول پاتھ پروسیسنگ کا رقبہ یہ ہے: منتخب کردہ رینج میں منتخب کردہ سطح آخری سطح ہے، اور وہ تمام جگہیں جہاں ٹول سب سے اونچے مقام سے نچلے مقام تک جا سکتا ہے اصول ہیں۔ منتخب شدہ سطح پوری سطح کے لیے بہترین ہے، اور باؤنڈری صرف وہی علاقہ ہو سکتا ہے جس پر کارروائی کی جائے۔ وہ علاقہ جہاں کوئی سطح نہیں ہے وہ آلے کے قطر کے نصف سے بھی کم فاصلے پر پھیلا ہوا ہے۔ چونکہ دیگر سطحوں میں کافی مارجن ہے، یہ خود بخود محفوظ ہے۔ سب سے نچلی لائن کو بڑھانا بہتر ہے، کیونکہ سب سے نچلے مقام پر ایک R گونگ ہے۔
2) چاقو کا انتخاب: اگر ٹول سرپل یا ترچھی لکیر میں داخل نہیں ہو سکتا، یا وہ جگہ جس میں مشین نہیں لگائی جا سکتی، تو وہ جگہ جہاں چاقو داخل نہیں ہو سکتا اسے سیل کر دیا جاتا ہے، اور اسے دوسری کھردری کے لیے مخصوص کر دیا جاتا ہے۔
3) ہلکے چاقو سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ تمام جگہیں جو موٹی نہیں ہیں، خاص طور پر چھوٹے کونے، بشمول دو جہتی کونے، تین جہتی کونے اور سیل شدہ جگہیں، ورنہ چاقو ٹوٹ جائے گا۔ ثانوی کھردری: رینج کو منتخب کرنے کے لیے عام طور پر تین جہتی کھدائی کا استعمال کریں، فلیٹ نیچے والا چاقو، اور فلیٹ گروونگ اور کنٹور ٹول پاتھ کے لیے استعمال کریں۔ دوسری سطحوں کو نقصان نہ پہنچانے کی شرط کے تحت، منتخب کردہ باؤنڈری کے ٹول سینٹر کو عام طور پر بہتر نہیں کیا جاتا ہے۔ تیز دو طرفہ زاویہ صورتحال پر منحصر ہے۔ سرپل فیڈ، زاویہ 1.5 ڈگری ہے، اور اونچائی 1 ہے. جب نالی کی شکل پٹی ہے، یہ نہیں کر سکتا سرپل کٹنگ ایک اخترن لائن میں کھانا کھلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر، فلٹر کھول دیا جاتا ہے، خاص طور پر جب خمیدہ سطح موٹی ہو.
4) مراجعت: عام طور پر، رشتہ دار مراجعت ضروری نہیں ہے، مطلق مراجعت کا استعمال کیا جاتا ہے، اور جب کوئی جزیرہ نہ ہو تو رشتہ دار مراجعت استعمال کی جاتی ہے۔
(2) ہوائی جہاز کی کھائی
تمام قسم کے طیاروں کی گھسائی کرنا، مقعر کے فلیٹ گرووز، جب کھلے جہاز کے کسی حصے کی گھسائی کرتے ہیں، تو آپ کو حد کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اصولی طور پر، کھلایا جا سکتا ہے (ایک سے زیادہ ٹول قطر)، کھلا حصہ آلے کے قطر کے نصف سے بڑا ہوتا ہے۔ ، اور دائرہ بند ہے۔
(3) ظاہری شکل
جب منتخب طیارہ شکل کی تہہ بندی کے لیے موزوں ہو تو، چاقو (پلانر شکل) کو اٹھانے کے لیے شیپ لیئرنگ کا استعمال کریں۔ جب چاقو اٹھانے کا مقام اور چاقو کا نقطہ ایک مقام پر ہو تو چاقو اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے۔ زیڈ پلین عام طور پر چاقو کو اٹھاتا ہے، کوشش کریں کہ نسبتاً اونچائی استعمال نہ کریں۔ معاوضے کی سمت عام ہے دائیں معاوضہ (چھری سے دور)۔
(4) مکینیکل معاوضے کے لیے ٹول پاتھ سیٹنگ
تصحیح نمبر 21 ہے، کمپیوٹر کی تصحیح کو مکینیکل تصحیح میں تبدیل کر دیا گیا ہے، فیڈ عمودی ہے، اور وہ جگہ جہاں سے ٹول نہیں گزر سکتا اسے مارجن چھوڑے بغیر بڑے R میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
(5) کونٹور شکل
یہ بند چہرے کے لیے موزوں ہے۔ اگر کھلا چہرہ چار حلقوں کا ہے، تو سب سے اوپر والا چہرہ بند ہونا چاہیے۔ اگر یہ چار دائروں کے اندر ہے یا چار دائروں کے اندر نہیں ہے تو، حد اور اونچائی کا انتخاب ہونا چاہیے (ایک مخصوص قوس کو گاڑھا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔ صورتحال: کسی بھی ہوائی جہاز میں مشینی فاصلہ ایک ٹول قطر سے کم ہے، اگر یہ ایک ٹول قطر سے زیادہ ہے، تو ایک بڑا ٹول یا مساوی اونچائی کے دو کنٹور استعمال کیے جائیں۔
(6) سطح کی ہموار لائن
بہترین یکسانیت اور کرکرا پن کے ساتھ، یہ ہلکے چاقو کے لیے موزوں ہے اور بہت سے معاملات میں سموچ کی شکل بدل سکتا ہے۔
(7) تابکاری چاقو کا راستہ
درمیان میں بڑے سوراخ والے حالات کے لیے موزوں ہے (کم استعمال کریں)۔ توجہ دینے والے معاملات: چاقو کو ہلائیں، چاقو تیز نہیں ہے، چاقو بہت لمبا ہے، جب ورک پیس بہت گہرا ہو، تو آپ کو گھومنا چاہیے اور اوپر نیچے نہیں جانا چاہیے۔ ورک پیس کے تیز کونوں کو دو ٹول راستوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے، زیادہ نہیں، جب چاقو ہلکا ہو تو کنارے بہترین ہوتا ہے۔ توسیع (ایک آرک کے ساتھ پیشگی اور پیچھے ہٹنا)۔
07 صاف زاویہ
1) یہاں واضح گوشہ ایک دو جہتی مردہ گوشہ ہے، جو ایک ایسا حصہ ہے جو پچھلے عمل میں نہیں پہنچا ہے۔ اگر ہلکے چاقو کو جگہ پر جانے کی ضرورت ہو تو پہلے کونے کو صاف کرنا چاہیے اور کونے کو کئی چھریوں سے صاف کرنا چاہیے۔ بہت زیادہ جگہوں کو صاف کرنے کے لیے چاقو کا استعمال نہ کریں۔
2) تین جہتی کونوں کو صاف کریں: کچھ چھوٹے نالیوں اور کچھ تین جہتی کونوں کو کھولیں۔
3) آسانی سے توڑنے والے چاقو کے لیے، ہمیں پتلی چھریوں، بہت لمبے، اور بہت زیادہ مشینی حجم (بنیادی طور پر z-ڈائریکشن، گہرائی کی سمت) جیسی شرائط پر غور کرنا چاہیے۔
4) ٹول پاتھ: چلنے کے لیے دو جہتی شکل کا استعمال کریں، صرف چھوٹا زاویہ (R0.8) اور دو جہتی جہاز کا زاویہ صاف کیا جا سکتا ہے۔ متوازی آلے کا راستہ استعمال کریں؛ سموچ کی شکل کا استعمال کریں؛ ایک قسم کی خمیدہ سطح اور شکل ہے جس تک چاقو سے نہیں پہنچا جا سکتا۔ اندھے کونوں کو پہلے بند کر دینا چاہیے، اور پھر کونوں کو صاف کرنا چاہیے۔ بڑی سطح میں چھوٹے فرقوں کو عام طور پر پہلے سیل کیا جاتا ہے۔
08 زونگ گوانگ
1) Zhongguang: ایک مڑے ہوئے سطح کے سٹیل مواد اور عمدہ مردانہ ٹیلنٹ Zhongguang کے طور پر۔
2) اصول: بڑے چاقو کو کچلنے کے لیے استعمال کرتے وقت تہوں کے درمیان ایک بڑا مارجن ہوتا ہے، جو ہلکی چھری کا استعمال کرتے وقت بہتر اثر حاصل کرنے کا عمل ہے۔
3) خصوصیات: تیزی سے ہٹانا، بڑا چاقو اور فلائنگ نائف، بڑا فیڈ، بڑا فاصلہ۔ سطح کے معیار کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں؛ فلیٹ ورک پیس کو پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ شکل والے ورک پیس کو پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور جب شکل موٹی ہوتی ہے تو شکلیں پتلی ہو سکتی ہیں۔ دونوں عملوں کو ایک ساتھ رکھتے ہوئے، باریک نقطہ سے مراد سطح کے مارجن اور تہوں کے درمیان فاصلہ ہے۔ چاہے روشنی کی ضرورت ہو یا نہ ہو، ایک اور اہم عنصر کام کرنے والا مواد ہے، مواد جتنا سخت ہو، روشنی کو سمجھا جاتا ہے۔ روشنی کی پروسیسنگ روشنی کے چاقو کی سمت اور کھردری چیزیں اس طریقے سے پروسیس ہونے والی چیزوں کے مقابلے میں بہترین ہیں، جس کا اچھا اثر اور یکسانیت ہوگی۔
09 ہلکا چاقو
ہلکی چھری مختلف مصنوعات اور سانچوں کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہے، اس لیے آپ کو بہت محتاط رہنا چاہیے، اور مختلف ضروریات کے مطابق مختلف ٹول پاتھ سیٹنگز اور پیرامیٹر سیٹنگ دینا چاہیے۔
(1) ہلکی چاقو کی کاٹنے کی اونچائی اور آخری اونچائی کو 0 میں تبدیل کر دیا گیا ہے، اور رواداری کا ڈیزائن 1 تار کے اندر ہے، بغیر فلٹر کیے (ورک پیس جتنا چھوٹا، رواداری اتنی ہی چھوٹی، اور رواداری ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے)۔
(2) سامنے کا مولڈ اور الگ کرنے والی سطح کو بہترین تکمیل حاصل کرنی چاہیے، پچھلا سڑنا کمتر ہو سکتا ہے، اور دیگر غیر مماثل اور خالی جگہوں سے بچنا کھردرا ہو سکتا ہے۔
(3) ٹول پاتھ ڈیزائن کا تعین درج ذیل عوامل سے کیا جاتا ہے:
1) مخصوص شکل (جیسے ہوائی جہاز اور دیگر سطحیں)، کھڑی سطح اور چپٹی مڑے ہوئے سطح۔
2) آیا دونوں اطراف کے درمیان تیز کونے ہیں (تیز کونے الگ ہیں)۔
3) آیا دونوں حصوں کی ضروریات مختلف ہیں (کیا مارجن چھوڑنا ہے، کتنا مارجن، اور تکمیل کے تقاضے مختلف ہیں)۔
4) ہلکی چھری میں تحفظ کی سطح کا مسئلہ ایک بڑا مسئلہ ہے۔ پروسیسنگ سطح کو پروسیسنگ میں غلطیوں کے خلاف محفوظ کیا جانا چاہئے اور حفاظتی سطح کی ضروریات کے مطابق محفوظ کیا جانا چاہئے. رینج پروٹیکشن، غلطی، اونچائی کی حد اور ہوائی جہاز کی حد سے قطع نظر صفر تحفظ؛ تحفظ کی سطح کی حفاظت.
5) ٹول پاتھ کی توسیع۔ ہلکے چاقو میں، آرک کو آگے بڑھانا اور پیچھے ہٹنا بہتر ہے جب ٹول کے راستے کو کنارے تک پروسیس کیا جائے، بصورت دیگر سطح کو پہلے سے تھوڑا سا بڑھا دیا جاتا ہے۔
6) ہلکے چاقو میں چاقو اٹھانے کا مسئلہ۔ چاقو اٹھانا وقت کا ضیاع ہے، اس لیے اس سے بچنے کی کوشش کریں۔
طریقہ 1: چاقو کلیئرنس مقرر کریں (چھوٹا فرق)
طریقہ 2: چاقو ہولڈر کو ڈھانپیں، مہر لگائیں (چھوٹا خلا)
طریقہ 3: خلا سے بچیں (بڑا خلا)
طریقہ 4: برابر اونچائی کے ساتھ کونٹور کرتے وقت ایک ہی اونچائی تک بڑھائیں۔
7) ہلکی چھری میں فیڈ کا مسئلہ، پہلی فیڈ ورک پیس کے باہر سے ہونی چاہیے تاکہ کمپن اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے، اور تمام لائٹ چاقو کو فیڈ کے لیے سیٹ کیا جانا چاہیے۔
8) ٹول پہننے کا مسئلہ: جب ورک پیس بڑا ہوتا ہے، تو ایک ہی ورک پیس کو ختم کرنے کے لیے متعدد چاقو کی ضرورت ہوتی ہے۔
