سی این سی ملنگ مشین قریب

 

 

 

 

V1270 درخواست اور خصوصیات:
1. تین محور ریل، تیز رفتار پوزیشننگ، تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے.
2. وسیع اڈہ ، ہیرنگ بون کے سائز کا بڑے پیمانے پر کالم ، مضبوط سختی اور اعلی استحکام۔
زیادہ سے زیادہ تکلا کی رفتار 10 ، 000 RPM ہے ، اور پروسیسنگ ختم زیادہ ہے۔

 

معیاری ترتیب

 

1>. MITSUBISHI M80B، Celeron پینل وائر 1 سیٹ

2>. بیلٹ ٹائپ اسپنڈل BT40-10000 rpm 1 سیٹ

3>. اسپنڈل آئل کولر 1 سیٹ

4>. پیچھے فلشنگ چپ ہٹانا-سامنے ڈسچارج آؤٹ لیٹ 1 سیٹ

5>. خودکار چکنا کرنے والا نظام 1 سیٹ

6>. فاؤنڈیشن سکرو اور پیڈ 10 سیٹ

7>. ٹول باکس 1 سیٹ

8>. ورک لائٹس (دھماکے سے متعلق لائٹس) 2 سیٹ

9>. انتباہ لائٹس 1 سیٹ

10>. اسپنڈل ایئر اڑانے والا آلہ 1 سیٹ

11>. مکمل طور پر منسلک حفاظتی کور 1 سیٹ

12>. خودکار پاور آف سسٹم 1 سیٹ

13>. کولنگ واٹر سسٹم 1 سیٹ

14>. ایئر گن 1 سیٹ

15>. سخت ٹیپنگ فنکشن معیاری ترتیب

16>. الیکٹریکل باکس ہیٹ ایکسچینجر 1 سیٹ

17>. "پروگرام مینوئل"، "آپریشن مینوئل"/U ڈسک ڈیٹا 1 سیٹ

18: ایکسپورٹ پیکیجنگ: لکڑی کے پیلیٹ + ویکیوم پیکیجنگ + فورک لفٹ لوڈنگ بھی شامل ہے

 

	پیرامیٹر	یونٹ	V-1270
●	سفر
	ایکس محور کا سفر	ملی میٹر	1200
	y محور سفر	ملی میٹر	710
	زیڈ محور سفر	ملی میٹر	710
	سطح پر کام کرنے کے لئے تکلا ناک	ملی میٹر	110-810
	سپنڈل سینٹر ٹو کالم گائیڈ	ملی میٹر	792
●	ورک ٹیبل
	جدول کے طول و عرض (L x W)	ملی میٹر	1300*700
	ٹی سلاٹ (نمبر سائز*وقفہ کاری)	ملی میٹر	5*18X125
	زیادہ سے زیادہ بوجھ	کلو	1200
L	تکلا
	سپنڈل کی رفتار	آر پی ایم	10000
	سپنڈل موٹر پاور	کلو واٹ	11/15
	تکلا ٹیپر ہول (ماڈل/تنصیب کا سائز)		BT40 (150)
●	کھانا کھلانا
	G00 ریپڈ ٹراورس (X محور)	ایم/منٹ	36
	G00 ریپڈ ٹراورس (Y محور)	ایم/منٹ	36
	G00 ریپڈ ٹراورس (Z محور)	منٹ/منٹ	36
●	مشین کی صحت سے متعلق
	پوزیشننگ کی درستگی	ملی میٹر	0.005/300
	تکراری قابلیت	ملی میٹر	0.003/300
●	دیگر
	فرش کی جگہ (لمبائی)	ملی میٹر	4100
	(چوڑائی)	ملی میٹر	3100
	مشین کی اونچائی (اونچائی)	ملی میٹر	3200
	مشین وزن	کلو	7000KGS
	ویکیوم پیکیجنگ	/	جی ہاں
	فکسڈ لکڑی کا فریم	/	ہاں

 

آئٹم	برانڈ	اصلیت
کنٹرولر	مٹسوبشی M80B	جاپان
سپنڈل موٹر	11 کلو واٹ 57 این ایم	جاپان
x ، y ، z محور موٹرز X-axis موٹر 1FK7084-3BC71-1RG1 y-axis موٹر 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1 Z-axismotor 1FK7084-3BC71-1RG1/بریک Z	HG303/HG303/HG303	جاپان
ہینڈ وہیل	توسوکو	جاپان 5 وی
ٹول میگزین BT 40-24 t بریکٹ کے ساتھ	سنجیت/ایماچ	تائیوان
سپنڈل BT40-150-10000 (بیلٹ کی قسم)	طویل/شاہی/کینٹورن	تائیوان
اسپنڈل آئل کولر گاڑھاو 10a	rucol	چین
رولر سکرو (X ، Y ، Z) 4012 C3 گریڈ	توسیع شدہ ڈبل نٹ HIWIN C3 کلاس	تائیوان
لکیری ریل (رولر) XZ 45 رولر RGH45 P گریڈ	HIWIN/PMI	تائیوان
لکیری ریل (رولر) Y 45 رولر RGH45 P گریڈ 2 ریل	ہیوین/پی ایم آئی	جاپان
اثر 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	گھریلو
MJC -65 CS-EGR -24-35	ڈی کے	مشترکہ منصوبہ
مائکرو کمپیوٹر کے ساتھ تیلر چکنا کرنے والا پمپ 3L	باوٹن	گھریلو
ہیٹ ایکسچینجر آئل کولر 220V ایئر کولنگ	سینار	گھریلو
کٹنگ واٹر موٹر 750W 220V/380V	ایس ایم سی	جاپان
Solenoid والو 24V/2 سیٹ	ایس ایم سی	جاپان
ایئر فلٹر 2 فلٹر کپ 6PAM	شنائیڈر	فرانس
AC کانٹیکٹر 220V	شنائیڈر	فرانس
اوورلوڈ محافظ	شنائیڈر	فرانس
ریلے	ارے	مشترکہ منصوبہ
مشین ٹول ورک لائٹ (دھماکا پروف لائٹ)	beizhe	مشترکہ منصوبہ
دوسرے اہم بجلی کے اجزاء	ہانگ وانگ	گھریلو
شیلڈز (x ، y ، z)		گھریلو خصوصی گریڈ پینٹ

 

رولر گائیڈ ریلاور بال گائیڈ ریلز دراصل لکیری گائیڈ ریلز ہیں۔ رولر گائیڈ ریلوں کے اپنے فائدے ہوتے ہیں، اس لیے وہ لکیری گائیڈ ریلوں کا ایک آزاد زمرہ بن سکتے ہیں اور مارکیٹ میں کافی حصہ لے سکتے ہیں۔ پھر میں ذیل میں آپ سے ان کا تعارف کرواؤں گا۔ رولر گائیڈز کے فوائد!

1. رولر گائیڈ ایک قسم کا لکیری گائیڈ ہے جو سلائیڈنگ رگڑ کو رولنگ رگڑ میں تبدیل کرکے رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے ، جو اس کی لچک کو مزید بڑھا سکتا ہے۔

2. رولر گائیڈ میں اعلی درجے کی پوزیشننگ ہے ، اور کچھ ماڈلز 0. 2 μm کی قابل تکرار پوزیشننگ کی درستگی تک پہنچ سکتے ہیں ، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق مشین ٹولز اور آٹومیشن آلات میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3. رولر گائیڈ ریل کا نقصان چھوٹا ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس کا رگڑ گتانک انتہائی کم ہے ، لہذا رولرس اور گائیڈ ریل کے مابین باہمی لباس چھوٹا ہے ، اس طرح اس کی خدمت زندگی کو یقینی بناتا ہے۔

4. بڑی بوجھ کی گنجائش رولر گائیڈز کا سب سے اہم فائدہ ہے۔ وہ اکثر خودکار آلات جیسے خود کار طریقے سے اسمبلی مشینیں ، ہیوی ڈیوٹی ہینڈلنگ کا سامان ، سی این سی پروسیسنگ کا سامان ، کاٹنے پروسیسنگ کا سامان ، گرائنڈرز ، تشکیل دینے والی مشینیں ، مختلف گینٹری مشین ٹولز وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، مذکورہ بالا رولر گائیڈز کی کچھ خصوصیات اور فوائد ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

درخواست کے مواقع کا موازنہ

بڑا مشینی مرکز بنیادی طور پر باکس کی قسم اور پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ملنگ، بورنگ، ڈرلنگ، تھریڈ پروسیسنگ وغیرہ کے افعال کو ایک ڈیوائس پر مرکوز کر سکتا ہے۔ چونکہ اس میں ٹول کو تبدیل کرنے یا ٹول سلیکشن کے فنکشنز اور ایک خودکار ٹیبل ایکسچینج ڈیوائس (APC) کی ایک قسم ہے، اس لیے پرزے ایک کلیمپنگ کے بعد پرزوں کے تمام اطراف میں پروسیسنگ کے تمام طریقہ کار کو خود بخود مکمل یا تقریباً مکمل کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔

قریب قریب CNC ملنگ مشین میں ایک باڈی ہے جو مکمل طور پر ڈالی گئی ہے اور اس میں اسپنڈل کی سختی زیادہ ہے۔ یہ بڑی مقدار میں ملنگ کے ساتھ ورک پیس یا مولڈ پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ نسبتاً زیادہ سختی کے ساتھ بڑے سانچوں اور مواد پر کھردری یا فنشنگ بھی کر سکتا ہے۔

 

 

 

I. آپریشن کی تیاری کے قریب سی این سی ملنگ مشین

1.1 آئل ٹینک میں تیل کی سطح چیک کریں اور آیا تیل خراب یا آلودہ ہے۔

1.2 چیک کریں کہ آیا کولنگ پمپ فلٹر مسدود ہے۔

1.3 چیک کریں کہ آیا گیند کا سکرو کافی چکنا ہوا ہے۔ چاہے پنکھا گھوم رہا ہو؛ چاہے موٹر ہل رہی ہو یا گرم ہو رہی ہو۔ چاہے کیبل بوڑھا ہو اور پھٹا ہو۔

1.4 صرف وہ ملازمین جنہوں نے تربیت میں حصہ لیا ہے اور امتحان پاس کیا ہے وہ نوکری پر کام کرسکتے ہیں۔ کوئی بھی اجازت کے بغیر کام نہیں کرسکتا۔

1.5 مشین ٹول کے ہر اسٹارٹ اپ یا ایمرجنسی اسٹاپ ری سیٹ کے بعد ، پہلے مشین ٹول کو ریفرنس زیرو پوزیشن (یعنی صفر پر واپس) واپس کریں تاکہ مشین ٹول میں اس کے بعد کے آپریشن کے لئے ایک حوالہ پوزیشن ہو۔

ii. آپریشن

2.1 ورک پیس کو کلیمپنگ

2.1.1 ورک پیس کو کلیمپ کرنے سے پہلے ، پہلے تمام سطحوں کو صاف کریں ، اور تیل ، لوہے کی فائلنگ اور دھول کو ان پر قائم رہنے کی اجازت نہ دیں ، اور ورک پیس کی سطح پر بروں کو دور کرنے کے لئے فائل (یا آئل اسٹون) کا استعمال کریں۔

2.1.2 کلیمپنگ کے لئے استعمال ہونے والا مساوی اونچائی لوہا اسے ہموار اور فلیٹ بنانے کے لئے کسی چکی کے ذریعہ گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ شمس اور گری دار میوے کو مضبوط ہونا چاہئے اور وہ معتبر طور پر ورک پیس کو کلپ کرسکتے ہیں۔ کچھ چھوٹے چھوٹے کام جو کلیمپ کرنا مشکل ہیں ان کو براہ راست وائس پر کلیمپ کیا جاسکتا ہے۔

2.1 3 اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین ٹول ورک بینچ صاف ہے اور لوہے کے فلنگ، دھول اور تیل سے پاک ہے۔

2.1. 4 شمس عام طور پر ورک پیس کے چار کونوں پر رکھے جاتے ہیں۔ بہت بڑے دورانیے والے ورک پیسوں کے ل equal ، مساوی اونچائی کے چمک کو وسط میں رکھنا چاہئے۔

2.1 5 ڈرائنگ کے طول و عرض کے مطابق، یہ چیک کرنے کے لیے ایک رولر کا استعمال کریں کہ آیا ورک پیس کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی اہل ہیں یا نہیں۔

2.1 6 ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، پروگرامنگ ورک مینوئل میں کلیمپنگ اور پلیسمنٹ کے طریقہ کار کے مطابق، پروسیسنگ ایریا اور اس صورتحال سے گریز کریں جہاں پروسیسنگ کے دوران ٹول ہیڈ فکسچر سے ٹکرائے۔

1، 2.1۔ 7 ورک پیس کو پیڈ پر رکھنے کے بعد، ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ورک پیس کے حوالہ کی سطح کی جانچ کی جانی چاہئے۔ ورک پیس کے بیس زاویہ کی سطح کی ریڈنگ کی خرابی 0 سے کم ہونی چاہیے۔{7}}1 ملی میٹر، اوپر کی سطح X، Y اور Z عمودی سمت والی ورک پیس کا سائز 100 ملی میٹر سے کم ہے 0.01 ملی میٹر، 600 ملی میٹر سے اوپر ورک پیس کا سائز 0.05 ملی میٹر سے کم ہے۔ ورک پیس کے لیے جو تمام چھ طرفوں پر گراؤنڈ کیا گیا ہے، اس کی عمودی حیثیت کو جانچنا چاہیے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔

2.1 8 ورک پیس کی جانچ پڑتال کے بعد، نٹ کو سخت کرنا ضروری ہے تاکہ ڈھیلے کلیمپنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کو منتقل ہونے سے روکا جا سکے۔

2.1. 9 اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ٹیبل کو دوبارہ چیک کریں کہ غلطی کلیمپنگ کے بعد رواداری سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔

2. 2 ورک پیس ٹچ کاؤنٹ: کلیمپڈ ورک پیس کو ٹچ ہیڈ سے چھوا جا سکتا ہے تاکہ پروسیسنگ کے حوالے سے صفر کی پوزیشن کا تعین کیا جا سکے۔ ٹچ ہیڈ فوٹو الیکٹرک یا مکینیکل ہوسکتا ہے۔ ٹچ سلیکشن کے دو طریقے ہیں: سینٹر ٹچ کاؤنٹ اور سنگل سائیڈ ٹچ کاؤنٹ۔ سینٹر ٹچ گنتی کے مراحل درج ذیل ہیں:

2.2 1 ٹچ گنتی کا طریقہ: مکینیکل رفتار 450~600rpm۔

2.2.2 دستی طور پر ورک ٹیبل کے ایکس محور کو منتقل کریں تاکہ ٹچ گنتی کے سر کو ٹچ ٹچ ٹچ کو ورک پیس کے ایک طرف بنائے۔ جب ٹچ گنتی کا سر صرف ورک پیس کو چھوتا ہے تو ، اس نکتے کی نسبتہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔ پھر دستی طور پر ورک ٹیبل کے ایکس محور کو منتقل کریں تاکہ ٹچ گنتی کے سر کو ورک پیس کے دوسری طرف ٹچ کریں۔ جب ٹچ گنتی کا سر صرف ورک پیس کو چھوتا ہے تو ، اس وقت رشتہ دار کوآرڈینیٹ کو ریکارڈ کریں۔

2.2.3 ٹچ گنتی کے سر (یعنی ورک پیس کی لمبائی) کے قطر کو اس کی نسبت قیمت سے گھٹائیں تاکہ یہ معلوم کریں کہ ورک پیس کی لمبائی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

2.2.4 اس رشتہ دار کوآرڈینیٹ نمبر کو 2 سے تقسیم کریں، اور نتیجے میں آنے والی قدر ورک پیس X محور کی درمیانی قدر ہے۔ پھر ورک ٹیبل کو X محور پر درمیانی قدر کی طرف لے جائیں، اس نقطہ کے X محور کی نسبتہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں، اور یہ نقطہ ورک پیس کے X محور پر صفر کی پوزیشن ہے۔

2.2. 5 احتیاط سے G54 ~ G59 میں سے کسی ایک میں ورک پیس کے X محور پر صفر پوزیشن کی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو کو ریکارڈ کریں ، اور مشین ٹول کو ورک پیس کے X محور پر صفر پوزیشن کا تعین کرنے دیں۔ احتیاط سے ڈیٹا کی درستگی کو دوبارہ چیک کریں۔

2.2.6 ورک پیس کے Y محور کی صفر پوزیشن طے کرنے کے اقدامات ایکس محور کے لئے ایک جیسے ہیں۔

2.3 پروگرامنگ آپریشن دستی کے مطابق تمام ٹولز تیار کریں۔

2.4 پروگرامنگ آپریشن مینوئل میں ٹول ڈیٹا کے مطابق، پروسیس کیے جانے والے ٹول کو تبدیل کریں، ٹول کو ریفرنس کی سطح کو چھونے دیں، اور اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔

2.5 ٹول کو محفوظ جگہ پر لے جائیں، دستی طور پر ٹول کو 50mm نیچے لے جائیں، اور اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو دوبارہ صفر پر سیٹ کریں۔ یہ نقطہ Z محور کی صفر پوزیشن ہے۔

2.6 G54 ~ G59 میں سے کسی ایک میں اس نقطہ کی مکینیکل کوآرڈینیٹ زیڈ ویلیو ریکارڈ کریں۔ یہ ورک پیس کے X ، Y ، اور Z محور کی صفر پوزیشن کی ترتیب کو مکمل کرتا ہے۔ احتیاط سے ڈیٹا کی درستگی کو دوبارہ چیک کریں۔

2.7 سنگل سائیڈ سے رابطہ گنتی کے لئے ، اوپر کی طرح اسی طرح ورک پیس کے X اور Y محور کے ایک طرف کو چھوئے۔ اس مقام پر X اور Y محوروں کی نسبتہ کوآرڈینیٹ ویلیو رابطہ گنتی کے سر کے رداس کی طرف سے پیش کی گئی ہے ، جو X اور Y محور کی صفر پوزیشن ہے۔ آخر میں ، G54 ~ G59 میں سے کسی ایک میں X اور Y محور کے مکینیکل کوآرڈینیٹ کو نشان زد کریں۔ دوبارہ ڈیٹا کی درستگی کو چیک کریں۔

2.8 صفر نقطہ کی درستگی کو چیک کریں ، X اور Y محور کو ورک پیس کے پہلو میں منتقل کریں ، اور ورک پیس کے سائز کے مطابق صفر نقطہ کی درستگی کو ضعف طور پر چیک کریں۔

2.9 پروگرام فائل کو پروگرامنگ ورک دستی کے فائل پاتھ کے مطابق کمپیوٹر پر کاپی کریں۔

2.10 پروسیسنگ شروع کریں:

2.10. 1 ہر پروگرام کے آغاز میں ، آپ کو احتیاط سے یہ چیک کرنا ہوگا کہ استعمال شدہ ٹول پروگرامنگ دستی میں مخصوص ٹول ہے یا نہیں۔ پروسیسنگ شروع کرتے وقت ، فیڈ کی رفتار کو کم سے کم ایڈجسٹ کریں ، ایک ہی حصے میں عمل کریں ، اور تیز رفتار پوزیشننگ ، کاٹنے اور کھانا کھلانے پر توجہ دیں۔ اپنا ہاتھ اسٹاپ بٹن پر رکھیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو ، فوری طور پر رک جائیں۔ محفوظ کھانا کھلانا یقینی بنانے کے ل tool ٹول موومنٹ کی سمت پر دھیان دیں ، اور پھر آہستہ آہستہ فیڈ کی رفتار کو مناسب سطح تک بڑھا دیں۔ ایک ہی وقت میں ، ٹول اور ورک پیس میں کولینٹ یا ٹھنڈا ہوا شامل کریں۔

2.10 2 کھردری کے دوران کنٹرول پینل سے زیادہ دور نہ ہوں۔ رکیں اور وقت پر چیک کریں کہ کیا کوئی غیر معمولی بات ہے۔

2.10. 3 کسی نہ کسی طرح کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ٹیبل کو دوبارہ کھینچیں کہ ورک پیس ڈھیلے نہیں ہے۔ اگر وہاں موجود ہے تو ، اسے دوبارہ بازیافت اور چھو لیا جانا چاہئے۔

2.10 4 بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو مسلسل بہتر بنائیں۔

2.10 5 چونکہ یہ عمل ایک کلیدی عمل ہے، اس لیے ورک پیس پر کارروائی ہونے کے بعد، اس کی اہم جہت کی قدروں کو یہ دیکھنے کے لیے ناپا جانا چاہیے کہ آیا وہ ڈرائنگ کے تقاضوں کے مطابق ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو فوری طور پر شفٹ لیڈر یا پروگرامر کو مطلع کریں تاکہ اسے چیک کر کے حل کیا جا سکے۔ اسے صرف خود معائنہ کرنے کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے، اور اسے خصوصی معائنہ کے لیے انسپکٹر کو بھیجا جانا چاہیے۔

2.10 6 ورک پیس کو ہٹانے کے بعد مشین ٹول ٹیبل کو وقت پر صاف کریں۔

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی ملنگ مشین قریب، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، برائے فروخت، چین میں بنی