چھوٹی سی این سی گھسائی کرنے والی مشین V1165

1. سمال سی این سی ملنگ مشین V1165 کی ساخت کالم کی قسم اور کراس سلائیڈنگ ٹیبل کی ساخت ہے۔ fuselage ایک انتہائی بڑی مستحکم بنیاد، اعلی سختی اور بڑے اسپین ہیرنگ بون کالم، کمپن یا اخترتی کے بغیر تیز رفتار کٹنگ کو اپناتا ہے۔

2. پوری مشین پوری طرح سے بند اور محفوظ ہے، مشین ظاہری شکل میں خوبصورت ہے، چلانے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔

3. بڑے بنیادی حصوں کو اعلی معیار کی رال ریت ماڈلنگ اور اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن مواد کے ساتھ کاسٹ کیا گیا ہے، تاکہ مشین ٹول میں اعلی سختی اور مستحکم درستگی ہو۔

4. تین محور گائیڈ ریل لے جانے کے لیے رولر لکیری گائیڈ، اعلی سختی، کم رگڑ اور کم شور کو اپناتی ہے۔

5. تھرمل ایکسٹینشن کے حصے کو ختم کرنے کے لیے پہلے سے تناؤ والے ڈھانچے کے ساتھ بڑے قطر کی C3 گریڈ سکرو راڈ۔ سکرو راڈ بیئرنگ بیئرنگ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے خود چکنا کرنے کو اپناتا ہے۔

6. ٹول میگزین قابل اعتماد معیار اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ تائیوان کے 24 ٹول آرم ٹائپ ٹول میگزین کو اپناتا ہے۔

7. مین شافٹ تیز رفتار تائیوان برانڈ مین شافٹ کو اپناتا ہے، جو BT40-10000r/min بیلٹ سے لیس ہوتا ہے، اور مین شافٹ کے اگلے سرے میں ہوا کے پردے کا تحفظ ہوتا ہے تاکہ کاٹنے والے سیال کو مین شافٹ بیئرنگ میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

8. مشین ٹول کے تمام متحرک حصوں کی اچھی چکنا کو یقینی بنانے کے لیے مثبت نقل مکانی اور جبری چکنا کرنے والے تیل کے نظام سے لیس۔

9. مشین ٹول کی چپ ہٹانے میں چپس کو فلش کرنے اور ہٹانے کے لیے دونوں طرف ڈھلوان لگے ہوئے ہیں۔ پچھلے پانی کے ٹینک کا ڈیزائن خودکار، صارف دوست اور اعلیٰ کارکردگی ہے۔ ڈبل لیئر واٹر ٹینک فلٹرنگ سسٹم کا ڈھانچہ ورک پیس پروسیسنگ کے لیے اچھا کاٹنے والا سیال فراہم کرتا ہے۔

10. ڈبل موٹر پمپنگ

چھوٹی سی این سی ملنگ مشین V1165 ذہین معیشت، صحت سے متعلق مشینی، سادہ آپریشن کی ہے

VMC1160 عمودی مشینی مرکز کی مرکزی ترتیب

پیرامیٹر

فیکٹری چھوڑنے سے پہلے سخت درستگی کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر آلہ تکنیکی پیرامیٹر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

کسٹمر کی ضروریات کو پورا کریں۔

ہمیں منتخب کرنے کی 5 وجوہات

انٹیگرل کاسٹنگ

اس مشین ٹول مشیننگ سینٹر کا بستر اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ مکمل مشین باڈی، مضبوط سٹیل اور اچھی استحکام، ہیرنگ بون کالم، عمودی فریم لے آؤٹ کو اپناتا ہے۔

تمام کاسٹنگ کو HT300 رال ریت کے ساتھ کاسٹ کیا گیا ہے، عمر بڑھنے کے علاج کے بعد، ہوائی جہاز کو دستی طور پر سکریپ اور پیس لیا جاتا ہے، اچھی استحکام اور اعلی طاقت کے ساتھ۔

تکلا

سپنڈل کی رفتار 10,000 rpm ہے، سپنڈل تیز رفتار، لمبی زندگی، کم شور، چھوٹی کمپن، اور اعلی مشینی درستگی پر آسانی سے چلتا ہے۔

ٹول میگزین

ڈسک قسم کے ٹول میگزین میں فوری ٹول کی تبدیلی کی اعلی کارکردگی ہے، اور ٹول کی تبدیلی کی رفتار تیز ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹول کی تبدیلی 3 سیکنڈ کے اندر دہرائی جاتی ہے، اور صلاحیت 24 ٹولز ہے۔

چھوٹی سی این سی ملنگ مشین V1165 کے ذریعہ تیار کردہ اچھے مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت کن باتوں پر توجہ دینی چاہئے

1. سڑنا کھولنے کی سمت اور الگ ہونے والی لائن

ہر انجیکشن پروڈکٹ کو پہلے ڈیزائن کے آغاز میں اپنی مولڈ کھولنے کی سمت اور الگ کرنے والی لائن کا تعین کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کور کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو کم سے کم کیا جائے اور ظاہری شکل پر الگ ہونے والی لائن کا اثر ختم ہو جائے۔

1. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، پروڈکٹ کی پسلیاں، بکسے، پروٹریشنز اور دیگر ڈھانچے کو مولڈ کے کھلنے کی سمت کے مطابق زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کیا جانا چاہیے، تاکہ کور کھینچنے سے بچا جا سکے اور سیون لائنوں کو کم کیا جا سکے اور مولڈ کی زندگی کو بڑھایا جا سکے۔

2. مولڈ کے کھلنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد، ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کے کھلنے کی سمت میں انڈر کٹنگ سے بچنے کے لیے ایک مناسب الگ کرنے والی لائن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

دوسرا، مسودہ زاویہ

1. مناسب ڈیمولڈنگ زاویہ مصنوعات کی دھندلاپن (ڈرائنگ) سے بچ سکتا ہے۔ ہموار سطح کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان 0.5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے، باریک ڈرمل گرین (ریت کی سطح) کی سطح 1 ڈگری سے زیادہ ہے، اور موٹے ڈرمل اناج کی سطح 1.5 ڈگری سے زیادہ ہے۔

2. مناسب ڈیمولڈنگ زاویہ پروڈکٹ کے ٹاپ نقصان سے بچ سکتا ہے، جیسے ٹاپ وائٹ، ٹاپ ڈیفارمیشن، اور ٹاپ بریک۔

3. گہرے گہا کی ساخت کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، بیرونی سطح کی ڈھلوان اندرونی سطح کی ڈھلوان سے زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کور انحراف نہ ہو، یکساں پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی حاصل کر سکے، اور مصنوعات کے کھلنے کی مادی طاقت کو یقینی بنایا جا سکے۔

3. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی

1. تمام قسم کے پلاسٹک میں دیوار کی موٹائی کی ایک خاص حد ہوتی ہے، عام طور پر 0۔{2}}ملی میٹر۔ جب دیوار کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو یہ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک کا وقت اور پرنٹنگ سکڑنے کا سبب بنے گا، لہذا آپ کو پروڈکٹ کی ساخت کو تبدیل کرنے پر غور کرنا چاہیے۔

2. دیوار کی ناہموار موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔

3. دیوار کی ناہموار موٹائی سوراخوں اور ویلڈ کے نشانات کا سبب بنے گی۔

چوتھا، stiffener

1. پسلیوں کو مضبوط کرنے کا معقول استعمال مصنوعات کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔

2. اسٹیفنر کی موٹائی (0 سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔5-0.7) T پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی، بصورت دیگر یہ سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔

3. اوپر والے نقصان سے بچنے کے لیے اسٹیفنر کی یک طرفہ ڈھلوان 1.5 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہیے۔

پانچ، فلیٹ

1. بہت چھوٹے گول کونے پروڈکٹ میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پروڈکٹ ٹوٹ جاتا ہے۔

2. بہت چھوٹے گول کونے مولڈ گہا میں تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں گہا ٹوٹ جاتا ہے۔

3. مناسب گول کونوں کا تعین بھی سڑنا کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کم کارکردگی والے الیکٹریکل پروسیسنگ سے بچنے کے لیے گہا کو براہ راست R کٹر سے ملائی جا سکتی ہے۔

4. مختلف گول کونے الگ کرنے کی لکیر کو حرکت دینے کا سبب بن سکتے ہیں، اس لیے آپ کو اصل صورت حال کی بنیاد پر مختلف گول کونوں یا واضح کونوں کا انتخاب کرنا چاہیے۔

چھ، سوراخ

1. سوراخ کی شکل ممکنہ حد تک سادہ، عام طور پر گول ہونی چاہیے۔

2. سوراخ کی محوری سمت سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق ہے، جو کور کھینچنے سے بچ سکتی ہے۔

3. جب سوراخ کی لمبائی سے قطر کا تناسب 2 سے زیادہ ہو تو ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اس وقت، سوراخ کے قطر کو معمولی قطر کے سائز (سب سے بڑا جسمانی سائز) کے مطابق شمار کیا جانا چاہئے.

4. اندھے سوراخوں کا پہلو تناسب عام طور پر 4 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اینٹی ہول پن چھدرن

5. سوراخ اور مصنوعات کے کنارے کے درمیان فاصلہ عام طور پر سوراخ کے سائز سے زیادہ ہوتا ہے۔

سات، انجیکشن مولڈ اور اجتناب کا کور کھینچنے اور سلائیڈر میکانزم

1. جب پلاسٹک کے حصے کو سڑنا کھولنے کی سمت میں آسانی سے نہیں ڈھایا جا سکتا ہے، تو کور کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ کور کھینچنے کے طریقہ کار کا سلائیڈر ایک پیچیدہ مصنوع کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتا ہے، لیکن اس سے مصنوع کی سلائی، سکڑنا، وغیرہ جیسے نقائص پیدا کرنا آسان ہے، اور مولڈ کی قیمت میں اضافہ اور مولڈ کی زندگی کو مختصر کرنا۔

2. انجکشن کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، اگر کوئی خاص ضرورت نہیں ہے تو، بنیادی ھیںچ کی ساخت سے بچنے کی کوشش کریں. مثال کے طور پر، سوراخ کے محور اور پسلیوں کی سمت کو مولڈ کھولنے کی سمت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، کیویٹی کور ٹکراؤ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔

آٹھ، ایک ٹکڑا قبضہ

1. پی پی مواد کی سختی کا استعمال کرتے ہوئے، قبضہ کو مصنوعات کے ساتھ مربوط کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

2. قبضہ کے طور پر استعمال ہونے والی فلم کا سائز 0.5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے اور یکساں رکھنا چاہیے۔

3. جب ایک لازمی قبضے کو انجیکشن لگاتے ہیں، گیٹ کو صرف قبضے کے ایک طرف ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

نو، داخل کرتا ہے

1. انجیکشن مولڈ مصنوعات میں داخل کرنے سے مقامی طاقت، سختی، جہتی درستگی میں اضافہ ہو سکتا ہے اور مختلف خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چھوٹے دھاگے والے سوراخ (شافٹ) سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ مصنوعات کی لاگت میں اضافہ کرے گا.

2. داخل عام طور پر تانبے کا ہوتا ہے، لیکن یہ دیگر دھات یا پلاسٹک کے حصے بھی ہو سکتے ہیں۔

3. پلاسٹک میں سرایت شدہ ڈالنے کے حصے کو اینٹی روٹیشن اور اینٹی پل آؤٹ ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ جیسے: کنورلنگ، سوراخ، موڑنے، چپٹا، شافٹ کندھے، وغیرہ۔

4. ڈالنے کے ارد گرد پلاسٹک کو مناسب طور پر گاڑھا ہونا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے تناؤ کے ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔

5. داخلوں کو ڈیزائن کرتے وقت، مولڈ میں اس کی پوزیشننگ کے طریقہ کار پر پوری طرح غور کریں (سوراخ، پن، مقناطیسیت)

10. لوگو

مصنوعات کی شناخت عام طور پر مصنوعات کی اندرونی سطح پر نسبتاً فلیٹ سطح پر رکھی جاتی ہے، اور محدب شکل اختیار کرتی ہے۔ سطح کا انتخاب کریں جہاں عام سمت اور مولڈ کھولنے کی سمت کا حکمران تناؤ سے بچنے کے لیے شناخت کو ترتیب دینے کے لیے یکساں ہو سکتا ہے۔

11. انجکشن مولڈ حصوں کی صحت سے متعلق

انجیکشن مولڈنگ کے دوران سکڑنے کی شرح کی غیر ہم آہنگی اور غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے، انجیکشن مولڈ حصوں کی درستگی دھاتی حصوں کی نسبت نمایاں طور پر کم ہے۔ مکینیکل حصوں کی جہتی رواداری کو آسانی سے لاگو نہیں کیا جاسکتا۔ مناسب رواداری کی ضروریات کو معیار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. میرے ملک نے 1993 T14486-93 "انجینئرنگ پلاسٹک مولڈڈ پلاسٹک پارٹس ڈائمینشن ٹولرنس" میں GB/ بھی جاری کیا، ڈیزائنر استعمال شدہ پلاسٹک کے خام مال اور پرزوں کی ضروریات کے مطابق اور معیار کے ضوابط کے مطابق حصوں کی جہتی رواداری کا تعین کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، فیکٹری کی جامع طاقت اور اسی صنعت کی مصنوعات کے ڈیزائن کی درستگی کے مطابق مناسب ڈیزائن رواداری کی درستگی کا تعین کرنا ضروری ہے۔

12. انجکشن مولڈ حصوں کی اخترتی

انجیکشن پروڈکٹ کی ساخت کی سختی کو بہتر بنائیں اور اخترتی کو کم کریں۔ فلیٹ ڈھانچے سے بچنے کی کوشش کریں، فلانگنگ، مقعر-محدب ساخت کو معقول طریقے سے سیٹ کریں۔ معقول stiffeners مقرر کریں.

13. کٹوتی

1. بکل ڈیوائس کو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ بکسوں کو بانٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ انفرادی بکسوں کے نقصان کی وجہ سے مجموعی ڈیوائس ناقابل استعمال نہ ہو، اس طرح اس کی سروس لائف میں اضافہ ہو، اور طاقت بڑھانے کے لیے مزید فلٹر اور گول کونے شامل کیے جائیں۔

2. بکسوا کے متعلقہ طول و عرض کے لئے رواداری کی ضروریات بہت سخت ہیں. بہت زیادہ انڈر کٹ پوزیشنوں سے بکسوا کو نقصان پہنچنے کا امکان ہے۔ اس کے برعکس، اگر انڈر کٹ پوزیشن بہت چھوٹی ہے، تو اسمبلی پوزیشن کو کنٹرول کرنا مشکل ہے یا اسمبلی کا حصہ بہت ڈھیلا ہے۔ حل یہ ہے کہ سڑنا کو تبدیل کرنے اور آسانی سے گلو شامل کرنے کا طریقہ محفوظ کیا جائے۔

14. ویلڈنگ (ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ، الٹراسونک ویلڈنگ، وائبریشن ویلڈنگ)

1. ویلڈنگ کا استعمال کنکشن کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔

2. ویلڈنگ کا استعمال مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنا سکتا ہے۔

15. عمل اور مصنوعات کی کارکردگی کے درمیان تضاد پر معقول غور و خوض

1 انجکشن کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، مصنوعات کی ظاہری شکل، کارکردگی اور عمل کے درمیان تضاد پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ کبھی کبھی مینوفیکچریبلٹی کا ایک حصہ اچھی شکل یا کارکردگی حاصل کرنے کے لیے قربان کیا جا سکتا ہے۔

2 جب ساختی ڈیزائن انجکشن کے نقائص سے بچ نہیں سکتا، کوشش کریں کہ نقائص کو پروڈکٹ کے چھپے ہوئے حصوں میں جتنا ممکن ہو پائے۔

16. سکرو پوسٹ کے قطر اور سیلف ٹیپنگ اسکرو کے قطر کے درمیان تعلق

سکرو پوسٹ کا خود ٹیپنگ سکرو یپرچر

M2 1.7mm

M2۔{1}}۔{2}}ملی میٹر

M2۔{1}}.2mm

M3 2.5 ملی میٹر تصویر

17. BOSS ڈیزائن کے اصول:

1. ستون کو زیادہ سے زیادہ اکیلے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ اسے بیرونی دیوار سے جوڑا جانا چاہیے یا جہاں تک ممکن ہو پسلیوں کو مضبوط کرنے کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کا مقصد ستون کی مضبوطی کو مضبوط بنانا اور ربڑ کے بہاؤ کو زیادہ آسانی سے بنانا ہے۔

2. ستون کی اونچائی عموماً ستون کے قطر کے ڈھائی گنا سے زیادہ نہیں ہوتی۔ ضرورت سے زیادہ اونچے اسٹرٹس پلاسٹک کے پرزوں کی ڈھلائی کے دوران ہوا میں پھنسنے کا سبب بنیں گے (بہت لمبی لمبائی سوراخوں، جھلسنے، ناکافی بھرنے وغیرہ کا سبب بنے گی)۔

3. اگر ستون کی اونچائی ستون کے قطر کے ڈھائی گنا سے زیادہ ہے، خاص طور پر ستون بیرونی دیوار سے بہت دور ہے، تو ستون کی مضبوطی کو مضبوط کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ اسٹیفنرز کا استعمال کیا جائے۔

4. BOSS کی شکل بنیادی طور پر گول ہے، دوسری شکلوں پر عملدرآمد کرنا آسان نہیں ہے۔

5. BOSS کی پوزیشن کونے یا بیرونی دیوار کے زیادہ قریب نہیں ہونی چاہیے، اور مصنوعات کی بیرونی دیوار سے فاصلہ رکھنا چاہیے۔

6)، BOSS کے ارد گرد موٹے گوشت کے کچھ حصے کو ہٹا سکتا ہے (یعنی گڑھا کھولنا) تاکہ سکڑنے اور کم ہونے سے بچا جا سکے۔

7) باس کا ڈرافٹ اینگل: عام طور پر 0.5 ڈگری باہر، 0.5 ڈگری یا 1 اندر

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چھوٹی سی این سی ملنگ مشین v1165، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، قیمت، برائے فروخت، چین میں بنی