CNC مشینی، جسے عددی کنٹرول مشینی بھی کہا جاتا ہے، عددی کنٹرول پروسیسنگ ٹولز کے ساتھ کی جانے والی پروسیسنگ سے مراد ہے۔ چونکہ CNC مشینی کو پروگرامنگ کے بعد کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس لیے CNC مشینی میں مستحکم پروسیسنگ کوالٹی، اعلی پروسیسنگ کی درستگی، اعلی ریپیٹیبلٹی، پیچیدہ سطح کی پروسیسنگ، اور اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی کے فوائد ہیں۔ اصل پروسیسنگ کے عمل میں، انسانی عوامل اور آپریٹنگ تجربہ بڑی حد تک حتمی پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اس کے بعد، آئیے ہم بارہ قیمتی تجربات پر ایک نظر ڈالتے ہیں جن کا خلاصہ ایک پرانے ڈرائیور کے CNC پروسیسنگ میں دس سال کا تجربہ ہے...
تصویر
1. سی این سی پروسیسنگ کے عمل کو کیسے تقسیم کیا جائے؟
CNC مشینی عمل کی تقسیم عام طور پر درج ذیل طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔
1. آلے کی ارتکاز اور ترتیب کا طریقہ یہ ہے کہ استعمال کیے گئے ٹول کے مطابق عمل کو تقسیم کیا جائے، اور اسی ٹول سی این سی کا استعمال کرتے ہوئے ان تمام پرزوں کو پروسیس کیا جائے جو حصے پر مکمل ہو سکتے ہیں۔ دوسرے حصوں میں جو وہ دوسرے چاقو اور تیسرے سے ختم کر سکتے ہیں۔ اس طرح، آلے کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے، بیکار وقت کو کمپریس کیا جا سکتا ہے، اور غیر ضروری پوزیشننگ کی غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے.
2. پرزوں کی پروسیسنگ کا طریقہ CNC پروسیسنگ کے بہت سارے مواد والے حصوں کے لیے، پروسیسنگ حصے کو اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی شکل، شکل، خمیدہ سطح یا ہوائی جہاز۔ عام طور پر، ہوائی جہاز اور پوزیشننگ کی سطح پر پہلے عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور پھر سوراخوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ سادہ جیومیٹرک شکلوں پر پہلے کارروائی کی جاتی ہے، اور پھر پیچیدہ ہندسی اشکال پر کارروائی کی جاتی ہے۔ کم صحت سے متعلق حصوں پر پہلے عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور پھر اعلی صحت سے متعلق ضروریات والے حصوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔
3. رف اینڈ فنش سی این سی مشیننگ کا ترتیب طریقہ ان حصوں کے لیے جو سی این سی مشینی اخترتی کا شکار ہیں، رف مشیننگ کے بعد ممکنہ خرابی کی وجہ سے شکل کو درست کرنا ضروری ہے۔ الگ. خلاصہ یہ کہ عمل کو تقسیم کرتے وقت پرزوں کی ساخت اور مینوفیکچریبلٹی، مشین ٹول کے فنکشن، پرزوں کی CNC مشینی کے مواد، تنصیبات کی تعداد اور پروڈکشن آرگنائزیشن کو لچکدار طریقے سے سمجھنا ضروری ہے۔ یونٹ اس کے علاوہ، عمل کی ارتکاز کے اصول یا عمل کی بازی کے اصول کو اپنانے کی سفارش کی جاتی ہے، جس کا تعین اصل صورت حال کے مطابق ہونا چاہیے، لیکن معقول ہونے کی کوشش کرنی چاہیے۔
2. سی این سی پروسیسنگ ترتیب کی ترتیب میں کن اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے؟
پروسیسنگ ترتیب کی ترتیب کو حصے کی ساخت اور خالی جگہ کی حالت کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی ضرورت کے مطابق سمجھا جانا چاہئے۔ اہم نکتہ یہ ہے کہ ورک پیس کی سختی کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ترتیب کو عام طور پر درج ذیل اصولوں کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے:
1. پچھلے عمل کی سی این سی پروسیسنگ اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کر سکتی، اور درمیان میں جڑے عام مشین ٹولز کے پروسیسنگ کے عمل پر بھی جامع غور کیا جانا چاہیے۔
2. سب سے پہلے اندرونی شکل اور اندرونی گہا کے عمل کو انجام دیں، اور پھر شکل پروسیسنگ کے عمل کو انجام دیں.
3. بار بار پوزیشننگ کی تعداد، ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد اور پریشر پلیٹ کو حرکت دینے کی تعداد کو کم کرنے کے لیے ایک ہی پوزیشننگ اور کلیمپنگ طریقہ یا ایک ہی ٹول سی این سی مشینی عمل کو جوڑنا بہتر ہے۔
4. ایک ہی تنصیب میں متعدد عملوں کے لیے، ورک پیس کو کم سخت نقصان والے عمل کو پہلے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
3. ورک پیس کلیمپنگ کے طریقہ کار کا تعین کرتے وقت کن پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے؟
پوزیشننگ ڈیٹم اور کلیمپنگ اسکیم کا تعین کرتے وقت درج ذیل تین نکات پر توجہ دی جانی چاہیے:
1. ڈیزائن، عمل، اور پروگرامنگ کیلکولیشن کے معیارات کو یکجا کرنے کی کوشش کریں۔
2. کلیمپنگ کے اوقات کی تعداد کو کم سے کم کریں، اور تمام سطحوں کو حاصل کرنے کی کوشش کریں جو ایک پوزیشننگ کے بعد cnc کے ذریعہ پروسیس کی جائیں گی۔
3. مشین کے زیر قبضہ دستی ایڈجسٹمنٹ اسکیم استعمال کرنے سے گریز کریں۔
4. فکسچر کھلا ہونا چاہیے، اور اس کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ میکانزم سی این سی مشیننگ (جیسے تصادم) میں ٹول کی حرکت کو متاثر نہیں کر سکتا۔ ایسی صورت حال کا سامنا کرتے وقت، اسے ویز کا استعمال کرتے ہوئے یا پیچ کو کھینچنے کے لیے نیچے کی پلیٹ کو شامل کر کے بند کیا جا سکتا ہے۔
4. ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی معقولیت کا تعین کیسے کریں؟ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کے درمیان کیا تعلق ہے؟
1. ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو اس حصے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے جس پر کارروائی کی جائے، لیکن نوٹ کریں کہ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا حوالہ پوزیشن یا وہ حصہ ہونا چاہیے جو مکمل ہو چکا ہو۔ بعض اوقات ٹول سیٹنگ پوائنٹ پہلے پروسیس کے بعد cnc کے ذریعے تباہ ہو جاتا ہے جس کی وجہ سے دوسرے عمل میں اور بعد میں ٹول سیٹنگ پوائنٹس تلاش کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہوتا، اس لیے پہلے پروسیس میں ٹول سیٹ کرتے وقت سیٹ کرنے پر توجہ دیں۔ ایسی جگہ پر ایک رشتہ دار ٹول سیٹنگ پوزیشن بنائیں جس کا پوزیشننگ ریفرنس کے ساتھ نسبتاً طے شدہ سائز کا تعلق ہو، تاکہ ان کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کا رشتہ ہو سکے اصل ٹول سیٹنگ پوائنٹ تلاش کریں۔ یہ رشتہ دار ٹول سیٹنگ پوزیشن عام طور پر مشین ٹول ٹیبل یا فکسچر پر سیٹ کی جاتی ہے۔ انتخاب کے اصول درج ذیل ہیں:
1) سیدھ تلاش کرنا آسان ہے۔
2) آسان پروگرامنگ۔
3) ٹول سیٹنگ کی خرابی چھوٹی ہے۔
4) یہ آسان ہے اور پروسیسنگ کے دوران چیک کیا جا سکتا ہے.
2. ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پوزیشن آپریٹر کے ذریعے سیٹ کی جاتی ہے۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد اس کا تعین ٹول سیٹنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ یہ ورک پیس اور مشین ٹول کے زیرو پوائنٹ کے درمیان فاصلے کی پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے۔ ایک بار جب ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم ٹھیک ہوجاتا ہے، تو یہ عام طور پر تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کو متحد ہونا چاہیے، یعنی ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم اور پروگرامنگ کوآرڈینیٹ سسٹم پروسیسنگ کے دوران یکساں ہیں۔
5. کاٹنے کے راستے کا انتخاب کیسے کریں؟
ٹول پاتھ سے مراد NC مشینی کے دوران ورک پیس کی نسبت ٹول کی موومنٹ ٹریک اور سمت ہے۔ پروسیسنگ روٹ کا معقول انتخاب بہت اہم ہے، کیونکہ اس کا سی این سی پروسیسنگ کی درستگی اور پرزوں کی سطح کے معیار سے گہرا تعلق ہے۔ کاٹنے کے راستے کا تعین کرتے وقت، بنیادی طور پر درج ذیل نکات پر غور کیا جاتا ہے:
1. حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کی ضمانت دیں۔
2. یہ عددی حساب کتاب کے لیے آسان ہے اور پروگرامنگ کے کام کا بوجھ کم کرتا ہے۔
3. سی این سی پروسیسنگ کا مختصر ترین راستہ تلاش کریں، سی این سی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خالی ٹول ٹائم کو کم کریں۔
4. پروگرام کے حصوں کی تعداد کو کم سے کم کریں۔
5. سی این سی مشیننگ کے بعد ورک پیس کنٹور کی سطح کی کھردری ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے، آخری کنٹور کو آخری پاس میں مسلسل پروسیس کیا جانا چاہیے۔
6. آلے کے اندر اور باہر کاٹنے (کاٹنے اور باہر) کے راستے پر بھی احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے تاکہ آلے کو سموچ پر روک کر آلے کے نشانات کو کم سے کم کیا جا سکے (کاٹنے کی قوت کی اچانک تبدیلی لچکدار خرابی کا باعث بنتی ہے)، اور عمودی طور پر گرنے سے بچیں۔ سموچ کی سطح پر۔ چاقو ورک پیس کو کھرچتا ہے۔
6. سی این سی پروسیسنگ کے دوران کیسے مانیٹر اور ایڈجسٹ کیا جائے؟
ورک پیس کو سیدھ میں لانے اور پروگرام کی ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ خودکار پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہوسکتا ہے۔ خود کار طریقے سے پروسیسنگ کے عمل میں، آپریٹر کو کاٹنے کے عمل کی نگرانی کرنی چاہئے تاکہ ورک پیس کے معیار کے مسائل اور غیر معمولی کاٹنے کی وجہ سے ہونے والے دیگر حادثات کو روکا جا سکے۔
کاٹنے کے عمل کی نگرانی بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کرتی ہے۔
1. پروسیسنگ کے عمل کی نگرانی کسی نہ کسی طرح کی مشینی کا بنیادی خیال ورک پیس کی سطح پر اضافی الاؤنس کو تیزی سے ہٹانا ہے۔ مشین ٹول کی خودکار پروسیسنگ کے دوران، کٹنگ کی مقررہ رقم کے مطابق، ٹول خود بخود پہلے سے طے شدہ کاٹنے کی رفتار کے مطابق کٹ جاتا ہے۔ اس وقت، آپریٹر کو کاٹنے والے لوڈ ٹیبل کے ذریعے خود کار طریقے سے پروسیسنگ کے عمل میں کاٹنے والے بوجھ کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دینا چاہئے، اور مشین کے آلے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے آلے کی اثر قوت کے مطابق کاٹنے کی رقم کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے.
2. کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کی آواز کی نگرانی خود کار طریقے سے کاٹنے کے عمل میں، جب عام طور پر کاٹنا شروع کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کو کاٹنے والے آلے کی آواز مستحکم، مسلسل اور تیز ہوتی ہے، اور اس وقت مشین ٹول کی حرکت مستحکم ہوتی ہے۔ . کاٹنے کے عمل کی پیشرفت کے ساتھ، جب ورک پیس پر سخت دھبے ہوتے ہیں یا ٹول پہن جاتا ہے یا ٹول کلیمپ ہوتا ہے، تو کاٹنے کا عمل غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ غیر مستحکم کارکردگی یہ ہے کہ کاٹنے کی آواز بدل جاتی ہے، اور ٹول اور ورک پیس ایک دوسرے سے ٹکرا جائیں گے۔ آواز، مشین کا آلہ کمپن ہو جائے گا. اس وقت، کاٹنے کی رقم اور کاٹنے کے حالات کو وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. جب ایڈجسٹمنٹ کا اثر واضح نہ ہو تو، ٹول اور ورک پیس کی حالت کو چیک کرنے کے لیے مشین ٹول کو معطل کر دیا جانا چاہیے۔
3. تکمیلی عمل کی نگرانی ختم کرنا بنیادی طور پر ورک پیس کی پروسیسنگ سائز اور سطح کے معیار کو یقینی بنانا ہے، کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے، اور فیڈ کی شرح بڑی ہے۔ اس وقت، پروسیسنگ کی سطح پر بلٹ اپ کنارے کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ کیویٹی پروسیسنگ کے لیے، کونوں پر اوور کٹنگ اور ٹول کلیئرنس پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لئے، کاٹنے والے سیال کی چھڑکنے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دینا ہے، تاکہ مشینی سطح ہمیشہ ٹھنڈک کی حالت میں ہو؛ دوسرا یہ ہے کہ ورک پیس کی مشینی سطح کے معیار پر توجہ دی جائے، اور کٹنگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے کوالٹی کی تبدیلیوں سے حتی الامکان بچیں۔ اگر ایڈجسٹمنٹ کا اب بھی کوئی واضح اثر نہیں ہے، تو مشین کو روکیں اور چیک کریں کہ آیا اصل پروگرام مناسب ہے۔ معطلی معائنہ یا بند معائنہ کے دوران آلے کی پوزیشن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر ٹول کاٹنے کے عمل کے دوران رک جاتا ہے، تو اچانک سپنڈل سٹاپ ورک پیس کی سطح پر ٹول کے نشانات کا سبب بنے گا۔ عام طور پر، جب ٹول کٹنگ حالت سے نکل جائے تو رکنے پر غور کیا جانا چاہیے۔
4. ٹول مانیٹرنگ ٹول کا معیار بڑی حد تک ورک پیس کی پروسیسنگ کوالٹی کا تعین کرتا ہے۔ خودکار مشینی اور کاٹنے کے عمل میں، آواز کی نگرانی، کٹنگ ٹائم کنٹرول، کٹنگ کے دوران معائنہ توقف، اور ورک پیس کی سطح کے تجزیہ کے ذریعے عام لباس کی حیثیت اور آلے کے غیر معمولی نقصان کی حیثیت کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، ٹولز کو بروقت پروسیسنگ نہ ہونے کی وجہ سے پروسیسنگ کوالٹی کے مسائل کو روکنے کے لیے ان پر کارروائی کی جانی چاہیے۔
7. مناسب طریقے سے پروسیسنگ ٹول کا انتخاب کیسے کریں؟ کاٹنے کی رقم میں کتنے عوامل ہیں؟ چاقو کے لیے کتنے مواد ہیں؟ ٹول کی گردش کی رفتار، کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے کی چوڑائی کا تعین کیسے کریں؟
1. چہرے کی گھسائی کے لیے نان ریگرائنڈنگ کاربائیڈ اینڈ ملز یا اینڈ ملز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ عام ملنگ میں، پروسیسنگ کے لیے دوسرا پاس استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ پہلے پاس میں کھردری ملنگ کے لیے اینڈ مل کو استعمال کرنا بہتر ہے، اور ورک پیس کی سطح کے ساتھ مسلسل حرکت کریں۔ ہر پاس کی چوڑائی ٹول کے قطر کے 60 فیصد --75 فیصد ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. کاربائیڈ داخل کرنے والی اینڈ ملز اور اینڈ ملز بنیادی طور پر باسز، نالیوں اور باکس کے منہ کی سطحوں پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
3. بال چاقو اور گول چاقو (جسے گول ناک چاقو بھی کہا جاتا ہے) اکثر خمیدہ سطحوں اور بیولڈ شکلوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ گیند کٹر زیادہ تر سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کاربائیڈ ٹولز کے ساتھ جڑی ہوئی گول چھریاں زیادہ تر کھردری کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
8. پروسیسنگ پروسیجر شیٹ کا کام کیا ہے؟ پروسیسنگ کے طریقہ کار کی شیٹ میں کیا شامل ہونا چاہیے؟
1. پروسیسنگ پروگرام شیٹ CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کے مواد میں سے ایک ہے۔ یہ بھی ایک طریقہ کار ہے جس کی آپریٹر کو پیروی کرنے اور اس پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ پروسیسنگ پروگرام کی ایک مخصوص وضاحت ہے۔ پروگرام کے ذریعہ منتخب کردہ ٹول کو مسائل وغیرہ پر توجہ دینی چاہئے۔
2. پروسیسنگ پروگرام کی فہرست میں، اس میں شامل ہونا چاہئے: ڈرائنگ اور پروگرامنگ فائل کا نام، ورک پیس کا نام، کلیمپنگ اسکیچ، پروگرام کا نام، ہر پروگرام میں استعمال ہونے والا ٹول، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی، پروسیسنگ کی نوعیت (جیسے کھردری یا ختم کرنا)، نظریاتی پروسیسنگ کا وقت وغیرہ
نو، این سی پروگرامنگ سے پہلے کیا تیاری کرنی چاہیے؟
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تعین کرنے کے بعد، آپ کو پروگرامنگ سے پہلے جاننے کی ضرورت ہے:
1. workpiece clamping طریقہ؛
2. ورک پیس خالی کا سائز - پروسیسنگ کی حد کا تعین کرنے کے لیے یا ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی ضرورت ہے۔
3. ورک پیس کا مواد - پروسیسنگ کے لیے کون سا ٹول استعمال کرنا ہے اس کا انتخاب کرنے کے لیے؛
4. اسٹاک میں اوزار کیا ہیں؟ پروگرام میں ترمیم کرنے سے گریز کریں کیونکہ پروسیسنگ کے دوران ایسا کوئی ٹول نہیں ہے۔ اگر آپ کو یہ ٹول استعمال کرنا ضروری ہے تو آپ اسے پہلے سے تیار کر سکتے ہیں۔
10. پروگرامنگ میں حفاظتی اونچائی طے کرنے کے اصول کیا ہیں؟
محفوظ اونچائی طے کرنے کا اصول: عام طور پر جزیرے کی بلند ترین سطح سے زیادہ۔ یا پروگرامنگ زیرو پوائنٹ کو اونچی سطح پر سیٹ کریں، جس سے چاقو کے تصادم کے خطرے سے بھی بڑی حد تک بچا جا سکتا ہے۔
