عمودی ملنگ سینٹر 1165 ماڈل

عمودی ملنگ سینٹر 1165 ماڈل اس کی بنیاد، بستر، لفٹنگ ٹیبل، ورک ٹیبل، اور ہیڈ باکس سبھی HT300 مواد کے ساتھ کاسٹ کیے گئے ہیں۔ ثانوی ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، قدرتی عمر رسیدہ علاج کاسٹنگ کو اندرونی قوت چھوڑنے کی اجازت دیتا ہے، جو کاسٹنگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے اور کاسٹنگ کو کافی حد تک کم کر دیتا ہے۔ اخترتی کی مقدار۔

عمودی مرکز 1165 ماڈل سکریپنگ عمل

مشین ٹول کی مشترکہ سطح کو دستی طور پر کھرچ دیا گیا ہے۔ مشین ٹول میں اچھی درستگی اور اچھی درستگی برقرار ہے۔ سکریپنگ سطح پر چکنا تیل گائیڈ ریل کی چکنا کو یقینی بناتا ہے۔

ورٹیکل ملنگ سینٹر 1165 ماڈل کی مشینی درستگی کی درجہ بندی کیا ہے؟

CNC ایک موثر خودکار مشین ٹول ہے، جو مکینیکل آلات اور عددی کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے، جو پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ CNC اس وقت دنیا میں سب سے زیادہ تیار اور استعمال ہونے والے CNC مشین ٹولز میں سے ایک ہے۔ CNC مشینی مرکز میں ایک مضبوط جامع پروسیسنگ کی صلاحیت ہے۔ ورک پیس کو ایک بار بند کرنے کے بعد مزید پروسیسنگ مواد مکمل کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے۔ درمیانے سے مشکل بیچ کے ورک پیس کے لیے، اس کی کارکردگی عام آلات سے 5-10 گنا تک پہنچ سکتی ہے، خاص طور پر اسے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ بہت سی پروسیسنگ جو عام آلات سے مکمل نہیں کی جا سکتی ہیں سنگل پروسیسنگ یا چھوٹے بیچ، پیچیدہ ظاہری شکل اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ کثیر قسم کی پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔

عام طور پر، IT6 ایک اہم میچنگ انڈیکس ہے جو بڑے پیمانے پر مشینی میں استعمال ہوتا ہے، جسے بین الاقوامی درستگی رواداری کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ IT6 اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ملاوٹ کی سطح میں ایک اعلی یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے، یہ کافی اعلیٰ ملن کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے، استعمال میں مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور مشینی مرکز ڈرلنگ، ملنگ، بورنگ، توسیع، ریمنگ، اور ٹیپنگ جیسے متعدد عمل کو مکمل کر سکتا ہے۔

ڈرلنگ مشینی مرکز کا ایک اہم عمل ہے۔ ڈرلنگ مشینی سوراخ کا بنیادی طریقہ ہے۔ عام طور پر ڈرلنگ مشین یا لیتھ پر کی جاتی ہے۔ کچھ کو اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ بھی ایک مشینی مرکز کی طرف سے کیا جا سکتا ہے. ڈرلنگ کی درستگی زیادہ نہیں ہے، عام طور پر صرف 12.5 ~ 6.3μm، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری عام طور پر صرف 12.5 ~ 6.3μm ہوتی ہے، لیکن اس کے بعد ہونے والی سیمی فنشنگ اور فنشنگ عام طور پر ریمنگ اور ریمنگ کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے۔

ملنگ مشینی مرکز کا سب سے اہم پروسیسنگ طریقہ کار ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ مشینی مرکز کی تمام مشینیں ملنگ کٹر سے کی جاتی ہیں۔ فیڈ کی مقدار کے لحاظ سے ملنگ کو اپ ملنگ اور ڈاون ملنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ روٹری ملٹی بلیڈ ٹول کے ساتھ ورک پیس کو کاٹنے کے لیے یہ ایک موثر اور عام طور پر استعمال ہونے والا مشینی طریقہ ہے۔ اس کا استعمال مختلف پیچیدہ خمیدہ سطحوں جیسے طیاروں اور نالیوں جیسے خمیدہ سطح کے سانچوں پر کارروائی کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس رواداری کی درستگی کے ساتھ پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن 0.63 اور 5 مائکرون کے درمیان ہے، اور فنشنگ ملنگ کی درستگی کی رواداری عام طور پر IT16-IT8 سطح تک پہنچ سکتی ہے۔

بورنگ عام طور پر اندرونی قطر کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ایک مشینی طریقہ جو یپرچر کو پھیلانے یا طواف کے سموچ کو تراشنے کے لیے ایک ٹول کا استعمال کرتا ہے، عام طور پر نیم کھردری مشین کو فنشنگ میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کے ساختی حصوں کے لیے، بورنگ درستگی کی خرابی کی سطح IT9-IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 2.5~0.16 مائکرون ہے۔

موجودہ مشینی ٹکنالوجی میں پیسنے کی درستگی اور سب سے چھوٹی رواداری کے لئے سب سے زیادہ تقاضے ہیں۔ پنچنگ مشین، ڈائی کاسٹنگ اور دیگر سٹیشنز کو اعلیٰ تعلیم دی جا سکتی ہے، اور ہر عمل کی درست رواداری میں مہارت حاصل کرنے سے CNC مشینی مرکز اپنی اچھی خصوصیات کو پورا کر سکتا ہے۔ مختلف صنعتوں کے لیے، مختلف مصنوعات کے لیے درستگی کی سطح مختلف ہوتی ہے۔ پریکٹیشنرز اور مینوفیکچررز کے طور پر، انہیں صارفین کی مصنوعات کی اصل ضروریات، جیسے طبی علاج، آٹو پارٹس وغیرہ، اور مصنوعات کی درستگی اور ظاہری پرزوں کی درستگی کی ضروریات کو سمجھنا اور ان پر توجہ دینا چاہیے۔ دونوں اعلیٰ ہیں۔

عمودی ملنگ سینٹر 1165 ماڈل کے ساتھ آٹھ ڈائی کاسٹنگ مولڈ تکنیکی معیارات کی تعمیل ہونی چاہیے۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ مائع فورجنگ کاسٹ کرنے کا ایک طریقہ ہے، یہ عمل ایک خصوصی ڈائی کاسٹنگ فورجنگ مشین پر مکمل ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی تکنیکی عمل یہ ہے: دھاتی مائع کو سب سے پہلے ڈالا جاتا ہے اور کم یا تیز رفتاری سے مولڈ کے گہا میں بھرا جاتا ہے۔ ڈھیلے نقائص بھی خالی کی اندرونی ساخت کو جعلی حالت کے ٹوٹے ہوئے دانوں تک پہنچا دیتے ہیں۔ خالی کی جامع میکانی خصوصیات میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے تین بڑے عناصر ہیں، جن میں سے کسی کو بھی ختم نہیں کیا جا سکتا۔ نام نہاد ڈائی کاسٹنگ کا عمل ان تین عناصر کا نامیاتی جامع استعمال ہے، تاکہ یہ مستحکم، تال اور مؤثر طریقے سے اچھی ظاہری شکل، اچھے اندرونی معیار، اور طول و عرض کے ساتھ مستند کاسٹنگ تیار کر سکے جو ڈرائنگ یا معاہدوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور یہاں تک کہ اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ بھی۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ ایک بہت مہنگی خاص درستگی والی مشین ہے، جس میں مولڈ کی دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کو نہ صرف شاندار ٹیکنالوجی، عمدہ کام کرنے کا انداز، بلکہ ایک سنجیدہ اور ذمہ دار جذبے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ مینٹیننس ورکرز کو ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے تکنیکی معیارات سے واقف ہونا چاہیے جیسا کہ:

آٹھ معیارات

1. یہ سب کچھ سڑنا کے ارد گرد دھاتی فائلوں اور ترازو کو صاف کرنے کے بارے میں ہے تاکہ سانچے کے حقیقی رنگ کو ظاہر کیا جا سکے۔

2. سڑنا کے ساتھ مل کر مرمت کے لیے بھیجے گئے آخری ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ کے حوالے سے، مولڈ کے موجودہ مسائل کو احتیاط سے چیک کریں۔ چاہے وہاں تناؤ ، سڑنا چپکی ہوئی ، کچلنے ، گرنا ، چاہے چھوٹے کور جھکے ہوئے ہوں یا ٹوٹے ہوئے ہوں ، چاہے متحرک کوروں کی داخل اور پوزیشن درست نہیں ہے ، چاہے وہاں ٹوٹی ہوئی پش سلاخیں ہوں یا پش کی سلاخوں کی لمبائی میں تبدیلی آتی ہے ، اور کیا ایسی داخلیاں ہوتی ہیں جو صحیح طور پر نہیں ملتی ہیں: کیا تیز رفتار سے متعلق بولٹ لوز وغیرہ ہیں۔

3. کیویٹی گرنے، دراڑیں، گرنے والے بلاکس وغیرہ جو کاسٹنگ پر معمولی تناؤ کا باعث بنتے ہیں مقامی طور پر ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیے جا سکتے ہیں۔ ویلڈنگ کی مرمت کو ویلڈنگ کی مرمت کے عمل کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے، بصورت دیگر سڑنا کی بہت ساری زندگی ضائع ہوجائے گی۔ اوپر کی ناکامیاں زیادہ سنگین ہیں یا چھوٹے ڈھالے ہوئے حصوں میں سڑنا خراب ہو گیا ہے۔

4. بڑے بننے والے پرزوں کی تشکیل کی سطح پر پڑنے والی شدید کمی، دراڑیں، گرنے والے بلاکس وغیرہ کو مقامی طور پر ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی مرمت کو ویلڈنگ کی مرمت کے عمل کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے، بصورت دیگر سڑنا کی بہت ساری زندگی ضائع ہوجائے گی۔ اوپر کی ناکامیاں زیادہ سنگین ہیں یا چھوٹے ڈھالے ہوئے حصوں میں سڑنا خراب ہو گیا ہے۔

5. سلائیڈنگ حصوں جیسے کور کھینچنے کا طریقہ کار اور گائیڈ ڈیوائس کو اچھی طرح سے صاف، احتیاط سے معائنہ اور مرمت کی جانی چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت کی چکنائی کے ساتھ ریبریکیشن کے بعد جمع کریں۔

6. اگر ہائیڈرولک کور کھینچ رہا ہے تو، ہائیڈرولک حصہ اور سڑنا ایک ہی وقت میں مرمت کیا جانا چاہئے. آلودگی کو روکنے کے لیے ہائیڈرولک حصے کی صفائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، ورنہ یہ ڈائی کاسٹنگ مشین کے پورے ہائیڈرولک نظام کو آلودہ کر دے گی۔

7. جب پیداوار کے عمل کے دوران سڑنا ٹوٹ جاتا ہے یا خراب ہوجاتا ہے، تو مرمت کا منصوبہ مخصوص صورت حال کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو اوپر کی طرح مکمل مرمت کریں۔

8. جس سڑنا کی مرمت اور دیکھ بھال کی گئی ہے، اس کے لیے مولڈنگ کی سطح، الگ کرنے والی سطح، اور تنصیب کی سطح کو اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، مشین پر مولڈ کی تنصیب کی سمت کے مطابق بند، فکسڈ اور بیکنگ پلیٹ پر رکھا جاتا ہے۔ سڑنا کے لوازمات کو سڑنا کے ساتھ مل کر رکھا جاتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: عمودی ملنگ سینٹر 1165 ماڈل، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، برائے فروخت، چین میں بنایا گیا