Taking the special-shaped workpiece of the magnetic levitation rail row as an example, this article introduces a processing method and clamping method for special-shaped asymmetric cross-section profiles. Through process innovation, the method of centralized processes and divided workstations is used to achieve multi-faceted special-shaped workpieces simultaneously in one clamping. Processing not only ensures the processing accuracy of the workpiece surface and hole groups, but also greatly improves production efficiency and processing quality.
01
مقدمہ
High-speed maglev vehicles have the advantages of zero pollution, no need for fuel, no harmful gas emissions, low noise, comfortable ride, strong climbing ability, and fast acceleration and deceleration. Maglev rails are line equipment that carry maglev vehicles. The vehicles achieve smooth operation by being suspended on the rails. The traditional production of magnetic levitation rail rows requires manual clamping and positioning, and uses single-station processing operations. The production takes a long time and requires a lot of equipment and labor. Not only is the production efficiency low, but the labor intensity of the operators is high, and the processing methods need to be improved urgently. The main component of the magnetic levitation rail row is a special-shaped workpiece, which is a special-shaped asymmetrical cross-section profile. There are no formed products in China. Not only are the models different, but the surface and hole groups of the workpiece require high processing accuracy. The length of a special-shaped workpiece is 13m, and it takes at least 9 hours to complete the processing using traditional methods. After the process innovation, the processing time of a single special-shaped workpiece is only about 30 minutes, which not only greatly improves the efficiency, but also achieves higher manufacturing precision.
02
خصوصی شکل ورک پیس پروسیسنگ مواد اور ضروریات
خصوصی شکل کے ورک پیس کی شکل پیچیدہ ہے۔ سطح سے پروسیس اور اس کے سیریل نمبر میں دکھایا گیا ہے تصویر 1٪ 2 سی اور سوراخ پروسیسنگ سیکشن میں دکھایا گیا ہے تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔طویل ترین ورک پیس لمبائی 13 میٹر ٪ 2 سی ہے اور ورک پیس کی تعداد 13٪ 2 سی ٪ 7 بی ٪ 7 بی 12٪ 7 ڈی ٪ 7 ڈی ہے۔ یہ نہ صرف بہت سے پروسیسنگ سطحیں ٪ 2 سی ہے بلکہ میں اے بڑے بیچ سائز بھی ہے۔
تصویر
تصویر 1٪3a خصوصی شکل کے ورک پیس کی ضرورت ہونا پروسیسڈ اور اس کا سیریل نمبر
تصویر
تصویر 2٪3a پروسیسنگ سیکشن خصوصی شکل کے ورک پیس سوراخ
03
پروسیسنگ طریقہ
3.1 اسٹیشن 1
Station 1 is shown in Figure 3. The workpiece is clamped at one time and faces 1, 11, 10 and 9 are processed at the same time. A powerful electromagnetic chuck is used during processing, with surface 4 as the positioning reference surface and surface 8 as the auxiliary support surface. A hydraulic cylinder and spherical clamping rod combination tooling is used between surfaces 3 and 5 to clamp the workpiece. One end of the tooling is equipped with The other end of the hydraulic cylinder is equipped with a spherical pressing rod. The piston rod presses against surface 3 under the action of hydraulic oil. The workpiece moves in the direction of surface 3 until surface 5 is close to the spherical pressing rod. Surfaces 1 and 9 are processed using two side milling power heads installed on the machine tool column, and surfaces 10 and 11 are processed using milling power heads installed on the front and rear beams of the machine tool. The processing of face 1, face 11, face 10 and face 9 is shown in Figure 4.
تصویر
شکل 3 ورک اسٹیشن 1
تصویر
تصویر 4٪3a پروسیسنگ آف فیس 1٪2c چہرہ 11٪2c چہرہ 10 اور چہرہ 9
1. ٪7b٪ 7b1٪7d٪7d سائیڈ ملنگ power head ٪7b٪7b2٪7d٪7dBam ٪7b٪7b٪7b3٪ 7d Spinڈل a ٪7b٪7b4٪7d٪ 7d سپنڈل دو ٪ 7b٪7b5٪7d٪7d ٹرانسمیشن screw ٪7b٪ 7b6 ٪ 7d٪7d کالم ٪7b٪7b7٪7d٪7d چپ کنویر ٪7b٪7b٪7b 7dپوزیشن اور کلمپنگ ٹولنگ ٪7b٪7b9٪ 7d٪7d٪7dworkb٪7b٪7b10٪ 7d٪7d٪ 7d Workbench ٪7b٪7b11٪7d٪7dlath بستر
3.1 اسٹیشن 2
اسٹیشن 2 کو تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔ ورک پیس ایک وقت اور چہرے 2 سے 8 پر پروسیس کیا جاتا ہے اسی وقت ٪ 2 سی اے اے 7 چہروں کا کل استعمال ہوتا ہے۔ اے طاقتور برقی مقناطیسی چک پروسیسنگ کے دوران استعمال کیا جاتا ہے ۔ ورک پیس. سرفیسز 2٪2c 4٪2c اور سرفیسز 6 اور 8 کو 3 ملنگ پاور ہیڈز انسٹال کیا جاتا ہے۔ سطحیں 3٪2c 5 اور 7 کو a مشترکہ ٹول اور ملنگ پاور ہیڈ انسٹال کیا جاتا ہے۔
تصویر 5 اسٹیشن 2
تصویر 6٪3a پروسیسنگ سطحوں 2 سے 8
٪7b٪7b0٪7d٪7dWorkbench ٪7b٪7b٪7b1٪7dcombined tool support ڈیوائس ٪7b٪7b2٪ 7d٪7dbonch ڈرائیونگ ڈیوائس ٪7b٪7b3٪7d٪ 7dDriving شافٹ ٪7b٪7b4٪ 7d٪7dlathe بستر
٪7b٪7b0٪7d٪7d پروسیسنگ ڈیوائس فار سرفیس 2٪2c سرفیس 4٪ 2c سرفیس 6 اور سرفیس ٪7b٪7b4٪7d٪7d٪7d پروسیسنگ ڈیوائس فار سرفیس 3٪2c سرفیس 5 اور سرفیس 7
3.3 Station three
ورک پیس پر مشین ٹول ورک بنچ پر ایک وقت استعمال کرتے ہوئے دی کلمپنگ ٹول ٹول ٪ 2 سی اور ٹول میگزین اور ٹول تبدیل کرنے والے تبدیل کرنے والے استعمال شدہ سے مختلف قطر کے پروسیس سوراخ استعمال ہوتے ہیں۔
04
اخیر
This article takes the magnetic levitation rail row special-shaped workpiece as an example to improve the process. The improved processing and clamping method can not only meet the requirements of mass production, but also greatly improve production efficiency and processing quality. The innovations and experiences are summarized as follows.
1) تمام سطحیں اور مکمل لمبائی خصوصی شکل کے ورک پیس کی ضرورت سے مشین شدہ ہونے کی ضرورت ہے۔ ٹو اس اختتام ٪ 2 سی طریقوں پروسیس ارتکاز 2 سی تقسیم کام اسٹیشنوں اور بیک وقت پروسیسنگ کو متعدد سطحوں اپنایا جاتا ہے۔
2) سطح سے پروسیس کے بعد پروسیس ہے مرتکز استعمال نہیں کیا جا سکتا بطور اے کلیمپنگ اور پوزیشننگ سطح کے دوران پروسیسنگ سے مداخلت سے بچنا۔
3) When processing special-shaped workpieces on multiple sides, the clamping method of bottom electromagnetic clamping, side positioning and auxiliary support on both sides is used. The powerful electromagnetic chuck, hydraulic cylinder and positioning block combination tooling is used to achieve rapid positioning and clamping.
