عام پلاسٹک انجینئرنگ مواد اور ان کے سکڑنے کی شرح کیا ہیں؟
ABS: 0.5% (سپر اٹوٹ ایبل پلاسٹک)
پی سی: 0.5٪ (بلٹ پروف گلاس)
PMMA: 0.5% (ایکریلک گلاس)
pe: 2٪ پولی تھیلین
PS: 0.5% (پولیسٹیرین)
پی پی: 2٪ (لچکدار نرم پلاسٹک)
PA: 2% (نائیلون)
پیویسی: 2٪ (پولی وینیل کلورائڈ)
POM: 2% (پولی پروپیلین)
ABS+PC: 0.4%
PC+ABS: 0.5%
انجینئرنگ مواد: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2. ایک سڑنا کے اہم نظام کیا ہیں؟
گیٹنگ → انجیکشن → کولنگ → مولڈنگ → وینٹنگ
3. سڑنا ڈیزائن کے دوران کن مسائل پر غور کیا جانا چاہئے؟
(1) دیوار کی موٹائی ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے، اور ڈرافٹ اینگل کافی بڑا ہونا چاہیے۔
(2) منتقلی کے حصے بتدریج اور ہموار ہونے چاہئیں، تیز کونوں سے گریز کریں۔
(3) گیٹ۔ رنر جتنا ممکن ہو چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہیے، اور گیٹ کی پوزیشن سکڑنے اور ٹھنڈک کے عمل کے مطابق سیٹ کی جانی چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو ایک ٹھنڈا سلگ کنواں شامل کیا جانا چاہئے۔
(4) مولڈ کی سطح کم کھردری کے ساتھ ہموار ہونی چاہئے (ترجیحی طور پر 0.8 سے نیچے)۔
(5) پگھلنے سے ہوا اور گیسوں کو فوری طور پر ہٹانے کے لیے وینٹنگ ہولز اور چینلز کافی ہونے چاہئیں۔
(6) PET کے علاوہ، دیوار کی موٹائی زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 1mm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
4. پلاسٹک کے حصوں میں عام نقائص؟
ناکافی گلو → بررز → بلبلے → سکڑنا → ویلڈ لائنز → کالے دھبے → دھاریاں → وارپنگ → ڈیلامینیشن → چھیلنا
5. عام طور پر استعمال شدہ پلاسٹک مولڈ اسٹیل؟
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6. اعلی آئینے پالش کرنے کے لیے کون سا سٹیل مواد استعمال کیا جاتا ہے؟
عام طور پر استعمال ہونے والے ہائی-سختی گرمی-ٹیریٹڈ اسٹیل، جیسے: SKD61, 8407, S136
7. مولڈ بیس کے ڈھانچے کیا ہیں؟
فیس پلیٹ → A پلیٹ → B پلیٹ → مربع آئرن → گائیڈ ستون → ایجیکٹر پلیٹ → ایجیکٹر فکسنگ پلیٹ → بیس پلیٹ
8. الگ کرنے والی سطحوں کی بنیادی شکلیں کیا ہیں؟
سیدھا → مائل → خمیدہ → عمودی → قوس کی سطح
9. UG میں پرزے کیسے چھپائے جائیں؟
Ctrl+B یا Ctrl+Shift+B
10. مولڈ بنانے کے لیے کون سی مشینی مشینیں استعمال ہوتی ہیں؟
CNC کی گھسائی کرنے والی مشین → لیتھ → گھسائی کرنے والی مشین → پیسنے والی مشین → ڈرلنگ مشین
11. 2D کیا ہے اور 3D کیا ہے؟
D کا مطلب ہے طول و عرض. 2D سے مراد دو-جہتی طیارہ ہے، اور 3D سے مراد تین-جہتی جگہ ہے۔ مولڈ بنانے میں، 2D عام طور پر پلانر ڈرائنگ (CAD ڈرائنگ) سے مراد ہے، اور 3D عام طور پر تین جہتی ڈرائنگ سے مراد ہے۔
12. Pro/E کی ڈیفالٹ درستگی کیا ہے؟ UG کی طے شدہ درستگی کیا ہے؟
Pro/E کے لیے پہلے سے طے شدہ درستگی 0.0012mm ہے، اور UG کے لیے یہ 0.0254mm ہے۔
13. سب سے اوپر چار عالمی مولڈ بیس مینوفیکچررز کون ہیں؟
جرمنی: HASCO؛ جاپان: FUTABA؛ USA: DME; چین: ایل کے ایم۔
14. CAD میں ڈیفالٹ کریکٹر کی اونچائی کیا ہے؟
CAD میں پہلے سے طے شدہ کردار کی اونچائی 2.5mm ہے۔
15. تھرو-ہول اور انسرٹ-ہول کیا ہے؟
PL کی سطح کے متوازی نر اور مادہ سانچوں کی ملاوٹ کی سطح کو تھرو-سورفیس کہا جاتا ہے۔ نر اور مادہ کے سانچوں کی ملاوٹ کی سطح جو PL سطح کے متوازی نہیں ہوتی ہے اسے insert- سوراخ کی سطح کہا جاتا ہے۔
16. پٹی اور دھاگے کے درمیان کیا تعلق ہے؟
پٹی اور دھاگہ دونوں لمبائی کی اکائیاں ہیں۔ "سٹرپ" تائیوان کی اصطلاح ہے، جہاں 1 پٹی=0.01 ملی میٹر۔ "تھریڈ" ہانگ کانگ کی اصطلاح ہے، جہاں 1 تھریڈ=0.01ملی میٹر۔ لہذا، 1 پٹی=1 دھاگہ۔
17. تکیے کی پوزیشن کیا ہے؟
18. گڑھا کیا ہے؟
مولڈ پر باس (یا اس سے ملتے جلتے مواد) کی بنیاد پر چھوٹے- سائز والے حصے کی شکل، جو آتش فشاں پھٹنے کے بعد شکل سے ملتی ہے، اسے مولڈ کریٹر کہتے ہیں۔
19. مولڈ کور کیا ہے؟
مولڈ کور ہانگ کانگ کی اصطلاح ہے۔
20. شیر کا منہ کیا ہے؟
شیر کا منہ، جسے ٹیوب پوزیشن بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسا حصہ ہے جو نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
21. ترتیب کیا ہے؟
مولڈ پر مصنوعات کی ترتیب کو لے آؤٹ کہا جاتا ہے۔
22. ایک سپرو کیا ہے؟
مولڈ پر مصنوعات میں موجود گہا کو اسپریو کہا جاتا ہے۔
23. پسلی کیا ہے؟
مصنوعات کی پسلی کو پسلی کہتے ہیں۔
24. ستون کیا ہے؟
مصنوعات پر باس کے ستون کو ستون کہا جاتا ہے۔
25. باطل کیا ہے؟
سڑنا پر خلا کو باطل کہا جاتا ہے۔
26. اسنیپ-فٹ کیا ہے؟
کسی پروڈکٹ پر کنکشن کے لیے استعمال ہونے والے ہک کو اسنیپ-فٹ کہا جاتا ہے۔
27. چنگاری کا نشان کیا ہے؟
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے بعد رہ جانے والے پیٹرن کو چنگاری کا نشان کہا جاتا ہے۔
28. الگ کرنے والی لائن (PL) کیا ہے؟
علیحدگی کی لکیر، جسے جدائی کی سطح یا الگ کرنے والی لائن بھی کہا جاتا ہے، اس حصے سے مراد ہے جہاں سڑنا بند ہونے پر سامنے اور پیچھے کے سانچے ایک دوسرے سے رابطہ کرتے ہیں۔
29. CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کیا ہے؟
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں اور مشینی مراکز۔
30. تانبے کا الیکٹروڈ کیا ہے؟
EDM عام طور پر آسانی سے مشینی تانبے کو ڈسچارج الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کرتا ہے، جسے کاپر الیکٹروڈ کہا جاتا ہے، جسے الیکٹروڈ بھی کہا جاتا ہے۔ تانبے کے الیکٹروڈ کو عام طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: روفنگ الیکٹروڈ، روف-فائن الیکٹروڈ، فائن الیکٹروڈ، اور فائن الیکٹروڈ (جسے پریزیشن الیکٹروڈ بھی کہا جاتا ہے)۔
31. عام طور پر کتنے چنگاری کے نشان ہوتے ہیں؟
EDM کے عمل کے دوران، تانبے کے الیکٹروڈ اور سٹیل کے مواد کے درمیان خارج ہونے والے فرق کو چنگاری کا نشان کہا جاتا ہے۔ روفنگ الیکٹروڈ چنگاری کے نشانات عام طور پر 10 سے 50 ہوتے ہیں، جبکہ عمدہ الیکٹروڈ چنگاری کے نشانات عام طور پر 5 سے 15 ہوتے ہیں۔
32. مادی موٹائی کیا ہے؟
پلاسٹک کی مصنوعات کی موٹائی، جسے دیوار کی موٹائی بھی کہا جاتا ہے۔
33. ویلڈ لائن کیا ہے؟
ایک ویلڈ لائن، داخل کرنے کے برعکس، خالی مواد کے طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے ایک ٹکڑے سے مراد ہے، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ایک ساتھ مشینی ہوتی ہے۔
34. ویلڈ لائن کیا ہے؟
پلاسٹک کی دو ندیوں کے ملنے پر بننے والی لائن کو ویلڈ لائن کہا جاتا ہے۔
35. بہاؤ کا نشان کیا ہے؟
لہراتی، سانپ-جیسے بہاؤ کا نشان بنتا ہے جب پلاسٹک اسپرو سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے اسے بہاؤ کا نشان کہا جاتا ہے۔
36. LKM سے کیا مراد ہے؟
LKM LKM مولڈ خالی جگہوں سے مراد ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈ خالی جگہوں میں شامل ہیں: LKM، Fudeba، Mingli، Huansheng، Changhui، اور Desheng.
37. DME اور HASCO سے کیا مراد ہے؟
DME اور LKM معیاری حصوں کے لیے معیارات ہیں۔ DME امریکی معیار ہے، اور HASCO یورپی معیار ہے۔
38. انڈر کٹ کیا ہے؟
ایک پروڈکٹ میں، وہ حصہ جہاں سامنے اور پیچھے کے سانچوں کو براہ راست نہیں توڑا جا سکتا اسے انڈر کٹ کہا جاتا ہے۔
39. "فول پروفنگ" کیا ہے؟
فالو-"فول پروفنگ" ایک عام اصطلاح ہے جس کا مطلب ہے بہت آسان غلطیوں کو روکنا، فیصلے میں غلطیوں کو روکنا۔ مثال کے طور پر، ایک داخل میں اوپر اور نیچے دونوں طرف ایک ہی سائز کے بڑھتے ہوئے بریکٹ ہوتے ہیں۔ سائٹ پر-اسمبلی کے دوران، اوپر اور نیچے کی طرف پیچھے کی طرف انسٹال کرنا آسان ہے۔ تاہم، اگر ماؤنٹنگ بریکٹ داخل کے ایک طرف ہے، تو یہ فٹ نہیں ہوگا اگر اوپر اور نیچے کے اطراف کو الٹ دیا جائے۔ یہ فیصلے میں غلطیوں اور غلطیوں کو روکتا ہے، لہذا اصطلاح "فول پروفنگ"۔
40. انجکشن مولڈنگ مشین کیا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ مشین ایک مقامی اصطلاح ہے، جسے عام طور پر انجکشن مولڈنگ مشین یا مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے۔
41. سٹاپ ایج کیا ہے؟
اسٹاپ ایج آرائشی کنارے ہے، جسے چھپانے والی لائن بھی کہا جاتا ہے۔
42. "اڑنے والا سانچہ" کیا ہے؟
فلائنگ مولڈ ایک مماثل سڑنا یا معیاری سڑنا ہے۔
43. فنشنگ کٹ کیا ہے؟
فنشنگ کٹ CNC کی درستگی کا مشینی عمل ہے، جس میں رفنگ کے بعد مطلوبہ تکمیل تک مشینی شامل ہوتی ہے۔
44. "فریم اوپننگ" کیا ہے؟
مولڈ خالی جگہ پر مولڈ کور پوزیشن کو مشینی کرنے کے عمل کو فریم اوپننگ کہا جاتا ہے۔
45. "حرف خطوط" کیا ہے؟
لیٹر لیٹرنگ فلم میں ٹیکسٹ شامل کرنے کا عمل ہے۔
46. "ریورس مولڈ اوپننگ" کیا ہے؟
مولڈ کو کھولنے کے طریقہ کار کو سامنے اور پچھلے مولڈ پوزیشنز کو ریورس کر کے ریورس مولڈ اوپننگ کہا جاتا ہے۔
47. "فلوٹنگ مولڈ اوپننگ" کیا ہے؟
مولڈ سے باہر نکلنے کے لیے چھوٹے داخلوں کے ساتھ پرزوں کو باہر نکالنے کے طریقہ کار کو فلوٹنگ مولڈ اوپننگ کہا جاتا ہے۔
48. "سڑنا چھوڑ کر سامنے کا سانچہ" کیا ہے؟
سڑنا کھولتے وقت، اگر پروڈکٹ سامنے کے سانچے میں رہ جائے، تو اسے "سڑنا چھوڑ کر سامنے والا سڑنا" کہا جاتا ہے۔
49. "انجیکشن مارک" کیا ہے؟
جب انجیکشن کے لیے درکار مولڈ فورس بڑی ہوتی ہے اور ایجیکٹر پن ناکافی ہوتا ہے تو مقامی جگہ پر پروڈکٹ کو نقصان پہنچتا ہے۔ پروڈکٹ کے سامنے سے، ایک نمایاں سفید نشان نظر آتا ہے، جسے "انجیکشن مارک" بھی کہا جاتا ہے۔
50. "بیکنگ مارک" کیا ہے؟
ڈوبنے کے دوران پانی کے داخلے کے مقام سے ڈھالے ہوئے حصے کی سطح پر جو نشان رہ جاتا ہے اسے بیکنگ مارک کہا جاتا ہے۔
51. کلیمپنگ بلاک کیا ہے؟
کلیمپنگ بلاک ایک قسم کا ٹول ہے، خاص طور پر ایک سہ رخی، بیولڈ، کھلا سلاٹڈ پیڈ۔
52. اوور کٹنگ کیا ہے؟
اوور کٹنگ سے مراد ضرورت سے زیادہ کاٹنا ہے، یعنی ورک پیس کے مشینی حصے جن کو مشینی نہیں کیا جانا چاہیے۔ اوور کٹنگ ناپسندیدہ ہے۔
53. انشانکن کپ کیا ہے؟
مولڈ کھولنے کے طریقہ کار کے اندر سامنے والے مولڈ کا ایجیکٹر پلیٹن۔
54. ٹیپ کرنا کیا ہے؟
ٹیپ کرنا، خاص طور پر تھریڈنگ، ٹیپنگ کہلاتا ہے۔
55. دو- رنگوں کے سانچے کی کب ضرورت ہے؟
جب ایک پروڈکٹ میں دو مختلف مواد یا ایک ہی مواد کے مختلف رنگ ہوتے ہیں، تو دو-رنگوں کا سانچہ مولڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔
56. فیکٹری میں مولڈ ڈیزائن کا عمل کیا ہے؟
کسٹمر پروڈکٹ ڈرائنگ فراہم کرتا ہے → پروڈکٹ کا تجزیہ → پلاسٹک کی قسم کی تصدیق کریں → مولڈ میٹریل کی تصدیق کریں → انجینئرنگ ڈرائنگ میں تبدیل کریں → سکڑنے کی بنیاد پر آئینہ کی تصویر بنائیں → اسمبلی ڈرائنگ کو بہتر بنائیں → آرڈر مولڈ خالی → آرڈر مولڈ کور میٹریل → ڈرافٹنگ → تھری ڈی مولڈ پارٹنگ → ڈٹرمائن ڈرائنگ کے طریقہ کار پر مبنی ڈرائنگ / پی پی کے طریقہ کار کا تعین کریں → انسرٹس کو ہٹائیں → درست 3D → انجینئرنگ ڈرائنگ آؤٹ پٹ (بشمول: مولڈ کور/انسرٹس/مولڈ خالی/ جدا جدا حصے) → BOM بنائیں → پروف ریڈنگ اور منظوری
57. ڈیمولنگ کے مختلف طریقے کیا ہیں؟
ہموار ڈیمولڈنگ اور زبردستی ڈیمولڈنگ
58. انجیکشن کے طریقے کیا ہیں؟
براہ راست انجیکشن → اوورلیپ انجیکشن → سائیڈ انجیکشن → سرکلر انجیکشن → شیٹ انجیکشن → ڈوب گیا انجیکشن → ڈاٹ انجیکشن → ہارن انجیکشن → پنکھا-کی شکل والا انجیکشن
59. دوڑنے والوں کی کیا شکلیں ہیں؟
سرکلر رنر → نیم-سرکلر رنر → T-شکل والا رنر → ریگولر ہیکساگونل رنر
60. مولڈ ڈیزائنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے دستورالعمل اور کتابیں کیا ہیں؟
سٹیل، پلاسٹک، اور مولڈ کے معیاری حصوں پر کتابیں۔
61. چشمہ کا کام کیا ہے؟
جب کوئی بیرونی قوت لاگو ہوتی ہے تو ریباؤنڈ فورس پیدا کرنا۔
62. ڈیمولڈنگ کے لیے مولڈ کیوں ضروری ہے؟
ڈیمولڈنگ کے دوران مصنوعات کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے۔
63. سکرو کا کام کیا ہے اور اس کی ملاوٹ کی لمبائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟
یہ بنیادی طور پر سخت اور فکسنگ فنکشن کا کام کرتا ہے۔ ملاوٹ کی لمبائی عام طور پر سکرو قطر سے 1.5 سے 2 گنا زیادہ ہوتی ہے۔
64. سلائیڈر کا مخصوص زاویہ اور گائیڈ پوسٹ کا زاویہ کیا ہے؟
سلائیڈر کا عام زاویہ 20 ڈگری ہے، اور گائیڈ پوسٹ کا عام زاویہ 18 ڈگری ہے۔
65. کولڈ سلگ کنویں کا کیا کام ہے؟
کولڈ سلگ کنویں کا کام نسبتاً ٹھنڈے پلاسٹک کے مواد کے پہلے چھوٹے حصے کو محفوظ کرنا ہے جو سڑنا میں داخل ہوتا ہے۔
66. تلاش کرنے والی انگوٹھی کا کام کیا ہے؟
تلاش کرنے والی انگوٹی کا کام مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے درمیان صحیح رشتہ دار پوزیشن کو یقینی بنانا ہے۔
67. ملاوٹ کے حصوں کی متعلقہ پوزیشنیں کیا ہیں؟
فٹ کو بنیادی طور پر تین زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: کلیئرنس فٹ، ٹرانزیشن فٹ، اور انٹرفیس فٹ۔
68. داخل کرنے کا کام کیا ہے؟
وہ مشینی سہولت فراہم کرتے ہیں، کاربن کی تعمیر کو روکتے ہیں، پالش کرنے میں مدد کرتے ہیں، مواد کو محفوظ کرتے ہیں، نکالنے میں مدد کرتے ہیں، متبادل کی سہولت فراہم کرتے ہیں، اور مشینی آلات کا سائز کم کرتے ہیں۔
69. مختلف سختی کے اشارے کیا ہیں؟
سختی کسی سخت چیز کے ذریعہ انڈینٹیشن کے خلاف مواد کی مزاحمت کی نمائندگی کرتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سختی کے اشارے میں برنیل سختی، راک ویل کی سختی، اور ویکرز کی سختی شامل ہیں۔
70. کیا خمیدہ سطحوں کا مسودہ تیار کیا جا سکتا ہے؟ کیا چہرے کے گروپس تیار کیے جا سکتے ہیں؟ کیا چہرے کے گروپس کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
خمیدہ سطحوں کا مسودہ تیار نہیں کیا جا سکتا، چہرے کے گروپس تیار کیے جا سکتے ہیں، اور چہرے کے گروپس کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
71. پہلے-زاویہ کے طریقہ کار اور تیسرے-زاویہ کے طریقہ کار میں کیا فرق ہے؟
① پہلے کواڈرینٹ میں آبجیکٹ کو رکھ کر اور {viewpoint} (مبصر) → (آبجیکٹ) → (پروجیکشن پلین) تعلق کا استعمال کرتے ہوئے منظر کو ڈرائنگ کرنے کا طریقہ پہلا-اینگل طریقہ کہلاتا ہے، جسے پہلا کواڈرینٹ طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔
② تیسرے کواڈرینٹ میں آبجیکٹ کو رکھ کر اور رشتہ {viewpoint} (مبصر) → (projection plan) → (object) کا استعمال کرتے ہوئے ایک پروجیکٹڈ ویو بنانے کا طریقہ تھرڈ-اینگل طریقہ کہلاتا ہے، جسے تھرڈ-کواڈرینٹ طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔
نوٹ: پہلے-زاویہ اور تیسرے-زاویہ کے طریقوں کے درمیان فرق آراء کی جگہ میں ہے۔
پہلا-زاویہ طریقہ: بائیں منظر کو دائیں طرف، دائیں منظر کو بائیں طرف، اوپر کا منظر نیچے کی طرف، اور اسی طرح…
تیسرا-زاویہ طریقہ: بائیں طرف بائیں منظر، دائیں طرف دائیں منظر، اوپر کا منظر اوپر، اور اسی طرح…
72. پانی کی نقل و حمل کے مختلف طریقے کیا ہیں؟
عام طور پر استعمال ہونے والے پانی کی نقل و حمل کے طریقوں میں شامل ہیں: سیدھے-کے ذریعے، سرکلر، واٹر ٹاور، اور سرپل۔
73. تین-دیکھنے والی ڈرائنگ کے بنیادی اصول کیا ہیں؟
تین-دیکھنے والی ڈرائنگ کے بنیادی اصول ہیں: لمبائی سیدھ میں، اونچائیاں سیدھ میں، اور چوڑائی برابر۔
74. انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
انجکشن مولڈنگ مشینوں کو شکل کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: عمودی اور افقی (یہ دو سب سے عام قسمیں ہیں)۔ ان کو انجیکشن والیوم کے لحاظ سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: انتہائی-چھوٹا، چھوٹا، درمیانہ، بڑا، اور انتہائی-بڑا۔ اس کا مطلب ہے کہ انجیکشن کا حجم چند ملیگرام سے لے کر دسیوں کلوگرام تک ہے۔ آخر میں، ان کی درجہ بندی کلیمپنگ فورس کے ذریعے کی جا سکتی ہے: کئی ٹن سے لے کر کئی ہزار ٹن تک (WeChat: auto1950 پر آٹوموٹیو انجینئر کی پیروی کریں)۔
75. کلیمپنگ فورس اور مولڈ-اوپننگ فورس کے درمیان کیا تعلق ہے؟
انجیکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپنگ فورس مولڈ-اوپننگ فورس سے زیادہ ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، اندرونی دباؤ کی طرف سے سڑنا کھولنے پر مجبور کیا جائے گا.
76. مرد اور خواتین کے سانچوں کے لیے پوزیشننگ کے طریقے کیا ہیں؟
سامنے اور پیچھے کے سانچوں کے لیے دو قسم کے پوزیشننگ کے طریقے ہیں: ایک ٹیمپلیٹ پوزیشننگ، اور دوسرا مولڈ کور پوزیشننگ۔
77. عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے لیے دیوار کی موٹائی کیا ہے؟
ABS کے لیے موزوں دیوار کی موٹائی 1.8-3mm ہے، PC کے لیے یہ 2-3.5mm ہے، POM کے لیے یہ 1.5-2.5mm ہے، اور Noryl کے لیے یہ 2-3.5mm ہے۔
78. اوور فلو ویلیو کیا ہے؟
فلیش ویلیو سے مراد اس خلا کا سائز ہے جس پر پلاسٹک کی مصنوعات بہہ جائے گی (یعنی گڑ پیدا کرے گی)۔ فلیش کی قدریں درج ذیل ہیں: ABS: 0.04mm؛ پی سی: 0.06 ملی میٹر؛ PA: 0.015mm; POM (مناسب دیوار کی موٹائی): 0.04 ملی میٹر؛ PBT+15%GR: 0.03mm; PBT+30%: 0.02mm; پی ایم ایم اے: 0.065 ملی میٹر؛ پیویسی: 0.07 ملی میٹر؛ AS: 0.05mm; پی ایس: 0.05 ملی میٹر؛ پی پی: 0.03 ملی میٹر؛ پیئ: 0.02 ملی میٹر۔
79. معیاری ڈرائنگ فریم کا سائز کیا ہے؟
عام طور پر استعمال ہونے والے ڈرائنگ فریم ہیں: A0، A1، A2، A3، اور A4۔ A0 ڈرائنگ فریم کے طول و عرض یہ ہیں: 1189mm x 841mm؛ A1 ڈرائنگ فریم ہے: 841mm x 594mm؛ A2 ڈرائنگ فریم ہے: 594mm x 420mm؛ A3 ڈرائنگ فریم ہے: 420mm x 297mm؛ اور A4 ڈرائنگ فریم ہے: 297mm x 210mm۔
80. مولڈ سائز پلاننگ؟
ہر کمپنی کے مولڈ سائز کی منصوبہ بندی کے لیے مختلف معیارات ہوتے ہیں، لیکن ایک عام معیار مندرجہ ذیل ہے: 15-30 سیریز کے مولڈ خالی جگہوں والے سانچوں کو چھوٹے سانچوں کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ 30-50 سیریز کے مولڈ بلینکس والے سانچوں کو درمیانے سانچوں کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ اور 50 سے اوپر مولڈ خالی جگہوں والے سانچوں کو بڑے سانچوں کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
81. لچکدار اخترتی کیا ہے؟ پلاسٹک کی اخترتی کیا ہے؟
جب کوئی چیز کسی بیرونی قوت کے عمل کے تحت بگڑ جاتی ہے، اور قوت کو ہٹانے کے بعد اپنی اصل شکل میں واپس آجاتی ہے، تو اسے لچکدار اخترتی کہتے ہیں۔ اگر طاقت ہٹانے کے بعد چیز اپنی اصلی شکل میں واپس نہیں آتی ہے، تو اسے پلاسٹک ڈیفارمیشن کہا جاتا ہے۔
82
83. مولڈ خالی جگہوں کے لیے عام طور پر کون سا مواد استعمال ہوتا ہے؟
مولڈ خالی جگہیں عام طور پر پریمیم اسٹیل (ہانگ کانگ کی اصطلاحات) کا استعمال کرتی ہیں، جو درمیانی کاربن اسٹیل یا 45 اسٹیل بھی ہے۔
84. CAD ڈرائنگ ورک میں ماڈل اسپیس اور لے آؤٹ اسپیس میں کیا فرق ہے؟
ماڈل کی جگہ گرافک اداروں کے لیے جگہ ہے، جبکہ لے آؤٹ کی جگہ ڈرائنگ کے لے آؤٹ کے لیے جگہ ہے۔
85. واٹر چینلز کا کام کیا ہے؟
واٹر چینلز کا کام مولڈ کور کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے۔
86. مولڈ کیا ہے؟
صنعتی پیداوار میں، مختلف پریسوں اور پریسوں پر نصب خصوصی ٹولز کا استعمال دھاتی یا غیر دھاتی مواد کو دباؤ کے ذریعے مطلوبہ شکل کے حصوں یا مصنوعات میں شکل دینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان خاص آلات کو اجتماعی طور پر مولڈ کہا جاتا ہے۔
87. سانچوں کی درجہ بندی کیا ہیں؟
سانچوں کو عام طور پر پلاسٹک کے سانچوں اور غیر-پلاسٹک کے سانچوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ غیر-پلاسٹک کے سانچوں میں شامل ہیں: کاسٹنگ مولڈ، فورجنگ مولڈ، سٹیمپنگ مولڈ، اور ڈائی-کاسٹنگ مولڈ۔ پلاسٹک کے سانچوں کو پیداواری عمل اور مصنوعات کے مطابق مزید درجہ بندی کیا جاتا ہے (WeChat: Intuitive Machinery Learning پر ہمیں فالو کریں): انجیکشن مولڈنگ مولڈز، بلو مولڈنگ مولڈز، کمپریشن مولڈنگ مولڈز، ٹرانسفر مولڈنگ مولڈز، ایکسٹروشن مولڈنگ مولڈز، تھرموفارمنگ مولڈز، اور روٹیشنل مولڈز۔ گیٹنگ سسٹم کی قسم کی بنیاد پر، سانچوں کو تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بڑے-گیٹ مولڈ، چھوٹے-گیٹ مولڈ، اور ہاٹ رنر مولڈ۔
87. گیٹنگ سسٹم کیا ہے؟
انجیکشن نوزل سے مولڈ کیویٹی تک پلاسٹک کے بہاؤ کے راستے کو گیٹنگ سسٹم کہا جاتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم میں شامل ہیں: مین رنر، برانچ رنرز، گیٹ، اور کولڈ سلگ ویل۔
88. ریورس انجینئرنگ کیا ہے؟
ریورس انجینئرنگ میں ایک تیز رفتار 3D لیزر سکینر کا استعمال شامل ہے تاکہ کسی موجودہ نمونے یا ماڈل کو درست طریقے سے اور تیزی سے اسکین کیا جا سکے تاکہ اس کا 3D کونٹور ڈیٹا حاصل کیا جا سکے۔ اس کے بعد اس ڈیٹا کو ریورس انجینئرنگ سافٹ ویئر کے ساتھ مل کر سطح کی تعمیر نو کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پھر تعمیر شدہ سطح کا درستگی کے لیے آن لائن تجزیہ کیا جاتا ہے، اور تعمیراتی اثر کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ آخر میں، IGES یا STL ڈیٹا تیار ہوتا ہے، جسے پھر تیزی سے پروٹو ٹائپنگ یا CNC مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
