1. فضلہ کی صورت حال سے معلومات
سکریپ بنیادی طور پر تشکیل شدہ سوراخ کی الٹی تصویر ہے۔ یعنی مخالف پوزیشن میں ایک ہی حصے۔ سکریپ کی جانچ کر کے، آپ اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان فاصلہ درست ہے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے، تو سکریپ میں ایک کھردری، غیر منقطع فریکچر کی سطح اور ایک تنگ روشن بینڈ کا علاقہ ہوگا۔ خلا جتنا بڑا ہوگا، فریکچر کی سطح اور روشن زون کے درمیان کا زاویہ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے، تو سکریپ ایک چھوٹا زاویہ فریکچر سطح اور ایک وسیع روشن بینڈ ایریا کو ظاہر کرے گا۔
ضرورت سے زیادہ خلا بڑے curls اور کنارے کے آنسوؤں کے ساتھ سوراخ بناتا ہے، جس سے پروفائل کو ایک پتلا کنارہ تھوڑا سا چپک جاتا ہے۔ جو خلا بہت چھوٹا ہوتا ہے وہ ایک ایسا بینڈ بناتا ہے جو تھوڑا سا گھم جاتا ہے اور اونچے زاویوں پر پھڑکتا ہے، جس کی وجہ سے پروفائل مواد کی سطح پر کم یا زیادہ کھڑا ہوتا ہے۔
ایک مثالی سکریپ میں ایک مناسب سلمپ اینگل اور یکساں روشن بینڈ ہونا چاہیے۔ یہ مکے مارنے کی قوت کو کم سے کم رکھتا ہے اور کم سے کم burrs کے ساتھ ایک صاف، گول سوراخ بناتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے، خلا کو بڑھا کر سڑنا کی زندگی کو بڑھانا تیار شدہ سوراخ کے معیار کی قیمت پر ہے۔
2. مولڈ گیپ کا انتخاب
مولڈ کی کلیئرنس اس مواد کی قسم اور موٹائی سے متعلق ہے جس پر مہر لگائی گئی ہے۔ غیر معقول فرق درج ذیل مسائل کا سبب بن سکتا ہے:
(1) اگر خلا بہت بڑا ہے تو، سٹیمپ شدہ ورک پیس کے گڑھے نسبتاً بڑے ہوں گے اور سٹیمپنگ کا معیار خراب ہو گا۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے، اگرچہ چھدرن کا معیار بہتر ہے، لیکن مولڈ کا پہننا سنگین ہوگا، جو مولڈ کی سروس لائف کو بہت کم کردے گا اور آسانی سے پنچ ٹوٹ جائے گا۔
(2) اگر خلا بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے، تو پنچ کے مواد پر چپکنے کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں سٹیمپنگ کے دوران مواد کو ہٹانا پڑتا ہے۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو، پنچ کے نیچے اور شیٹ کے مواد کے درمیان آسانی سے ایک خلا بن جائے گا، جس کے نتیجے میں سکریپ ریباؤنڈ ہو جائے گا۔
(3) ایک معقول فرق مولڈ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، اچھا اتارنے کا اثر رکھتا ہے، بررز اور فلینجز کو کم کر سکتا ہے، پلیٹ کو صاف رکھ سکتا ہے، پلیٹ کو کھرچائے بغیر مسلسل سوراخ کا قطر رکھتا ہے، تیز کرنے کے اوقات کو کم کر سکتا ہے، پلیٹ کو سیدھا رکھ سکتا ہے، اور چھدرن کے سوراخوں کو درست طریقے سے رکھیں۔
مولڈ گیپ کو منتخب کرنے کے لیے براہ کرم نیچے دیے گئے جدول کو دیکھیں (ٹیبل میں موجود ڈیٹا فیصد ہیں)
خلاء کا انتخاب (کل خلا)
مواد
سب سے چھوٹا
زیادہ تر
زیادہ سے زیادہ
تانبا
8%
12%
16%
پیتل
6%
11%
16%
کم کاربن اسٹیل
10%
15%
20%
ایلومینیم (نرم)
5%
10%
15%
سٹینلیس سٹیل
15%
20%
25%
%×مادی کی موٹائی=مولڈ کلیئرنس
3. سڑنا کی سروس کی زندگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
صارفین کے لیے، مولڈ کی سروس لائف میں اضافہ اسٹیمپنگ کے اخراجات کو بہت کم کر سکتا ہے۔ سڑنا کی خدمت زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1. مواد کی قسم اور موٹائی؛
2. آیا مناسب کم ڈائی گیپ کا انتخاب کرنا ہے؛
3. سڑنا کی ساخت؛
4. آیا سٹیمپنگ کے دوران مواد اچھی طرح چکنا ہوا ہے؛
5. چاہے سڑنا خاص سطح کے علاج سے گزرا ہو؛
6. جیسے ٹائٹینیم چڑھانا، کاربن ٹائٹینیم نائٹرائیڈ۔
7. اوپری اور زیریں برجوں کا مرکز؛
8. gaskets کے مناسب استعمال کو ایڈجسٹ کریں؛
9. آیا مائل کنارے کا مولڈ مناسب طریقے سے استعمال کیا گیا ہے۔
10. آیا مشین ٹول مولڈ بیس پہنا گیا ہے؛
4. خاص سائز کے سوراخوں کو چھوتے وقت جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔
(1) براہ کرم φ0 کے کم از کم سوراخ کے قطر والے سوراخوں کو پنچ کرنے کے لیے خصوصی مکے استعمال کریں۔{2}}φ1.6۔
(2) موٹی پلیٹوں کو مکے لگاتے وقت، براہ کرم ایسا مولڈ استعمال کریں جو سوراخ کے قطر سے ایک سائز بڑا ہو۔ نوٹ: اس وقت، اگر عام سائز کا مولڈ استعمال کیا جاتا ہے، تو پنچ تھریڈ کو نقصان پہنچے گا۔
مثال 1: نیچے دیے گئے جدول میں پروسیسنگ کے حالات کے لیے، اگرچہ پروسیسنگ ہول کا قطر A-اسٹیشن مولڈ کے مساوی ہے، براہ کرم B-station مولڈ استعمال کریں۔
مواد
پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر)
یپرچر (ملی میٹر)
ہلکا سٹیل (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
سٹینلیس سٹیل (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
مثال 2: نیچے دیے گئے جدول میں پروسیسنگ کے حالات کے لیے، اگرچہ پروسیسنگ ہول کا قطر B-اسٹیشن مولڈ کے مساوی ہے، براہ کرم C-station مولڈ استعمال کریں۔
مواد
پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر)
یپرچر (ملی میٹر)
ہلکا سٹیل (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
سٹینلیس سٹیل (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) پنچ کٹنگ ایج کی لمبائی اور کم از کم چوڑائی کا تناسب عام طور پر 1:10 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
مثال 3: مستطیل کارٹون کے لیے، جب بلیڈ کی لمبائی 80 ملی میٹر ہو، تو بلیڈ کی چوڑائی 8 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔
(4) پنچ کاٹنے والے کنارے کے کم از کم سائز اور پلیٹ کی موٹائی کے درمیان تعلق۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پنچ کٹنگ ایج کا کم از کم سائز پلیٹ کی موٹائی سے 2 گنا زیادہ ہو۔
5. سڑنا تیز کرنا
1. سڑنا تیز کرنے کی اہمیت
مولڈ کو باقاعدگی سے تیز کرنا چھدرن کے معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ سڑنا کو باقاعدگی سے تیز کرنے سے نہ صرف سڑنا کی سروس لائف بلکہ مشین کی سروس لائف بھی بڑھ سکتی ہے۔ درست شارپننگ ٹائمنگ میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔
2. سانچوں کی مخصوص خصوصیات جن کو تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مولڈ کو تیز کرنے کے لیے، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا تیز کرنے کی ضرورت ہے کوئی سخت تعداد نہیں ہے۔ بنیادی طور پر کاٹنے والے کنارے کی نفاست پر منحصر ہے۔ یہ بنیادی طور پر درج ذیل تین عوامل سے طے ہوتا ہے۔
(1) کاٹنے والے کنارے کے فلیٹ کو چیک کریں۔ اگر فلیٹ کا رداس R0.1 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے (زیادہ سے زیادہ R قدر 0.25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے)، اسے تیز کرنے کی ضرورت ہے۔
(2) چھدرن کے معیار کو چیک کریں۔ کیا کوئی بڑے burrs ہیں؟
(3) فیصلہ کریں کہ آیا مشین سٹیمپنگ کے شور سے تیز کرنا ضروری ہے۔ اگر اسی ڈائی پر مہر لگنے پر شور غیر معمولی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پنچ کند ہے اور اسے تیز کرنے کی ضرورت ہے۔
نوٹ: اگر کٹنگ کنارے کا کنارہ گول ہو جائے یا کٹنگ کنارے کا پچھلا حصہ کھردرا ہو تو تیز کرنے پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
3. تیز کرنے کا طریقہ
سانچوں کو تیز کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جو ایک خاص تیز کرنے والی مشین یا سطح گرائنڈر کے ذریعے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ پنچ اور لوئر ڈائی شارپننگ کی فریکوئنسی عام طور پر 4:1 ہوتی ہے۔ براہ کرم تیز کرنے کے بعد ڈائی کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔
(1) تیز کرنے کے غلط طریقوں کا نقصان: غلط تیز کرنے سے مولڈ کے کنارے کے تیزی سے ہونے والے نقصان میں اضافہ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں ہر تیز کرنے کے لیے دھچکے کی تعداد بہت کم ہو جائے گی۔
(2) درست تیز کرنے کے طریقے کے فوائد: مولڈ کو باقاعدگی سے تیز کریں، اور چھدرن کا معیار اور درستگی مستحکم رہ سکتی ہے۔ مولڈ کا کٹنگ کنارہ زیادہ آہستہ سے خراب ہوتا ہے اور اس کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔
4. تیز کرنے کے قواعد
سانچوں کو تیز کرتے وقت درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہیے:
(1) جب کنارے کا رداس R0۔{2}}.25 ملی میٹر ہے، تو یہ کنارے کی نفاست پر منحصر ہے۔
(2) پیسنے والے پہیے کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔
(3) ڈھیلا، موٹے دانے اور نرم پیسنے والا پہیہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جیسے WA46KV
(4) ہر بار پیسنے کی مقدار (کاٹنے کی مقدار) 0.013 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ پیسنے کی مقدار سے سڑنا کی سطح زیادہ گرم ہو جائے گی، جو کہ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے مترادف ہے، سڑنا نرم ہو جائے گا، اور مولڈ کی زندگی بہت کم ہو جائے گی۔
(5) تیز کرنے کے دوران کافی کولنٹ شامل کرنا ضروری ہے۔
(6) پیسنے کے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پنچ اور لوئر ڈائی کو مستحکم طریقے سے طے کیا گیا ہے، اور خصوصی ٹولنگ فکسچر استعمال کریں۔
(7) سڑنا کی تیز کرنے کی مقدار یقینی ہے۔ اگر یہ اس قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو پنچ کو ختم کر دیا جائے گا۔ اگر آپ اسے استعمال کرتے رہیں گے، تو یہ آسانی سے مولڈ اور مشین کو نقصان پہنچائے گا، اور فائدہ نقصان سے کہیں زیادہ ہوگا۔
(8) تیز کرنے کے بعد، ضرورت سے زیادہ تیز کناروں کو ہٹانے کے لیے کناروں کو وہیٹ اسٹون سے ٹریٹ کیا جانا چاہیے۔
(9) تیز کرنے کے بعد اسے صاف، ڈی میگنیٹائز اور تیل کریں۔
نوٹ: مولڈ کو تیز کرنے کی مقدار بنیادی طور پر مہر لگی ہوئی پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے۔
6. کارٹون استعمال کرنے سے پہلے توجہ دیں۔
1. ذخیرہ
(1) ایک صاف چیتھڑے سے اوپری مولڈ کور کے اندر اور باہر کا صفایا کریں۔
(2) محتاط رہیں کہ ذخیرہ کرتے وقت سطح پر خروںچ یا ڈینٹس نہ ہوں۔
(3) زنگ کو روکنے کے لیے تیل۔
2. استعمال سے پہلے تیاری
(1) استعمال سے پہلے اوپری مولڈ کور کو اچھی طرح صاف کریں۔
(2) چیک کریں کہ آیا سطح پر خروںچ یا ڈینٹ ہیں۔ اگر موجود ہے تو اسے ہٹانے کے لیے وہیٹ اسٹون استعمال کریں۔
(3) اندر اور باہر تیل۔
3. اوپری ڈائی آستین پر کارٹون انسٹال کرتے وقت نوٹ کرنے کی چیزیں
(1) مکے کو صاف کریں اور اس کے لمبے ہینڈل پر تیل لگائیں۔
(2) طاقت کا استعمال کیے بغیر بڑے اسٹیشن مولڈ پر اوپری ڈائی آستین کے نچلے حصے میں پنچ داخل کریں۔ نایلان ہتھوڑا استعمال نہ کریں۔ تنصیب کے دوران، اوپری ڈائی آستین پر بولٹ کو سخت کر کے پنچ کو ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔ بولٹ کو صرف اس وقت سخت کیا جا سکتا ہے جب پنچ صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہو۔
4. برج میں اوپری مولڈ انسٹال کریں۔
اگر آپ مولڈ کی سروس لائف کو بڑھانا چاہتے ہیں تو اوپری مولڈ آستین کے بیرونی قطر اور برج کے سوراخ کے درمیان کا فاصلہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ لہذا براہ کرم درج ذیل طریقہ کار کو احتیاط سے انجام دیں۔
(1) کلین وے اور برج کے اندرونی قطر کو صاف اور تیل کریں۔
(2) برج کے سوراخ کی کلید سے ملنے کے لیے اوپری مولڈ گائیڈ بش کے کلیدی راستے کو ایڈجسٹ کریں۔
(3) اوپری مولڈ آستین کو براہ راست ٹاور کے سوراخ میں ڈالیں، محتاط رہیں کہ کوئی جھکاؤ نہ ہو۔ اوپری ڈائی گائیڈ بشنگ کو اپنے وزن سے برج کے سوراخ میں پھسلنا چاہیے۔
(4) اگر اوپری مولڈ آستین ایک طرف جھکی ہوئی ہے، تو اسے سیدھا کرنے کے لیے نرم مواد کے آلے جیسے نایلان ہتھوڑے کا استعمال کریں۔ اس وقت تک بار بار دستک دیں جب تک کہ اوپری مولڈ گائیڈ بش اپنے وزن سے صحیح پوزیشن میں نہ آ جائے۔
نوٹ: اوپری مولڈ گائیڈ آستین کے بیرونی قطر پر طاقت نہ لگائیں، صرف پنچ ہیڈ کے اوپری حصے پر۔ برج کے سوراخ کو نقصان پہنچانے اور انفرادی اسٹیشنوں کی سروس کی زندگی کو مختصر کرنے سے بچنے کے لیے اوپری مولڈ آستین کے اوپری حصے کو نہ کھٹائیں۔
7. سڑنا کی بحالی
اگر مکے کو مواد نے کاٹا ہے اور اسے ہٹایا نہیں جا سکتا، تو براہ کرم درج ذیل اشیاء کو چیک کریں۔
1. پنچ اور لوئر ڈائی کو دوبارہ تیز کرنا۔ ایک تیز دھار والا سانچہ ایک خوبصورت کٹی ہوئی سطح پیدا کر سکتا ہے۔ اگر کنارہ کند ہے تو، اضافی پنچنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، اور ورک پیس کا کھردرا کراس سیکشن زبردست مزاحمت پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے مکے کو مواد سے کاٹا جاتا ہے۔
2. مولڈ کلیئرنس۔ اگر پلیٹ کی موٹائی کے لحاظ سے مولڈ کے خلا کو مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے، تو مواد سے الگ ہونے پر پنچ کو بڑی ڈیمولڈنگ فورس کی ضرورت ہوگی۔ اگر اس وجہ سے مکے کو مواد نے کاٹا ہے، تو براہ کرم نچلے حصے کو مناسب کلیئرنس کے ساتھ بدل دیں۔
3. پروسیس شدہ مواد کی حالت۔ جب مواد گندا ہوتا ہے یا اس میں گندگی ہوتی ہے، تو گندگی سانچے کے ساتھ چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے مکے کو مواد سے کاٹا جاتا ہے اور اس پر کارروائی نہیں ہو پاتی۔
4. اخترتی کے ساتھ مواد. مسخ شدہ مواد سوراخ کو چھونے کے بعد کارٹون کو بند کردے گا، جس کی وجہ سے پنچ کاٹ سکتا ہے۔ بگڑے ہوئے مواد کے لیے، براہ کرم پروسیسنگ سے پہلے انہیں ہموار کریں۔
5. چشموں کا زیادہ استعمال۔ موسم بہار کی تھکاوٹ کا سبب بنے گا۔ براہ کرم ہمیشہ موسم بہار کی کارکردگی کو چیک کریں۔
8. تیل کا انجیکشن
تیل کی مقدار اور تیل کے انجیکشن کی تعداد کا انحصار مواد کی پروسیسنگ کی شرائط پر ہوتا ہے۔ زنگ سے پاک اور گندگی سے پاک مواد جیسے کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس اور سنکنرن مزاحم اسٹیل پلیٹوں کے لیے، مولڈ کو تیل سے بھرنا چاہیے۔ آئل فلنگ پوائنٹس گائیڈ بشنگ، آئل فلنگ پورٹ، کٹر باڈی اور گائیڈ بشنگ کے درمیان رابطے کی سطح، لوئر مولڈ وغیرہ ہیں۔ ہلکا انجن آئل استعمال کریں۔
زنگ اور گندگی والے مواد کے لیے، زنگ پاؤڈر کو پروسیسنگ کے دوران پنچ اور گائیڈ بش کے درمیان کی جگہ میں چوس لیا جائے گا، جس کی وجہ سے گندگی گائیڈ بش میں پنچ کو آزادانہ طور پر پھسلنے سے روکتی ہے۔ اس صورت میں اگر تیل لگایا جائے تو زنگ کو جمع کرنا آسان ہو جائے گا۔ اس لیے اس قسم کے مواد کو چھوتے وقت، آپ کو تیل صاف کرنے کے بجائے صاف کرنا چاہیے۔ مہینے میں ایک بار اسے الگ کریں۔ پنچ اور نچلے مولڈ پر موجود گندگی کو دور کرنے کے لیے پٹرول (ڈیزل) کا تیل استعمال کریں، اور دوبارہ جوڑنے سے پہلے انہیں صاف کریں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ میں چکنا کرنے کی اچھی خصوصیات ہیں۔
