سی این سی لیتھز اور ٹرننگ مشین

 

 

 

اس مشین کی اہم خصوصیات :

 

45ڈگری مائللے آؤٹ کام پر مشین ٹول کی موڑنے اور ٹورسن سختی کو بہت بہتر بناتا ہے۔مربوط بستر کی بنیاداعلی سختی اور اعلی استحکام کے ساتھ پوری مشین کی اعلی صحت سے متعلق ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتا ہے۔

تکلا یونٹ ایک آزاد تکلا (آستین کی قسم) ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق اسپنڈل سسٹم میں اعلی صحت سے متعلق ، اچھی درستگی برقرار رکھنے اور اچھ thermal ی تھرمل استحکام کے ساتھ سخت متحرک توازن کی جانچ کی گئی ہے۔ زیادہ سے زیادہ رفتار پہنچ سکتی ہے4000rpm. اعلی صحت سے متعلق ، اعلی سختی ، تیز رفتار اور تکلا یونٹ کی اعلی کارکردگی پوری مشین کو نہ صرف ختم کرنے کے قابل بناتی ہے ، بلکہ صارفین کے لئے کھردری مشینی اور بھاری کاٹنے کو بھی انجام دیتی ہے۔

ٹیل اسٹاک ہائیڈرولک طور پر کارفرما ہے ، اور آستین خود بخود پھیل جاتی ہے اور اچھی سختی کے ساتھ معاہدہ کرتی ہے۔ صارفین اس پر قابو پانے کے لئے پینل یا پیر کے سوئچ کا استعمال کرسکتے ہیں ، جو وقت اور کوشش کی بچت کرتا ہے اور مشین ٹول پروسیسنگ کے لئے اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

کی معیاری ترتیبتائیوان لیانقیامدادیکے ساتھ برج380 ملی میٹرصارفین کو آسان ، عملی اور قابل اعتماد مشینی حصے فراہم کرتا ہے۔

فیڈ سسٹم براہ راست ایک سروو موٹر کے ذریعہ اچھی سختی ، صحت سے متعلق اور متحرک ردعمل کی خصوصیات کے ساتھ چلتا ہے۔ مشین ٹول رولر تائیوان سے لیس ہےہیوین/ٹی ایچ کےسکرو گائیڈ ریل ، اور زیادہ سے زیادہ تیز رفتار حرکت کی رفتار تک پہنچ سکتی ہے: 24 میٹر/منٹ۔

6. یہ مشین صارفین کو ایک مکمل ہائیڈرولک اور چکنا کرنے والا نظام مہیا کرتی ہے ، جس میں ناکامی کی شرح کو بہت کم کرنے کے لئے اعلی - کوالٹی ہائیڈرولک پمپ اور ہائیڈرولک والوز اور دیگر اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے ، اعلی- کوالٹی ہائیڈرولک پمپ اور ہائیڈرولک والوز اور دیگر اجزاء مہیا کرتے ہیں۔ مشین ٹول سنٹرلائزڈ مقداری خود کار طریقے سے پھسلن کو اپناتا ہے۔

 

 

مشین ماڈل	پیرامیٹر	یونٹ
بستر پر زیادہ سے زیادہ سوئنگ	650	mm
موڑ کا زیادہ سے زیادہ قطر	540	㎜
برج کا زیادہ سے زیادہ گردش قطر	320	mm
تکلا کے مرکز اور گاڑی کی میز کے درمیان فاصلہ	170	㎜
پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ لمبائی	620	㎜
چک سے ٹیل اسٹاک سینٹر کا فاصلہ	680	mm
تکلا کی رفتار کی حد	100-4000	آر پی ایم(4000)
مین موٹر پاور	11	کلو واٹ
ٹول ہولڈر پر نصب ٹولز کی زیادہ سے زیادہ تعداد	12	T
x - محور سفر	300	㎜
زیڈ - محور سفر	700	mm
x - محور/z - محور کی کم سے کم حرکت	0.001/0.001	㎜
x - محور/z - محور تیز رفتار رفتار	24/24	ایم/منٹ
ٹیل اسٹاک آستین ماڈل	5#	Mt
ٹیل اسٹاک آستین کا سفر	/	ملی میٹر
ٹیل اسٹاک ٹریول	500	mm
ٹیل اسٹاک ڈرائیو موڈ	ہائیڈرولک	یورینیم چھڑی سے چلنے والا
x - محور/z - محور دہرانے کی پوزیشننگ کی درستگی	0.0 سے کم یا اس کے برابر03/0.004	㎜
سطح کی کھردری	0.63 سے کم یا اس کے برابر	ام
تکلا بور	Φ86	Mm
بار قطر	Φ75	㎜
بستر ڈھلوان زاویہ	45	
مجموعی طول و عرض (لمبائی x چوڑائی x اونچائی)	4050*2100*2100	㎜
مشین ٹول کا خالص وزن	5200	کلوگرام

 

 

ٹول چلنے کی مہارت ، سی این سی مشینی مہارت

 

1. سفید اسٹیل چاقو کی رفتار CNC لیتھس اور ٹرننگ مشین کے ذریعہ زیادہ تیز مشینی نہیں ہونی چاہئے۔
2. تانبے کی کھردری کے ل less ، کم سفید اسٹیل چاقو ، اور زیادہ اڑنے والی چاقو یا مصر کے چھریوں کا استعمال کریں۔
3. جب ورک پیس بہت زیادہ ہو تو ، اسے مختلف لمبائی کے چاقو والی پرتوں میں کھڑا ہونا چاہئے۔
4. کسی بڑے چاقو سے کھردری کرنے کے بعد ، اضافی مواد کو ہٹانے کے لئے ایک چھوٹی چاقو کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چاقو پالش کرنے سے پہلے اضافی مستقل ہے۔

5. فلیٹ - بوتلوں والے چاقو کو ہوائی جہاز کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنے کے لئے بال چاقو کو کم استعمال کیا جانا چاہئے۔
6. تانبے کے کونے کونے صاف کرتے وقت ، پہلے کونے میں R سائز کی جانچ کریں ، اور پھر اس بات کا تعین کریں کہ بال چاقو کتنا بڑا ہونا چاہئے۔
7. ہوائی جہاز کے چار کونوں کو فلیٹ ہونا چاہئے۔
8. تمام ڈھلوان جو انٹیجر ہیں ان پر ڈھلوان چاقو ، جیسے پائپ پوزیشنوں کے ساتھ کارروائی کی جانی چاہئے۔
9. ہر عمل کرنے سے پہلے ، خالی چاقو یا ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ سے بچنے کے لئے پچھلے عمل کے بعد باقی زیادتی کے بارے میں واضح طور پر سوچیں۔
10. آسان آلے کے راستے لینے کی کوشش کریں ، جیسے شکلیں ، نالی ، سنگل - رخا ، اور آس پاس کی اونچائی۔
11. جب WCUT کرتے ہو ، اگر آپ ختم کرسکتے ہیں تو ، کھردری نہ کریں۔
12. جب سموچ پالش کرتے ہو تو ، پہلے کسی نہ کسی طرح پالش کریں ، پھر ٹھیک پالش کریں۔ جب ورک پیس بہت زیادہ ہو تو ، پہلے کنارے کو پالش کریں ، پھر نیچے پالش کریں۔
13. پروسیسنگ کی درستگی اور کمپیوٹر کے حساب کتاب کے وقت میں توازن برقرار رکھنے کے لئے مناسب رواداری کا تعین کریں۔ جب کھردری ہو تو ، رواداری کو الاؤنس کے 1/5 پر سیٹ کریں ، اور جب پالش کرتے ہو تو ، رواداری کو 0.01 پر طے کریں۔

14. بیکار وقت کو کم کرنے کے لئے مزید عمل کریں۔ غلطی کے امکان کو کم کرنے کے لئے مزید سوچیں۔ پروسیسنگ کے حالات کو بہتر بنانے کے ل more مزید معاون لائنوں اور معاون سطحوں پر کریں۔
15. ذمہ داری کا احساس قائم کریں ، احتیاط سے ہر پیرامیٹر کی جانچ کریں ، اور دوبارہ کام سے گریز کریں۔

16. سیکھنے میں مستعد ، سوچنے میں اچھا ، اور بہتری لاتے رہیں۔

مندرجہ ذیل جِنگل پڑھیں!
جب غیر - فلیٹ سطحوں کی گھسائی کرتے ہو تو ، زیادہ بال کٹر اور کم اختتامی کٹر استعمال کریں۔ کٹر میں شامل ہونے سے نہ گھبرائیں۔
کونے کونے کو صاف کرنے کے لئے چھوٹے کٹر اور بڑے کٹر کو ٹھیک کرنے کے لئے - دھن کا استعمال کریں۔
چہروں کو بھرنے سے نہ گھبرائیں۔ مناسب بھرنے والے چہرے پروسیسنگ کی رفتار میں اضافہ کرسکتے ہیں اور پروسیسنگ کے نتائج کو خوبصورت بنا سکتے ہیں۔
کھردری مواد میں اعلی سختی ہوتی ہے: ریورس ملنگ بہتر ہے
کسی نہ کسی طرح کے مواد میں کم سختی ہوتی ہے: فارورڈ ملنگ بہتر ہے
مشین ٹول میں اچھی صحت سے متعلق ، اچھی سختی ، اور عمدہ پروسیسنگ ہے: یہ فارورڈ ملنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے ، اور اس کے برعکس ، یہ ریورس ملنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے
حصوں کے اندرونی کونوں کی عمدہ پروسیسنگ کے لئے ، فارورڈ ملنگ کو استعمال کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
کسی حد تک پروسیسنگ: ریورس ملنگ بہتر ہے ، ٹھیک پروسیسنگ: فارورڈ ملنگ بہتر ہے
ٹول میٹریل میں اچھی سختی اور کم سختی ہوتی ہے: یہ کسی حد تک پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے (بڑی کاٹنے کی رقم پروسیسنگ)
ٹول میٹریل میں ناقص سختی اور اعلی سختی ہوتی ہے: یہ ٹھیک پروسیسنگ کے لئے زیادہ موزوں ہے (چھوٹی سی کاٹنے کی رقم پروسیسنگ)

 

 

نہیں	آئٹم	ماڈل	برانڈ نام	Qt
1	تکلا	A2-8	تائیوان: ہواچوانگ	1
2	اسپنڈل موٹر سروو	11کلو واٹ	سیمنز	1
3	تکلا موٹر پاور	11 کلو واٹ(50/90nm)	سیمنز	1
4	x - محور سروو موٹر ٹارک	21nm	سیمنز	1
5	x - محور سروو موٹر پاور	3کلو واٹ(بریک)	سیمنز	1
6	زیڈ - محور سروو موٹر ٹورک	21nm	سیمنز	1
7	زیڈ - محور سروو موٹر پاور	3کلو واٹ	سیمنز	1
8	لکیری گائیڈ (x - محور)	45	سیمنز	2
9	لکیری گائیڈ (زیڈ - محور)	45	سیمنز	2
10	بال سکرو (x - محور)	40 /10	تائیوان ہیون/پی ایم آئی/ٹی ایچ کے ، صفحہ	1
11	بال سکرو (z - محور)	40/10	تائیوان ہیون/پی ایم آئی/ٹی ایچ کے ، صفحہ	1
12	جرمن سیمنز سسٹم	828D	تائیوان ہیون/پی ایم آئی سی 3	1
13	روٹری سلنڈر (کھوکھلی)	10 انچ	تائیوان ہیون/پی ایم آئی سی 3	1
14	ہائیڈرولک چک (کھوکھلی)	10 انچ	سیمنز	1
15	ہائیڈرولک اسٹیشن	40L	تائیوان آٹو چک	3
16	ہائیڈرولک سروو برج	80مرکز کی اونچائی12T	تائیوان آٹو چک	1
17	بیرونی ٹول ہولڈر	Φ32/40	چین - تائیوان مشترکہ منصوبہ	3
18	اختتامی ٹول ہولڈر	25X25	برج اس کے ساتھ آتا ہے	1
19	ٹول پریس بلاک	25X25	برج اس کے ساتھ آتا ہے	1
20	مشین ٹول بیس	لازمی معدنیات سے متعلق	برج اس کے ساتھ آتا ہے	1
21	ہائیڈرولک ٹیل اسٹاک		برج اس کے ساتھ آتا ہے	1
22	شیٹ میٹل کور		خود - بنایا گیا ہے	1
23	اندرونی تحفظ		خود - بنایا گیا ہے	1

 

 

 

 

کیا صحت سے متعلق مشین ٹولز کو ابھی بھی دستی سکریپنگ کی ضرورت ہے؟

 

حال ہی میں ، جب میں دستی سکریپنگ کے بارے میں کچھ مضامین براؤز کررہا تھا ، مجھے ایک بہت ہی دلچسپ واقعہ ملا۔ انٹرنیٹ پر بہت ساری مختلف رائےیں ہیں کہ آیا مشین ٹولز کو ابھی بھی دستی سکریپنگ کی ضرورت ہے اور کیا پیسنا دستی سکریپنگ کو مکمل طور پر تبدیل کرسکتا ہے۔ اس سے مجھے گہری سوچ میں پڑ گیا۔ بہرحال ، دستی سکریپنگ نے مشین ٹول پروسیسنگ کے شعبے میں ہمیشہ ناقابل تلافی کردار ادا کیا ہے۔ تاہم ، ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، اس کے اطلاق کے منظرنامے اور طریقوں میں بہت زیادہ تبدیلی آئی ہے۔ آج ، آئیے اس موضوع پر گہرائی سے گفتگو کریں۔

سکریپنگ ایک آخری عمل ہے جو دستی طور پر کام کرنے کے لئے کھرچنے والے ، حوالہ کی سطحوں ، پیمائش کے اوزار اور اشارے استعمال کرتا ہے جبکہ پیسنے والے پوائنٹس ، پیمائش اور کھرچنے کے ل size کام کے عمل میں مخصوص سائز ، جیومیٹری ، سطح کی کھردری اور سختی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

01

دستی سکریپنگ کی "ہارڈ کور" قدر

سب سے پہلے ، اعلی - صحت سے متعلق سطح کے علاج میں اس کے فوائد۔ دستی کھرچنی ہر بار ماد .ہ کے دسیوں مائکرون میں چند مائکرون کو ہٹا دیتی ہے ، اور ٹھیک سے تھوڑا سا ٹیوننگ اس کو تھوڑا سا ٹننگ کرنے سے چپٹی پن 0.001 ملی میٹر/میٹر سے نیچے اور سطح کی کھردری RA کو 0.1μm سے نیچے لے جاسکتی ہے۔ کیا یہ صحت سے متعلق حیرت انگیز نہیں ہے؟ کلیدی اجزاء کی ملاوٹ کی سطحوں جیسے مشین ٹول گائیڈ ریلوں ، ورک بینچوں ، اور بیئرنگ سیٹوں میں اعلی رابطے کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، 25 ملی میٹر × 25 ملی میٹر کے علاقے پر 8 سے 20 رابطہ پوائنٹس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشین ٹول کی نقل و حرکت درست اور مستحکم ہے۔ یہ الٹرا - اعلی صحت سے متعلق رابطے کی یکسانیت عام مکینیکل پروسیسنگ ، جیسے پیسنے اور گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کے ذریعہ حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔

دوسرا پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ اور اسمبلی اصلاح ہے۔ جب آرک گائیڈ ریلوں جیسے فاسد سطحوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، خصوصی - شکل کی مشترکہ سطحوں ، یا کثیر - جزو اسمبلی کے بعد متحرک صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ ، جیسے گائیڈ ریلوں اور سلائیڈروں کا مماثلت ، اسپندلز اور بیرنگ ، دستی سکریپنگ کے مشورے ختم ہوجاتے ہیں۔ تجربہ کار ماسٹر حقیقی حالات کے مطابق حقیقی - وقت کے فیصلے اور اصلاحات کرسکتے ہیں۔ یہ لچک صرف خودکار پروسیسنگ کی کوتاہیوں کو پورا کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - صحت سے متعلق کوآرڈینیٹ بورنگ مشینوں اور گیئر گرائنڈرز کے لئے ، کلیدی ملن کی سطحوں کو "صفر کلیئرنس" کے ساتھ جمع کیا جانا چاہئے ، جو دستی سکریپنگ کے عمل سے واقعی لازم و ملزوم ہے۔

ایک ہی وقت میں ، غلطی معاوضے اور صحت سے متعلق بحالی میں بھی یہ بہت اہم ہے۔ ایک طویل عرصے سے مشین ٹول کے استعمال ہونے کے بعد ، یہ ناگزیر ہے کہ درستگی ، پہننے اور آنسو کی وجہ سے صحت سے متعلق کم ہوجائے گی۔ اس وقت ، دستی سکریپنگ مقامی غلطیوں کو ہدف بنائے جانے والے انداز میں ٹھیک کر سکتی ہے اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ یہ کردار خاص طور پر ان شعبوں میں خاص طور پر اہم ہے جیسے صحت سے متعلق آلات اور ایرو اسپیس پروسیسنگ کا سامان جس میں انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

02

سکریپنگ ٹکنالوجی کا "تبدیلی اور انوارینس"

تاہم ، موجودہ تکنیکی ترقی نے واقعتا changes تبدیلیاں لائیں ہیں۔ ایک طرف ، خودکار پروسیسنگ نے کچھ عمل کو تبدیل کردیا ہے۔ مثال کے طور پر ، سی این سی الٹرا - صحت سے متعلق پیسنا ، گائیڈ وے گرائنڈرز 0.1μm کی درستگی کے ساتھ ، اور پیسنے والی ٹکنالوجی میں سی ایم پی کیمیائی مکینیکل پالش کچھ طیاروں اور سلنڈرک سطحوں کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کو اعلی - کو سنبھال سکتا ہے ، اور اس سے پہلے کہ سادہ منصوبہ بندیوں کو ختم کرنے کی طلب زیادہ نہیں ہے۔ دوسری طرف ، ٹول اپ گریڈ بھی سکریپنگ میں مدد فراہم کررہے ہیں۔ سکریپنگ اب پوری طرح سے تجربے پر مبنی نہیں ہے۔ صحت سے متعلق جانچ کے سازوسامان جیسے لیزر انٹرفیومیٹر اور تین - کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں کام آچکی ہیں۔ سکریپنگ کی جگہ اور مقدار کو ڈیٹا کی مقدار کے ذریعہ رہنمائی کی جاتی ہے ، جو پچھلے "تجربے - اورینٹڈ" سے "ڈیٹا - کارفرما" میں تبدیل ہوچکا ہے ، اور کارکردگی اور مستقل مزاجی میں بہتری آئی ہے۔

03

"درد کے نکات" کو سکریپنگ ٹکنالوجی کا سامنا کرنا پڑا

تاہم ، دستی سکریپنگ کی بھی اپنی دہلیز ہے۔ ہنر مند سکریپنگ ٹیکنیشن کی تربیت کرنا آسان نہیں ہے۔ جمع ہونے میں برسوں کا تجربہ لگتا ہے۔ رابطہ پوائنٹس کی تقسیم کا فیصلہ کیسے کریں اور کھرچنی فورس کو کنٹرول کرنے کا طریقہ تمام علم ہیں۔ تربیت کی لاگت زیادہ ہے۔ صنعت میں ابھی بھی ہنر مند تکنیکی ماہرین کی کمی ہے۔ کچھ کمپنیوں نے دستی اعمال کی تقلید کے لئے فورس - کنٹرول روبوٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، روبوٹ سکریپنگ ٹکنالوجی تیار کرنے کی کوشش کی ہے ، لیکن پیچیدہ سطحوں کی موافقت اور صحت سے متعلق استحکام کے لحاظ سے ، یہ اب بھی دستی کام سے تھوڑا بدتر ہے ، اور اس وقت کی جگہ کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔

صنعت میں موجودہ درخواست کی صورتحال کو دیکھتے ہوئے ، اعلی - اختتامی صحت سے متعلق مشین ٹولز اب بھی دستی سکریپنگ پر انتہائی انحصار کرتے ہیں۔ آئی ٹی 3 سے اوپر کی صحت سے متعلق سطح والی مشین ٹولز کے لئے ، جیسے اعلی - صحت سے متعلق کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اور آپٹیکل لینس پروسیسنگ مشینیں ، دستی سکریپنگ اب بھی ایک کلیدی عمل ہے ، جو کلیدی اجزاء کے پروسیسنگ وقت کا 30 ٪ ~ 50 ٪ بن سکتا ہے۔ وسط - اور کم - اختتامی مشین ٹولز کے لئے صورتحال مختلف ہے۔ عام سی این سی مشین ٹولز میں IT6-IT7 کی صحت سے متعلق ہوتی ہے ، اور ان میں سے بیشتر پیسنے اور مماثل پیسنے کا استعمال کرتے ہیں ، لہذا سکریپنگ بہت کم استعمال ہوتی ہے۔ مستقبل کے رجحانات کے نقطہ نظر سے ، دستی سکریپنگ آہستہ آہستہ "صحت سے متعلق اسمبلی اصلاح" میں تبدیل ہوجائے گی اور مکمل طور پر تبدیل ہونے کی بجائے خودکار پروسیسنگ کے ساتھ تعاون کرے گی۔

04

کھرچنے کے نمونوں کی اقسام

آخر میں ، میں متعدد قسم کے سکریپنگ پیٹرن ، جیسے آرک پیٹرن ، مربع پیٹرن ، لہر کے نمونے اور پرستار کے نمونوں کو متعارف کراؤں گا۔ آرک کے نمونوں میں بنیادی طور پر چاند کے نمونے اور نگلنے والے نمونوں شامل ہیں۔

(1) آرک پیٹرن اور سکریپنگ کے طریقے۔ سب سے پہلے ، چاقو کو گرانے کے لئے کھرچنی بلیڈ کے بائیں جانب استعمال کریں ، اور پھر بائیں سے دائیں تک اخترن کو کھرچیں (جیسا کہ ذیل میں شکل A میں دکھایا گیا ہے)۔ ایک ہی وقت میں ، بائیں سے دائیں طرف بلیڈ سوئنگ کرنے کے لئے بائیں کلائی کو مڑا جانا چاہئے (جیسا کہ نیچے شکل B میں دکھایا گیا ہے) ، تاکہ بائیں سے دائیں طرف بلیڈ ٹرانزیشن کی کھرچنی ہو۔ چاقو کے نشان کی طول البلد لمبائی عام طور پر تقریبا 10 10 ملی میٹر ہوتی ہے۔ سکریپنگ کا پورا عمل فوری طور پر مکمل ہوجاتا ہے ، تاکہ آرک کے مختلف نمونوں کو ختم کیا جاسکے۔ آپ دائیں سے بائیں سے نیچے دبانے اور اپنی دائیں کلائی کو مروڑنے کے لئے دائیں سے بائیں ، کو دائیں سے بائیں بنانے کے ل try بھی کھرچ سکتے ہیں ، تاکہ بلیڈ کے کنارے کو دائیں سے بائیں تک ٹرانزیشن کا کھرچنا۔

آرک پیٹرن کے لئے بنیادی سکریپنگ کا طریقہ

آرک پیٹرن کو کھرچنے کے لوازمات: کھرچنے کے مختلف حالات اور آپریشن کے طریقوں کی وجہ سے ، آرک پیٹرن کی شکل اور زاویہ بھی کافی حد تک مختلف ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، آپ کو ایک مناسب کھرچنی کا انتخاب کرنے پر توجہ دینی چاہئے ، کیونکہ چوڑائی ، موٹائی ، بلیڈ آرک کی رداس اور پچر زاویہ کے سائز کا قوس کے نمونہ کی شکل پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ دوسرا ، آپ کو کھرچنے کے وقت کلائی گھومنے والی کارروائی کے طول و عرض اور دھکے کی لمبائی اور دھکے کی لمبائی پر قابو پانے کے قابل ہونا چاہئے۔ تیسرا ، آپ کو بلیڈ کے سر کے لچکدار اثر کا استعمال کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، کلائی گھومنے والی کارروائی کا طول و عرض اور اس سے کم دھکا اور کھرچنے والے فالج کا بڑا طول و عرض ، آرک پیٹرن کا زاویہ اور شکل چھوٹی سی شکل ختم کردی گئی ، جیسا کہ اوپر شکل سی میں دکھایا گیا ہے۔

1) چاند کا نمونہ اور سکریپنگ کا طریقہ۔ کھرچنے سے پہلے ، ورک پیس کی سطح پر ایک خاص وقفہ کاری کے ساتھ چوکوں کو کھینچنے کے لئے پنسل کا استعمال کریں۔ جب کھرچتے ہو تو ، آرک بلیڈ کے ساتھ ٹھیک کھرچنے والا استعمال کریں ، اور بلیڈ ہوائی جہاز کی سنٹر لائن 45 ڈگری زاویہ پر ورک پیس کی سطح کی طول بلد سینٹر لائن پر ہوتی ہے ، اور اگلے سے ورک پیس کے پچھلے حصے تک کھرچ جاتی ہے۔

2) نگلنے کا نمونہ اور سکریپنگ کا طریقہ۔ نگلنے کا نمونہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ کھرچنے سے پہلے ، ورک پیس کی سطح پر ایک خاص وقفہ کاری کے ساتھ چوکوں کو کھینچنے کے لئے پنسل کا استعمال کریں۔ جب کھرچتے ہو تو ، آرک بلیڈ کے ساتھ ٹھیک کھرچنے والا استعمال کریں ، اور بلیڈ ہوائی جہاز کی سنٹر لائن 45 ڈگری زاویہ پر ورک پیس کی سطح کی طول بلد سینٹر لائن پر ہوتی ہے ، اور اگلے سے ورک پیس کے پچھلے حصے تک کھرچ جاتی ہے۔ عام سکریپنگ کا طریقہ یہ ہے:

سب سے پہلے ، پہلی چاقو کے ساتھ آرک پیٹرن کو کھرچیں ، اور پھر پہلے آرک پیٹرن کے نیچے دوسرے آرک پیٹرن کو کھرچیں ، تاکہ نگل کی طرح کا نمونہ ختم کیا جاسکے ، جیسا کہ اوپر شکل بی میں دکھایا گیا ہے۔

(2) مربع پیٹرن اور سکریپنگ کا طریقہ۔ مربع پیٹرن نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ کھرچنے سے پہلے ، ورک پیس کی سطح پر ایک خاص وقفہ کاری کے ساتھ چوکوں کو کھینچنے کے لئے پنسل کا استعمال کریں۔ جب کھرچتے ہو تو ، بلیڈ طیارے کی سنٹر لائن 45 ڈگری زاویہ پر ورک پیس کی سطح کی طول بلد سینٹر لائن پر ہوتی ہے ، اور اگلے سے ورک پیس کے پچھلے حصے تک کھرچ جاتی ہے۔ کھرچنے کا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ: مختصر - رینج سکریپنگ انجام دینے کے لئے سیدھے کنارے (یا ایک بڑے رداس آرک ایج) کے ساتھ ایک تنگ کھرچنی کا استعمال کریں۔ پہلے مربع کو ختم کرنے کے بعد ، آپ کو پہلے مربع کے درمیان مربع جگہ چھوڑنا چاہئے اور پھر دوسرے مربع کو کھرچنا چاہئے۔

(3) لہر کا نمونہ اور سکریپنگ کا طریقہ۔ لہر کا نمونہ ذیل میں اعداد و شمار A میں دکھایا گیا ہے۔ کھرچنے سے پہلے ، ورک پیس کی سطح پر ایک خاص وقفہ کاری کے ساتھ چوکوں کو کھینچنے کے لئے پنسل کا استعمال کریں۔ جب کھرچتے ہو تو ، بلیڈ ہوائی جہاز کی سنٹر لائن ورک پیس کی سطح کی طول بلد سینٹر لائن کے متوازی ہونی چاہئے ، اور پیچھے سے ورک پیس کے سامنے تک کھرچنا چاہئے۔ کھرچنے کا بنیادی طریقہ یہ ہے کہ: کھرچنے کے لئے نشان زدہ کھرچنے والا استعمال کریں ، چاقو ڈراپ پوزیشن (عام طور پر چوراہے) کا انتخاب کریں ، اور پھر چاقو کے گرنے کے بعد اخترتی طور پر بائیں طرف جائیں۔ جب کسی خاص لمبائی تک پہنچ جاتی ہے (عام طور پر چوراہے) ، کسی خاص پوزیشن پر کھرچنے کے ل dial اخترتی دائیں طرف منتقل کریں اور پھر چاقو کو شروع کریں ، جیسا کہ ذیل میں شکل B میں دکھایا گیا ہے۔

(4) مداحوں کا نمونہ اور سکریپنگ کا طریقہ۔ مداحوں کا نمونہ ذیل میں شکل A میں دکھایا گیا ہے۔ سکریپنگ سے پہلے ، ورک پیس کی سطح پر ایک خاص وقفہ کاری کے ساتھ چوکوں اور زاویہ کی لکیروں کو کھینچنے کے لئے پنسل کا استعمال کریں۔ مداح کو کھرچنے کے ل {- شکل کا نمونہ ، آپ کو ایک ہک - ہیڈ کھرچنی (جیسا کہ ذیل میں شکل B میں دکھایا گیا ہے) استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ بلیڈ کے دائیں سرے کو تیز کرنا چاہئے ، بائیں سرے کو قدرے کند ہونا چاہئے ، اور بلیڈ لائن سیدھی ہونی چاہئے۔ کھرچنے کا بنیادی طریقہ یہ ہے:

ایک اچھی چھری ڈراپ پوزیشن (عام طور پر چوراہے) کا انتخاب کریں ، بلیڈ سے 50 ملی میٹر دور بائیں ہاتھ کو تھامیں ، بائیں طرف دبائیں ، بلیڈ کے بائیں سرے کو دائرے کے مرکز کے طور پر لیں ، اور دائیں ہاتھ کو گھڑی کی سمت گھومائیں۔ گردش کا زاویہ عام طور پر 90 ڈگری اور 135 ڈگری ہوتا ہے۔ صحیح پرستار - شکل کا نمونہ اوپر شکل C میں دکھایا گیا ہے۔ نامناسب قوت کی وجہ سے ، ایک ہی وقت میں دونوں سروں کو کھرچنا آسان ہے ، اور اوپر والے اعداد و شمار میں دکھایا گیا نمونہ تشکیل دیتے ہیں۔ اس طرح ، کھرچنے والے پیٹرن کے نشانات بہت اتلی ہوں گے ، جو ایک غلط نمونہ ہے۔

حتمی تجزیہ میں ، دستی سکریپنگ اب بھی اعلی - صحت سے متعلق مشین ٹولز ، پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ ، اور اسمبلی صحت سے متعلق اصلاح کے کلیدی اجزاء کی صحت سے متعلق مماثل ہے۔ اگرچہ خودکار پروسیسنگ ٹکنالوجی میں بہتری آرہی ہے ، لیکن لچک ، تجربے کے فیصلے ، اور مائیکرو - سکریپنگ کی اصلاح کی صلاحیتوں نے اسے صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے "آخری میل" کا بنیادی عمل بنا دیا ہے ، خاص طور پر ایرو اسپیس ، آپٹیکل آلات ، اور اعلی - صحت سے متعلق سانچوں کے شعبوں میں۔ اس کا کردار ناقابل تلافی ہے۔ مستقبل میں ، چونکہ پتہ لگانے کی ٹکنالوجی اور ٹولز اپ گریڈ کرتے رہتے ہیں ، دستی سکریپنگ ڈیٹا - پر مبنی رہنمائی پر زیادہ انحصار کرے گی اور مکمل طور پر ختم ہونے کی بجائے زیادہ موثر اور عین مطابق سمت میں ترقی کرے گی۔

 

 

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چین میں بنائے گئے سی این سی لیتھز اینڈ ٹرننگ مشین ، چین ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، فیکٹری ، قیمت ، فروخت کے لئے ،