کمپیوٹر کنٹرول ملنگ مشین

افعال اور خصوصیات کی تفصیل:

روایتی عمودی CNC ملنگ مشین کے فوائد کو وراثت میں ملنے کی بنیاد پر، جیسے مضبوط سختی، سڈول ڈھانچہ، اور مضبوط استحکام، کمپیوٹر کنٹرول ملنگ مشین متحرک سختی کے ڈیزائن کا تصور متعارف کراتی ہے اور حرکت پذیر حصوں کے ڈیزائن کو بہتر بناتی ہے۔ مشین ٹول میں مضبوط سختی، بڑے ٹارک اور فوری ردعمل کی خصوصیات ہیں، اور یہ مختلف مکینیکل پروسیسنگ شعبوں جیسے آٹوموبائل، ایرو اسپیس، ملٹری انڈسٹری اور ہارڈ ویئر کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

تکلا تائیوان برانڈ کو اپناتا ہے۔

تین محور تحریک لکیری سلائیڈ ریلوں کو اپناتی ہے، اور تین محور کی تیز رفتار حرکت درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لیے 48 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔

مشین ٹول کی بنیاد، میز، کالم، بیم، سیڈل، اور اسپنڈل باکس رال ریت مولڈ HT300 انوکیلیٹڈ کاسٹ آئرن سے بنا ہے۔ ثانوی اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، معدنیات سے متعلق تناؤ اور کھردری مشینی کی وجہ سے پیدا ہونے والا اندرونی دباؤ مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے، جو اعلی ساختی سختی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

کاسٹنگ کا حساب اور تجزیہ محدود عنصر کے تجزیہ کے طریقہ سے کیا جاتا ہے، اور مناسب ساختی طاقت اور مضبوط کرنے والی پسلیوں کا ملاپ اعلی میکانکی سختی فراہم کرتا ہے۔

مشین کی تفصیلات

چھ فائدے

کمپیوٹر کنٹرول ملنگ مشین کی تفصیلات معیار کا تعین کرتی ہیں، آسانی کلاسیکی کاسٹ کرتی ہے۔

کوالٹی اشورینس

پیداوار پلانٹ

مکمل وضاحتیں

آسان تنصیب

کم شور

کامل بعد فروخت

سی این سی سسٹم

CNC عددی کنٹرول سسٹم، امدادی شروع، ختم ختم

ورک بینچ

کام کرنے والی سطح کی سختی اور اعلی تعدد بجھانے والی HRC55 ڈگری اور اس سے اوپر تک پہنچ سکتی ہے، اور پیسنے کا عمل گائیڈ ریل پیسنے والی مشین کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

تکلا

مرکزی شافٹ اعلی صحت سے متعلق اور مضبوط سختی کے ساتھ P4 بیرنگ کو اپناتا ہے۔

سی این سی مشینی مرکز کے ذریعہ تیار کردہ انجیکشن مولڈ کیا ہے؟

مولڈ انجیکشن مولڈنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو کچھ پیچیدہ شکل والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ مخصوص اصول سے مراد: گرم اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے خام مال کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کے ذریعے ہائی پریشر کے تحت پلاسٹک مولڈ کی گہا میں دھکیل دیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد، پلاسٹک مولڈنگ پروڈکٹ حاصل کی جاتی ہے۔

اگرچہ پلاسٹک کی قسم اور کارکردگی، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت، اور انجیکشن مشین کی قسم کی وجہ سے سڑنا کی ساخت مختلف ہو سکتی ہے، لیکن بنیادی ڈھانچہ ایک ہی ہے۔ سڑنا بنیادی طور پر ڈالنے کے نظام، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے نظام، مولڈنگ حصوں اور ساختی حصوں پر مشتمل ہے. ان میں، ڈالنے کا نظام اور مولڈنگ کے حصے وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ مولڈ میں سب سے زیادہ پیچیدہ اور سب سے زیادہ بدلنے والے حصے ہیں، جن میں سب سے زیادہ پروسیسنگ ختم اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک آلہ ہے۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کو مکمل ڈھانچہ اور درست طول و عرض دینے کا ایک ذریعہ بھی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو کچھ پیچیدہ شکل والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر، اس سے مراد انجیکشن مولڈنگ مشین سے زیادہ دباؤ کے تحت گرم اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا ہے، اور ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد، ایک مولڈ پروڈکٹ حاصل کی جاتی ہے۔

مولڈ کمپوزیشن

اگرچہ پلاسٹک کی قسم اور کارکردگی، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت، اور انجیکشن مشین کی قسم کی وجہ سے سڑنا کی ساخت مختلف ہو سکتی ہے، لیکن بنیادی ڈھانچہ ایک ہی ہے۔ سڑنا بنیادی طور پر ڈالنے کے نظام، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے نظام، مولڈنگ حصوں اور ساختی حصوں پر مشتمل ہے. ان میں، ڈالنے کا نظام اور مولڈنگ کے حصے وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ مولڈ میں سب سے زیادہ پیچیدہ اور سب سے زیادہ بدلنے والے حصے ہیں، جن میں سب سے زیادہ پروسیسنگ ختم اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈ ایک حرکت پذیر سڑنا اور ایک فکسڈ مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موونگ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے موو ایبل ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے اور فکسڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو گیٹنگ سسٹم اور گہا بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، اور موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے تاکہ جب مولڈ کھولا جائے تو پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نکالا جا سکے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے بھاری کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے، زیادہ تر انجیکشن مولڈ معیاری مولڈ بیس استعمال کرتے ہیں۔

جب سنگل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ کو کھولا جاتا ہے تو، موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو پلاسٹک کا حصہ نکالنے کے لیے الگ کر دیا جاتا ہے، جسے سنگل پارٹنگ سرفیس مولڈ کہا جاتا ہے، جسے ڈبل پلیٹ مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈ کی سب سے آسان اور بنیادی شکل ہے۔ اسے ضروریات کے مطابق سنگل کیوٹی انجیکشن مولڈ یا ملٹی کیویٹی انجیکشن مولڈ کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا انجکشن مولڈ ہے۔

ڈبل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ ڈبل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ میں دو الگ کرنے والی سطحیں ہوتی ہیں۔ سنگل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ کے مقابلے میں، ڈبل پارٹنگ سرفیس انجیکشن مولڈ ایک انٹرمیڈیٹ پلیٹ کا اضافہ کرتا ہے جسے جزوی طور پر فکسڈ مولڈ والے حصے میں منتقل کیا جا سکتا ہے (اسے ایک حرکت پذیر گیٹ پلیٹ بھی کہا جاتا ہے، جس پر گیٹ، رنرز اور دوسرے حصے ہوتے ہیں) فکسڈ مولڈ کے لیے ضروری اجزاء)، اس لیے اسے تھری پلیٹ قسم (موونگ ٹیمپلیٹ، درمیانی پلیٹ، فکسڈ ٹیمپلیٹ) انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے، جو اکثر پوائنٹ ڈالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے سنگل کیوٹی یا ملٹی کیویٹی انجیکشن مولڈ کے ساتھ inlet فیڈنگ، جب مولڈ کو کھولا جاتا ہے، انٹرمیڈیٹ پلیٹ کو فکسڈ مولڈ کے گائیڈ پوسٹ پر ایک مقررہ فاصلہ کے ذریعے فکسڈ ٹیمپلیٹ سے الگ کر دیا جاتا ہے، تاکہ انڈیلنے والے نظام کو کنڈینسیٹ کو دو ٹیمپلیٹس کے درمیان سے نکالا جا سکے۔ ڈبل پارٹنگ سطح کے انجیکشن مولڈ میں پیچیدہ ڈھانچہ، اعلی مینوفیکچرنگ لاگت، اور مشکل حصوں کی پروسیسنگ ہوتی ہے، لہذا یہ عام طور پر بڑے یا اضافی بڑے پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈنگ کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

لیٹرل پارٹنگ اور کور کھینچنے کے طریقہ کار کے ساتھ انجکشن مولڈ جب پلاسٹک کے حصے میں سائیڈ ہولز یا انڈر کٹس ہوتے ہیں، تو اسے لیٹرل موو ایبل کور یا سلائیڈرز کے ساتھ ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے بعد، حرکت پذیر سڑنا پہلے ایک خاص فاصلے تک نیچے کی طرف بڑھتا ہے، اور پھر فکسڈ ٹیمپلیٹ پر لگے ہوئے جھکے ہوئے پن کا مائل حصہ سلائیڈر کو باہر کی طرف جانے پر مجبور کرتا ہے، اور اسی وقت، ڈیمولڈنگ میکانزم کی پش راڈ کو دھکیلتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کو خود ساختہ بنانے کے لیے پش پلیٹ کور کو اتار دیں۔

موو ایبل مولڈنگ پارٹس کے ساتھ انجکشن مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کے کچھ خاص ڈھانچے کی وجہ سے، انجیکشن مولڈ کو حرکت پذیر مولڈنگ پرزوں سے لیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے موو ایبل پنچ، موو ایبل ڈیز، موو ایبل انسرٹس، موو ایبل تھریڈڈ کور یا رِنگز وغیرہ۔ ڈیمولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے حصے کے ساتھ مل کر سڑنا سے باہر نکلا، اور پھر پلاسٹک کے حصے سے الگ ہو گیا۔

آٹومیٹک ان تھریڈنگ انجیکشن مولڈ دھاگوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، جب خودکار ڈیمولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، مولڈ پر ایک گھومنے کے قابل تھریڈڈ کور یا انگوٹی سیٹ کی جا سکتی ہے، مولڈ اوپننگ ایکشن یا انجیکشن مولڈنگ مشین کے گھماؤ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، یا ایک خاص ٹرانسمیشن سیٹ کر کے۔ ڈیوائس تھریڈڈ کور یا تھریڈڈ انگوٹی کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے، اس طرح پلاسٹک کا حصہ جاری ہوتا ہے۔

نو رنر انجیکشن مولڈ نو رنر انجیکشن مولڈ سے مراد رنر کو اڈیابیٹلی طور پر گرم کرنے کا طریقہ ہے تاکہ پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​اور گہا کے درمیان پگھلی ہوئی حالت میں رکھا جا سکے، تاکہ سڑنا کے دوران کوئی بہانے والا نظام کنڈینسیٹ نہ ہو۔ کھولا جاتا ہے اور پلاسٹک کا حصہ نکالا جاتا ہے۔ سابقہ ​​کو اڈیبیٹک رنر انجیکشن مولڈ کہا جاتا ہے، اور بعد والے کو ہاٹ رنر انجیکشن مولڈ کہا جاتا ہے۔

دائیں زاویہ انجیکشن مولڈ دائیں زاویہ انجیکشن مولڈ صرف زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے موزوں ہے۔ دوسرے انجیکشن مولڈز سے فرق یہ ہے کہ اس قسم کے مولڈ کی خوراک کی سمت مولڈنگ کے دوران مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی سمت کے لیے کھڑی ہوتی ہے۔ اس کا مرکزی چینل حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ الگ کرنے والی سطحوں کے دونوں طرف کھولا جاتا ہے، اور اس کا کراس سیکشنل ایریا عام طور پر مستقل ہوتا ہے، جو دوسرے انجیکشن مولڈنگ مشین کے سانچوں سے مختلف ہوتا ہے۔ مین چینل کے اختتام کو انجیکشن مولڈنگ مشین کو اس سے روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ نوزل ​​کے پہننے اور خراب ہونے کی صورت میں اور مین فلو چینل کے انلیٹ اینڈ کو تبدیل کرنے کے قابل فلو چینل داخل کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ تر انجیکشن مولڈز میں، ڈیمولڈنگ ڈیوائس موو ایبل مولڈ کے سائیڈ پر نصب ہوتی ہے، جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ اوپننگ اور کلوزنگ سسٹم میں ایجیکٹر ڈیوائس کے کام کے لیے فائدہ مند ہے۔ اصل پیداوار میں، چونکہ پلاسٹک کے کچھ پرزے شکل کے لحاظ سے محدود ہوتے ہیں، اس لیے بہتر ہے کہ پلاسٹک کے حصے کو مولڈنگ کے لیے فکسڈ مولڈ کی طرف چھوڑ دیا جائے۔ پلاسٹک کے حصے کو سڑنا سے باہر کرنے کے لیے، فکسڈ مولڈ کے سائیڈ پر ڈیمولڈنگ سیٹ کرنا ضروری ہے۔ میکانزم

.

انجیکشن مولڈ ایک حرکت پذیر سڑنا اور ایک فکسڈ مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موونگ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے موو ایبل ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے اور فکسڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو گیٹنگ سسٹم اور گہا بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، اور موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے تاکہ جب مولڈ کھولا جائے تو پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نکالا جا سکے۔ مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے بھاری کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے، زیادہ تر انجیکشن مولڈ معیاری مولڈ بیس استعمال کرتے ہیں۔

گیٹنگ سسٹم

گیٹنگ سسٹم سے مراد رنر کا وہ حصہ ہے جس میں پلاسٹک کے نوزل ​​سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے مین رنر، کولڈ میٹریل کیویٹی، رنر اور گیٹ شامل ہیں۔

گیٹنگ سسٹم، جسے رنر سسٹم بھی کہا جاتا ہے، فیڈ چینلز کا ایک سیٹ ہے جو پلاسٹک کے پگھلنے کو انجیکشن مشین کے نوزل ​​سے گہا تک لے جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک مین چینل، ایک رنر، ایک گیٹ اور ایک سرد گہا پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس کا براہ راست تعلق پلاسٹک کی مصنوعات کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی سے ہے۔

مرکزی چینل

یہ مولڈ میں ایک چینل ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​کو رنر یا گہا سے جوڑتا ہے۔ نوزل سے جڑنے کے لیے سپرو کا اوپری حصہ مقعر ہے۔ مرکزی چینل کا انلیٹ قطر نوزل ​​کے قطر (0.8 ملی میٹر) سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے تاکہ اوور فلو سے بچا جا سکے اور غلط کنکشن کی وجہ سے دونوں کو بلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔ داخلی قطر پروڈکٹ کے سائز پر منحصر ہے، عام طور پر 4-8ملی میٹر۔ اسپرو کا قطر 3 ڈگری سے 5 ڈگری کے زاویہ پر اندر کی طرف بڑھنا چاہئے تاکہ بہاؤ کے راستے میں اضافی کو ختم کرنے میں آسانی ہو۔

ٹھنڈا سوراخ

یہ نوزل ​​کے آخر میں دو انجیکشن کے درمیان پیدا ہونے والے ٹھنڈے مواد کو پکڑنے کے لیے سپرو کے آخر میں ایک گہا ہے، تاکہ رنر یا گیٹ کی رکاوٹ کو روکا جا سکے۔ ایک بار جب ٹھنڈے مواد کو گہا میں ملا دیا جاتا ہے، تو تیار کردہ مصنوعات میں اندرونی دباؤ آسانی سے پیدا ہو جاتا ہے۔ کولڈ سلگ ہول کا قطر تقریباً 8-10ملی میٹر ہے، اور گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔ ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، اس کا نچلا حصہ اکثر ڈیمولڈنگ راڈ کے ذریعے برداشت کیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ راڈ کے اوپری حصے کو زگ زیگ ہک یا دھنسی ہوئی نالی کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے، تاکہ ڈیمولڈنگ کرتے وقت مین چینل آسانی سے باہر نکالا جا سکے۔

رنر

یہ کثیر سلاٹ مولڈ میں سپرو اور ہر گہا کو جوڑنے والا چینل ہے۔ پگھلے ہوئے مواد کو ہر ایک گہا کو برابر رفتار سے بھرنے کے لیے، مولڈ پر رنرز کی ترتیب سڈول اور مساوی ہونی چاہیے۔ رنر کے کراس سیکشن کی شکل اور سائز کا اثر پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ، پروڈکٹ ڈیمولڈنگ اور مولڈ مینوفیکچرنگ میں آسانی پر پڑتا ہے۔

اگر اسی مقدار کے مواد کے بہاؤ کا تعلق ہے تو، ایک سرکلر کراس سیکشن والے بہاؤ کے چینل میں کم سے کم مزاحمت ہوتی ہے۔ لیکن چونکہ بیلناکار رنر کی مخصوص سطح چھوٹی ہے، اس لیے یہ رنر میں ملبے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ناگوار ہے، اور رنر کو مولڈ کے دو حصوں پر کھولا جانا چاہیے، جو کہ محنت طلب اور سیدھ میں رکھنا مشکل ہے۔

لہذا، trapezoidal یا semicircular کراس سیکشن رنر اکثر استعمال کیے جاتے ہیں، اور وہ Ejector پنوں کے ساتھ مولڈ کے نصف حصے پر کھولے جاتے ہیں۔ بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور تیز رفتار بھرنے کی رفتار فراہم کرنے کے لیے رنر کی سطح کو پالش کیا جانا چاہیے۔ رنر کا سائز پلاسٹک کی قسم، مصنوعات کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہے. زیادہ تر تھرموپلاسٹک کے لیے، رنر کی کراس سیکشنل چوڑائی 8m سے زیادہ نہیں ہوتی، اضافی-بڑا والا 10-12m تک پہنچ سکتا ہے، اور اضافی چھوٹا 2-3m تک پہنچ سکتا ہے۔ ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، شنٹ چینل میں ملبے کو بڑھانے اور کولنگ کے وقت کو طول دینے کے لیے کراس سیکشنل ایریا کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔

گیٹ

یہ ایک چینل ہے جو مین چینل (یا رنر) اور گہا کو جوڑتا ہے۔ چینل کا کراس سیکشنل ایریا مین چینل (یا برانچ چینل) کے برابر ہو سکتا ہے، لیکن یہ عام طور پر کم ہو جاتا ہے۔ لہذا یہ پورے رنر سسٹم میں سب سے چھوٹا کراس سیکشنل ایریا والا حصہ ہے۔ گیٹ کی شکل اور سائز کا پروڈکٹ کے معیار پر بڑا اثر ہوتا ہے۔

گیٹ کا کام یہ ہے:

A. مواد کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں:

B. انجیکشن کے دوران، اس حصے میں ذخیرہ شدہ پگھل کے ابتدائی ٹھوس ہونے کی وجہ سے بیک فلو کو روکا جا سکتا ہے:

C. درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے گزرتے ہوئے پگھلنے کو مضبوط قینچ کے تابع کریں، اس طرح روانی کو بہتر بنانے کے لیے ظاہری چپکنے والی کو کم کریں:

D. رنر سسٹم سے پروڈکٹ کو الگ کرنا آسان ہے۔ گیٹ کی شکل، سائز اور پوزیشن کا ڈیزائن پلاسٹک کی نوعیت، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت پر منحصر ہے۔ عام طور پر، گیٹ کی کراس سیکشنل شکل مستطیل یا سرکلر ہوتی ہے، اور کراس سیکشنل ایریا چھوٹا اور لمبائی چھوٹی ہونی چاہیے۔ یہ نہ صرف مذکورہ بالا اثرات پر مبنی ہے بلکہ اس لیے بھی کہ چھوٹے گیٹ کو بڑا کرنا آسان ہے لیکن بڑے گیٹ کو سکڑنا مشکل ہے۔ گیٹ کی پوزیشن عام طور پر اس جگہ پر منتخب کی جانی چاہیے جہاں پراڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کیے بغیر سب سے زیادہ موٹی ہو۔

گیٹ سائز کے ڈیزائن میں پلاسٹک پگھلنے کی نوعیت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ Cavity یہ وہ جگہ ہے جس میں پلاسٹک کی مصنوعات مولڈ میں بنتی ہیں۔ گہا بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء کو اجتماعی طور پر مولڈ پارٹس کہا جاتا ہے۔

ہر ڈھالے ہوئے حصے کا اکثر ایک خاص نام ہوتا ہے۔ تشکیل دینے والا حصہ جو پروڈکٹ کی شکل بناتا ہے اسے ڈائی کہا جاتا ہے (جسے فیمیل ڈائی بھی کہا جاتا ہے) اور وہ حصہ جو پروڈکٹ کی اندرونی شکل بناتا ہے (جیسے سوراخ، نالی وغیرہ) کو کور یا پنچ کہا جاتا ہے۔ (مرد مرنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے)۔ ڈھالے ہوئے حصے کو ڈیزائن کرتے وقت، گہا کی مجموعی ساخت کا تعین سب سے پہلے پلاسٹک کی خصوصیات، مصنوعات کی ہندسی شکل، جہتی رواداری اور استعمال کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

دوسرا الگ کرنے کی سطح، گیٹ اور وینٹ ہول کی پوزیشن اور طے شدہ ڈھانچے کے مطابق ڈیمولڈنگ کا طریقہ منتخب کرنا ہے۔

آخر میں، ہر حصے کا ڈیزائن کنٹرول پروڈکٹ کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے اور ہر حصے کا امتزاج طے کیا جاتا ہے۔ جب پلاسٹک پگھلتا ہے، گہا میں داخل ہوتا ہے، ایک زیادہ دباؤ ہوتا ہے، لہذا مولڈ حصوں کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے اور مضبوطی اور سختی کے لئے چیک کیا جانا چاہئے.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um اور سنکنرن مزاحم ہو۔ تشکیل شدہ حصوں کو عام طور پر سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے اور سنکنرن مزاحم اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول سسٹم

انجکشن کے عمل کی سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرمو پلاسٹک کے لیے انجیکشن مولڈز کے لیے، کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مولڈ کولنگ کا عام طریقہ یہ ہے کہ مولڈ میں کولنگ واٹر چینل لگائیں، اور مولڈ کی گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے کولنگ واٹر کا استعمال کریں۔ کولنگ واٹر چینل میں گرم پانی یا بھاپ استعمال کرنے کے علاوہ، مولڈ کی ہیٹنگ کو مولڈ کے اندر اور ارد گرد بھی نصب کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی عنصر۔

مولڈ حصے

مختلف حصوں کا حوالہ دیتا ہے جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سانچوں، فکسڈ مولڈز اور کیویٹیز، کور، مولڈنگ راڈز، اور ایگزاسٹ پورٹس۔ ڈھالا ہوا حصہ ایک کور اور ڈائی پر مشتمل ہوتا ہے۔ کور مصنوعات کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور ڈائی مصنوعات کی بیرونی سطح کی شکل بناتی ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کور اور گہا سڑنا کی گہا بناتے ہیں۔ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، بعض اوقات کور اور ڈائی کئی ٹکڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، اور بعض اوقات انہیں مکمل بنا دیا جاتا ہے، اور انسرٹس کو صرف آسانی سے خراب ہونے والے اور مشکل سے پروسیس کرنے والے حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

راستہ نکالنا

یہ ایک نالی کی شکل کا ایئر آؤٹ لیٹ ہے جو مولڈ میں اصل گیس اور پگھلنے سے لائی گئی گیس کو خارج کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے مواد کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے تو، اصل میں گہا میں ذخیرہ شدہ ہوا اور پگھلنے سے لائی جانے والی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے سانچے سے باہر نکالا جانا چاہیے، ورنہ پروڈکٹ میں سوراخ ہو جائیں گے۔ , ناقص کنکشن، مولڈ مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے، اور یہاں تک کہ جمع ہوا کمپریشن سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا دے گی۔

عام طور پر، وینٹ ہول کو یا تو گہا میں پگھلے ہوئے مادے کے بہاؤ کے اختتام پر یا مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ مؤخر الذکر ایک اتلی نالی کو کھولنا ہے جس کی گہرائی 0۔{1}}.2 ملی میٹر اور چوڑائی 15-6ملی میٹر کے ایک طرف ہے۔ انجیکشن کے دوران، بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد وینٹ ہول سے باہر نہیں نکلے گا، کیونکہ پگھلا ہوا مواد وہاں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا اور چینل کو بلاک کر دے گا۔ ایگزاسٹ پورٹ کی افتتاحی پوزیشن کو آپریٹر کا سامنا نہیں کرنا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو حادثاتی طور پر چھڑکنے اور لوگوں کو تکلیف پہنچنے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ اور انجیکشن ہول کے درمیان میچنگ گیپ، ایجیکٹر بلاک اور سٹرپنگ پلیٹ اور کور وغیرہ کے درمیان میچنگ گیپ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔

ساختی حصوں

یہ مختلف حصوں سے مراد ہے جو مولڈ ڈھانچہ بناتے ہیں، بشمول: رہنمائی، ڈیمولڈنگ، کور کھینچنے اور الگ کرنے کے مختلف حصے۔ جیسے سامنے اور پیچھے کے اسپلنٹ، سامنے اور پیچھے بکسوا ٹیمپلیٹس، پریشر پلیٹس، پریشر کالم، گائیڈ کالم، سٹرپنگ پلیٹس، سٹرپنگ راڈز اور ریٹرن راڈز وغیرہ۔

1. گائیڈ کے حصے

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو درست طریقے سے سینٹر کیا جا سکے جب سڑنا بند ہو جائے، گائیڈنگ پارٹس کو مولڈ میں سیٹ کرنا ضروری ہے۔ انجیکشن مولڈ میں، گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کے چار سیٹ عام طور پر گائیڈ حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ موو ایبل مولڈ اور پوزیشننگ میں مدد کے لیے فکسڈ مولڈ پر باہم مماثل اندرونی اور بیرونی ٹاپرڈ سطحوں کو سیٹ کیا جائے۔

2. لانچ ایجنسی

مولڈ کھولنے کے عمل کے دوران، رنر میں پلاسٹک کی مصنوعات اور اس کے کنڈینسیٹ کو دھکیلنے یا باہر نکالنے کے لیے ایک پش آؤٹ میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ پش راڈ کو کلیمپ کرنے کے لیے فکسڈ پلیٹ اور پش پلیٹ کو باہر دھکیلیں۔ عام طور پر، ایک ری سیٹ راڈ کو پش راڈ میں بھی فکس کیا جاتا ہے، اور جب حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کو بند کیا جاتا ہے تو ری سیٹ راڈ پش پلیٹ کو ری سیٹ کرتا ہے۔

3. سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار

انڈر کٹس یا سائیڈ ہولز والی کچھ پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر دھکیلنے سے پہلے بعد میں الگ کیا جانا چاہیے، اور سائیڈ کور کو باہر نکالنے کے بعد سائیڈ کور کو کامیابی سے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، سڑنا میں ایک سائیڈ کور کھینچنے کا طریقہ کار ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔

پلاسٹک مولڈ ایک حرکت پذیر سڑنا اور ایک فکسڈ مولڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ موونگ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے موو ایبل ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے اور فکسڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو گیٹنگ سسٹم اور گہا بنانے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، اور موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو الگ کر دیا جاتا ہے تاکہ جب مولڈ کھولا جائے تو پلاسٹک کی مصنوعات کو باہر نکالا جا سکے۔

اگرچہ پلاسٹک کے سانچوں کا ڈھانچہ پلاسٹک کی مختلف قسم اور کارکردگی، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل اور ساخت اور انجیکشن مشین کی قسم کی وجہ سے مختلف ہو سکتا ہے، لیکن بنیادی ڈھانچہ ایک ہی ہے۔

1. پلاسٹک کے سانچوں کی ساخت کو فنکشن کے لحاظ سے تقسیم کیا گیا ہے۔

یہ بنیادی طور پر پیورنگ سسٹم، ٹمپریچر ایڈجسٹمنٹ سسٹم، فارمنگ پارٹس سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم، گائیڈنگ سسٹم، انجیکشن سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان میں پیورنگ سسٹم اور مولڈنگ پارٹس وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتے ہیں اور اس کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ پلاسٹک اور مصنوعات. یہ مولڈ میں سب سے زیادہ پیچیدہ اور سب سے زیادہ بدلنے والے حصے ہیں، جن میں سب سے زیادہ پروسیسنگ ختم اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. ڈالنے کا نظام:

اس سے مراد بہاؤ کے راستے کا وہ حصہ ہے جس میں پلاسٹک کے نوزل ​​سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے، جس میں مرکزی بہاؤ کا راستہ، کولڈ میٹریل گہا، رنر اور گیٹ شامل ہیں۔

2. حصوں کے نظام کی تشکیل:

مختلف حصوں کے امتزاج سے مراد ہے جو پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سانچوں، فکسڈ مولڈز، کیویٹیز (مقعد مولڈز)، کور (پنچ مولڈز)، اور بنانے والی سلاخیں۔ کور مصنوعات کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور گہا (ڈائی) مصنوعات کی بیرونی سطح کی شکل بناتا ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کور اور گہا سڑنا کی گہا بناتے ہیں۔ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، بعض اوقات کور اور ڈائی کئی ٹکڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، اور بعض اوقات انہیں مکمل بنا دیا جاتا ہے، اور انسرٹس کو صرف آسانی سے خراب ہونے والے اور مشکل سے پروسیس کرنے والے حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

3. درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ کا نظام:

انجکشن کے عمل کی سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹک کے انجیکشن مولڈز کے لیے، کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (سڑنا کو گرم بھی کیا جا سکتا ہے)۔ مولڈ کولنگ کا عام طریقہ یہ ہے کہ مولڈ میں کولنگ واٹر چینل لگائیں، اور مولڈ کی گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے کولنگ واٹر کا استعمال کریں۔ گرم پانی یا گرم تیل کو منتقل کرنے کے لیے ٹھنڈا پانی استعمال کرنے کے علاوہ، سڑنا کے اندر اور اس کے ارد گرد بھی مولڈ کو ہیٹنگ کیا جا سکتا ہے۔ برقی حرارتی عنصر۔

4. ایگزاسٹ سسٹم:

یہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران گہا میں ہوا اور پلاسٹک کے پگھلنے سے پیدا ہونے والی گیس کو سڑنا کے باہر خارج کرنے کے لئے ترتیب دیا گیا ہے۔ جب راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے تو، مصنوعات کی سطح گیس کے نشانات (گیس کے نشانات)، جلے ہوئے اور دیگر نقائص بنائے گی۔ پلاسٹک مولڈ کا اخراج ہوا کا نظام عام طور پر ایک نالی کی شکل کا ایئر آؤٹ لیٹ ہوتا ہے جو مولڈ میں اصل گہا ہوا اور پگھلنے والی گیس کو خارج کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔

جب پگھلے ہوئے مادے کو گہا میں داخل کیا جاتا ہے تو، اصل میں گہا میں ذخیرہ شدہ ہوا اور پگھلنے سے لائی گئی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے سانچے سے باہر نکالا جانا چاہیے۔

دوسری صورت میں، مصنوعات میں ہوا کے سوراخ، خراب کنکشن، ناکافی مولڈ بھرنے، اور یہاں تک کہ جمع ہوا کمپریشن کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا دے گی. عام طور پر، وینٹ ہول کو یا تو گہا میں پگھلے ہوئے مادے کے بہاؤ کے اختتام پر یا مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

مؤخر الذکر ایک اتلی نالی کو کھولنا ہے جس کی گہرائی 0۔{1}}.2 ملی میٹر اور چوڑائی 15-6ملی میٹر کے ایک طرف ہے۔ انجیکشن کے دوران، بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد وینٹ ہول سے باہر نہیں نکلے گا، کیونکہ پگھلا ہوا مواد وہاں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا اور چینل کو بلاک کر دے گا۔ ایگزاسٹ پورٹ کی افتتاحی پوزیشن کو آپریٹر کا سامنا نہیں کرنا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو حادثاتی طور پر چھڑکنے اور لوگوں کو تکلیف پہنچنے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ اور ایجیکٹر ہول کے درمیان میچنگ گیپ، ایجیکٹر بلاک، سٹرپنگ پلیٹ اور کور وغیرہ کے درمیان میچنگ گیپ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔

5. گائیڈ سسٹم:

یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قائم کیا گیا ہے کہ موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو درست طریقے سے سینٹر کیا جا سکتا ہے جب سڑنا بند ہو، اور گائیڈ پارٹس کو مولڈ میں سیٹ کیا جانا چاہیے۔ انجیکشن مولڈ میں، گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کے چار سیٹ عام طور پر گائیڈ حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ موو ایبل مولڈ اور پوزیشننگ میں مدد کے لیے فکسڈ مولڈ پر باہم مماثل اندرونی اور بیرونی ٹاپرڈ سطحوں کو سیٹ کیا جائے۔

6. انجیکشن سسٹم:

اس میں عام طور پر شامل ہیں: تھمبل، اگلی اور عقبی تھمبل پلیٹیں، تھمبل گائیڈ راڈ، تھمبل ریٹرن اسپرنگ، تھمبل پلیٹ لاکنگ سکرو اور دیگر حصے۔ پروڈکٹ کو مولڈ میں ڈھالنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، مولڈ کے اگلے اور پچھلے سانچوں کو الگ اور کھول دیا جاتا ہے، اور رنر میں موجود پلاسٹک کی مصنوعات اور اس کے گاڑھے مواد کو مولڈ گہا اور رنر کی پوزیشن سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے یا باہر نکالا جاتا ہے۔ ایجیکٹر پن، جسے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایجیکٹر پن کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ ، اگلے انجکشن مولڈنگ کام سائیکل سے باہر لے جانے کے لئے.

2. ساخت کے مطابق، پلاسٹک مولڈ عام طور پر کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جیسے مولڈ بیس، مولڈ کور، معاون پرزے، معاون نظام، معاون ترتیب، اور مردہ زاویہ پروسیسنگ میکانزم۔

1. فارم ورک:

عام طور پر، ہمیں ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور معیاری مولڈ بیس مینوفیکچرر سے براہ راست آرڈر کیا جا سکتا ہے، جس سے مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے درکار وقت کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے، اس لیے اسے پلاسٹک مولڈ معیاری مولڈ بیس کہا جاتا ہے۔ یہ پلاسٹک مولڈ کا سب سے بنیادی فریم حصہ بناتا ہے۔

2. مولڈ کور:

سڑنا کا بنیادی حصہ پلاسٹک کے سڑنا کا بنیادی حصہ ہے، اور یہ سڑنا کا سب سے اہم حصہ ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کا بنانے والا حصہ مولڈ کور کے اندر ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کا زیادہ تر وقت مولڈ کور پر بھی صرف ہوتا ہے۔ تاہم، کچھ نسبتاً آسان سانچوں کے مقابلے میں، اس کا بنیادی حصہ نہیں ہوتا، اور پروڈکٹ براہ راست ٹیمپلیٹ پر بنتی ہے۔ زیادہ تر ابتدائی پلاسٹک کے سانچے اس طرح کے تھے، نسبتاً پسماندہ۔

3. معاون حصے:

پلاسٹک کے سانچوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے معاون پرزوں میں پوزیشننگ رِنگز، اسپرو بشنگز، تھمبلز، گراب پن، سپورٹ کالم، ایجیکٹر پلیٹ گائیڈ پوسٹس، گائیڈ آستین، کچرے کے ناخن وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے کچھ معیاری حصے ہیں، اور آپ مولڈ بیس کو براہ راست آرڈر کر سکتے ہیں۔ جب ایک ساتھ آرڈر کیا جاتا ہے، تو ان میں سے کچھ کو خود سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. معاون نظام:

پلاسٹک کے سانچوں کے لیے چار معاون نظام ہیں: ڈالنے کا نظام، ایجیکشن سسٹم، کولنگ سسٹم اور ایگزاسٹ سسٹم۔ بعض اوقات، چونکہ استعمال شدہ پلاسٹک کے مواد کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کچھ سانچوں میں حرارتی نظام بھی ہوتا ہے۔

5. معاون ترتیبات:

پلاسٹک مولڈ کی معاون سیٹنگز میں رنگ کے سوراخ، KO ہولز (ٹاپ اسٹک ہولز) وغیرہ شامل ہیں۔

6. مردہ زاویہ علاج کی ساخت:

جب پلاسٹک کی مصنوعات میں مردہ زاویہ ہوتا ہے، تو سڑنا میں مردہ زاویہ سے نمٹنے کے لیے ایک یا زیادہ ڈھانچے بھی ہوتے ہیں۔ جیسے سلائیڈرز، مائل چھتیں، ہائیڈرولک سلنڈر وغیرہ۔ زیادہ تر گھریلو کتابیں مردہ سروں سے نمٹنے کے لیے اس قسم کا طریقہ کار متعارف کراتی ہیں، جسے "کور پلنگ میکانزم" کہا جاتا ہے۔

درحقیقت پلاسٹک کے سانچے مشکل نہیں ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کیسے بدلتی ہیں، پلاسٹک کی مصنوعات کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے سانچے کی ساخت اوپر بیان کیے گئے پہلوؤں سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ سانچوں کے درمیان فرق یہ ہے کہ مولڈ بڑا ہے یا چھوٹا؟ ہر معاون حصے، معاون ترتیب، اور معاون نظام کی پوزیشنیں یا طریقے مختلف ہیں۔ مردہ زاویوں سے نمٹنے کا طریقہ، ساخت، سائز وغیرہ بدل گئے ہیں۔ بلاشبہ، ڈیزائن کا تجربہ خاص طور پر اہم ہے تاکہ ڈیزائن کردہ سانچے کو عمل میں آسان، جمع کرنے میں آسان، زندگی میں طویل، قیمت میں اعتدال پسند، اور شکل میں اچھا بنایا جائے۔ اچھے تجربے کے ساتھ، آپ ڈیزائن اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے مسائل سے نمٹ سکتے ہیں، اور آپ ڈیزائن کی تبدیلیوں سے نمٹنے میں زیادہ پراعتماد ہیں۔

3. انجکشن مشین کی ساخت:

ایک عام مقصد والی انجیکشن مشین میں بنیادی طور پر انجیکشن ڈیوائس، کلیمپنگ ڈیوائس، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم اور برقی کنٹرول سسٹم شامل ہوتا ہے۔ انجیکشن ڈیوائس کا بنیادی کام پلاسٹک کو یکساں طور پر پلاسٹکائز کرنا ہے، اور کافی دباؤ اور رفتار کے ساتھ پگھلے ہوئے مواد کی ایک خاص مقدار کو مولڈ کی گہا میں داخل کرنا ہے۔ انجیکشن ڈیوائس بنیادی طور پر پلاسٹکائزنگ پرزوں پر مشتمل ہے (اسکرو، بیرل اور نوزل ​​پر مشتمل)، ہاپر، ٹرانسمیشن ڈیوائس، میٹرنگ ڈیوائس، انجیکشن اور موونگ سلنڈر وغیرہ۔

کلیمپنگ ڈیوائس:

اس کا کام سڑنا کے کھلنے اور بند ہونے کا احساس کرنا، انجیکشن کے دوران مولڈنگ مولڈ کی قابل اعتماد تنگی کو یقینی بنانا اور مصنوعات کو جاری کرنا ہے۔ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس بنیادی طور پر سامنے اور پیچھے کے فکسڈ ٹیمپلیٹس، موونگ ٹیمپلیٹس، آگے اور پیچھے کے ٹیمپلیٹس کو جوڑنے کے لیے ٹائی راڈز، مولڈ کلیمپنگ سلنڈرز، اور کنیکٹنگ راڈ میکانزم پر مشتمل ہوتا ہے۔ ، مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس اور پروڈکٹ ایجیکشن ڈیوائس۔

ہائیڈرولک نظام اور برقی کنٹرول سسٹم:

اس کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ انجیکشن مشین پہلے سے طے شدہ تقاضوں (دباؤ، رفتار، درجہ حرارت، وقت) اور عمل کے عمل کی ترتیب کے مطابق درست اور مؤثر طریقے سے کام کرے۔ انجیکشن مشین کا ہائیڈرولک نظام بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء، سرکٹس اور دیگر معاون آلات پر مشتمل ہوتا ہے، اور برقی کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر مختلف برقی آلات اور آلات پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم اور برقی نظام کو باضابطہ طور پر ایک ساتھ منظم کیا جاتا ہے تاکہ انجیکشن مشین کو بجلی فراہم کی جاسکے اور کنٹرول کا احساس ہوسکے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کمپیوٹر کنٹرول ملنگ مشین، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، برائے فروخت، چین میں بنی