میں ایک پلک جھپکتے میں دس سال سے ہیوی ڈیوٹی سی این سی لیتھ مشین چلا رہا ہوں۔ میں نے کچھ CNC لیتھ مشینی مہارت اور تجربہ جمع کیا ہے۔ آج ، میں آپ کے ساتھیوں کے ساتھ بات چیت کروں گا۔
پروسیسڈ پرزوں کی بار بار تبدیلی اور فیکٹری کے محدود حالات کی وجہ سے ، ہم دس سالوں سے خود پروگرامنگ کر رہے ہیں ، ٹولز خود سیٹ کر رہے ہیں ، ڈیبگ کر رہے ہیں اور پرزے پراسیسنگ مکمل کر رہے ہیں۔ خلاصہ میں ، آپریٹنگ مہارت کو مندرجہ ذیل نکات میں تقسیم کیا گیا ہے۔
پروگرامنگ کی مہارت۔
کیونکہ ہمارے پاس پروسیسڈ مصنوعات کی درستگی کے لیے اعلی تقاضے ہیں ، جن چیزوں کو پروگرامنگ کرتے وقت غور کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں:
سب سے پہلے ، حصوں کے پروسیسنگ آرڈر پر غور کریں:
1. پہلے ڈرل کریں اور پھر فلیٹ اینڈ (یہ ڈرلنگ کرتے وقت سکڑنے کو روکنا ہے)
2. پہلے کسی نہ کسی موڑ ، پھر ٹھیک موڑ (یہ حصوں کی درستگی کو یقینی بنانا ہے)
3. پہلی پروسیسنگ رواداری بڑی ہے اور حتمی پروسیسنگ رواداری چھوٹی ہے (یہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ چھوٹے رواداری کے سائز کی سطح پر نوچ نہ ہو اور حصوں کی اخترتی کو روکا جائے)۔
سوراخ کرنے کا عمل۔
مواد کی سختی کے مطابق ، مناسب رفتار ، فیڈ اور کٹ کی گہرائی کا انتخاب کریں:
1. کاربن سٹیل مواد ہائی سپیڈ ، ہائی فیڈ ریٹ اور بڑی کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کرتا ہے۔ جیسے: 1Gr11 ، S1600 ، F0.2 کو منتخب کریں ، اور گہرائی 2mm کو کاٹیں۔
2. کم رفتار ، کم فیڈ ریٹ اور چھوٹے کاٹنے کی گہرائی سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کے لیے منتخب کی جاتی ہے۔ جیسے: GH4033 ، منتخب کریں S800 ، F0.08 ، اور کٹ گہرائی 0.5 ملی میٹر
3. ٹائٹینیم کھوٹ کے لیے کم رفتار ، ہائی فیڈ ریٹ اور چھوٹے کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب کریں۔ جیسے: Ti6 ، S400 ، F0.2 منتخب کریں ، اور گہرائی 0.3 ملی میٹر کاٹیں۔ ایک خاص حصے کی پروسیسنگ کو بطور مثال لیں: مواد K414 ہے ، جو کہ ایک اضافی سخت مواد ہے۔ بہت سے ٹیسٹوں کے بعد ، حتمی انتخاب S360 ، F0.1 ، اور کوالیفائیڈ پرزوں کی پروسیسنگ سے پہلے 0.2 کٹ کی گہرائی ہے۔
چاقو ترتیب دینے کی مہارت۔
ٹول سیٹنگ کو ٹول سیٹنگ انسٹرومنٹ سیٹنگ اور ڈائریکٹ ٹول سیٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ میرے اصل کام میں ، کچھ لیتھز کے پاس ٹول سیٹنگ کے آلات نہیں ہیں ، جو براہ راست ٹول سیٹنگ ہیں۔ مندرجہ ذیل ٹول سیٹنگ کی تکنیک براہ راست ٹول سیٹنگ ہے۔
عام آلے کی ترتیب کے آلات۔
پہلے ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے طور پر حصے کے دائیں سرے کے چہرے کا مرکز منتخب کریں اور اسے زیرو پوائنٹ کے طور پر سیٹ کریں۔ مشین کے اصل کی طرف لوٹنے کے بعد ، ہر ٹول جس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اسے صفر پوائنٹ کے طور پر حصے کے دائیں سرے کے مرکز کے ساتھ سیٹ کیا جائے گا۔ جب ٹول دائیں سرے کے چہرے کو چھوتا ہے ، Z0 درج کریں اور پیمائش کے لیے کلک کریں۔ پیمائش شدہ قیمت خود بخود ٹول معاوضہ کی قیمت میں ریکارڈ کی جائے گی ، جس کا مطلب ہے کہ Z-axis ٹول سیٹ ہے۔
ایکس ٹول سیٹنگ ایک ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگ ہے۔ حصے کے بیرونی دائرے کو کم کرنے کے لیے ٹول کا استعمال کریں۔ کار کے بیرونی دائرے کی قیمت کی پیمائش کریں (جیسے x 20 ملی میٹر ہے) اور x20 درج کریں ، پیمائش پر کلک کریں ، آلے کی معاوضہ کی قیمت خود بخود ماپا قیمت ریکارڈ کرے گی ، اس وقت x شافٹ بھی صحیح ہے۔
یہاں تک کہ اگر مشین بند ہے ، ٹول سیٹنگ کا یہ طریقہ پاور آن ہونے کے بعد ٹول سیٹنگ ویلیو کو تبدیل نہیں کرے گا۔ یہ ایک لمبے عرصے تک اسی حصے کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے ، جس کے دوران لیتھ کو بند کر دیا جاتا ہے اور ٹول کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ڈیبگنگ کی مہارت۔
پرزوں کو پروگرام کرنے کے بعد ، ٹول کو ٹرائل کٹ اور ڈیبگ کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ پروگرام میں غلطیوں اور ٹول سیٹنگ میں غلطیوں کو روکا جاسکے ، جو مشین کے تصادم کے حادثات کا سبب بن سکتے ہیں۔
ہمیں سب سے پہلے مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں بیکار ٹریول سمولیشن پروسیسنگ کرنا چاہیے ، آلے کو حصہ کی کل لمبائی سے 2-3 گنا دائیں طرف لے جانا چاہیے۔ پھر نقلی پروسیسنگ شروع کریں ، تخروپن پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، تصدیق کریں کہ پروگرام اور ٹول کی ترتیب درست ہے ، اور پھر انشانکن شروع کریں۔ حصوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔ پہلے حصے پر عملدرآمد کے بعد ، پہلا حصہ خود معائنہ کرکے تصدیق کرتا ہے کہ یہ اہل ہے ، اور پھر مکمل وقت کا معائنہ پایا جاتا ہے۔ مکمل وقت کے معائنے کے اہل ہونے کی تصدیق کے بعد ، کمیشن مکمل ہو گیا ہے۔
حصوں کی پروسیسنگ ختم کریں۔
آزمائشی کاٹنے کا پہلا حصہ مکمل ہونے کے بعد ، پرزے بڑے پیمانے پر تیار کیے جائیں گے ، لیکن اہلیت کے پہلے ٹکڑے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ حصوں کا پورا بیچ اہل ہوگا ، کیونکہ پروسیسنگ کے عمل میں ، آلہ ختم ہوجائے گا۔ مختلف پروسیسنگ مواد اگر ٹول نرم ہے تو ٹول پہننا چھوٹا ہے ، اور پروسیسنگ میٹریل سخت ہے ، اور ٹول جلدی پہنتا ہے۔ لہذا ، پروسیسنگ کے عمل میں ، ٹول معاوضہ کی قیمت کو بڑھانے اور کم کرنے کے لیے بار بار چیک کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پرزے اہل ہیں۔
ٹول پہننے کا عمل اور کند معیار۔
مثال کے طور پر جن حصوں پر ہم نے پہلے عمل کیا ہے ان کو لیں۔
پروسیسنگ مواد K414 ہے ، اور پروسیسنگ کی کل لمبائی 180 ملی میٹر ہے۔ چونکہ مواد انتہائی سخت ہے ، ٹول پروسیسنگ کے دوران بہت جلد پہنتا ہے۔ نقطہ آغاز سے اختتامی نقطہ تک ، آلے کا لباس 10-20 ملی میٹر کی معمولی ڈگری پیدا کرے گا۔ لہذا ، ہمیں مصنوعی طور پر پروگرام میں 10 شامل کرنا ہوگا۔ 20 ملی میٹر کی معمولی ڈگری ، تاکہ حصوں کی قابلیت کو یقینی بنایا جاسکے۔
مختصرا، ، سب کے ساتھ اتنی بات کرنے کے بعد ، میں سمجھتا ہوں کہ مشینی کا بنیادی اصول: پہلے کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، ورک پیس کا اضافی مواد ہٹا دیں ، اور پھر مشینی ختم کریں۔ مشینی کے دوران کمپن سے بچیں ورک پیس مشیننگ کے دوران تھرمل ڈینٹوریشن اور کمپن سے بچیں اس واقعے کی بہت سی وجوہات ہیں ، جو زیادہ بوجھ ہوسکتی ہیں۔ یہ مشین ٹول اور ورک پیس کی گونج ہوسکتی ہے ، یا مشین ٹول کی سختی ناکافی ہوسکتی ہے ، یا یہ ٹول کے غیر فعال ہونے کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ ہم درج ذیل طریقوں سے کمپن کو کم کر سکتے ہیں۔ لیٹرل فیڈ اور پروسیسنگ کی گہرائی ، چیک کریں کہ آیا ورک پیس مضبوطی سے جکڑا ہوا ہے ، آلے کی رفتار میں اضافہ کریں اور گونج کو کم کرنے کے لیے رفتار کو کم کریں۔ اس کے علاوہ ، چیک کریں کہ آیا نیا ٹول تبدیل کرنا ضروری ہے۔
مشین ٹول کے تصادم کو روکنے کا تجربہ۔
مشین ٹول کی تصادم مشین ٹول کی درستگی کے لیے بہت بڑا نقصان ہے ، اور مختلف قسم کے مشین ٹولز پر مختلف اثرات مرتب کرتا ہے۔ عام طور پر ، یہ کم سختی والے مشین ٹولز پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ لہذا ، اعلی صحت سے متعلق CNC لیتھس کے لیے ، تصادم کو بالکل ختم کرنا ہوگا۔ جب تک آپریٹر ہوشیار رہتا ہے اور انسداد تصادم کے بعض طریقوں پر عبور رکھتا ہے ، تصادم کو روکا جا سکتا ہے اور اس سے بچا جا سکتا ہے۔
میرے خیال میں تصادم کی بنیادی وجہ:
ٹول کا قطر اور لمبائی غلط طریقے سے داخل کی گئی ہے۔
p ورک پیس کا سائز اور دیگر متعلقہ ہندسی جہتیں غلط طریقے سے داخل کی گئی ہیں ، اور ورک پیس کی ابتدائی پوزیشن غلط طریقے سے رکھی گئی ہے۔
tool مشین ٹول کا ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے ، یا مشینی عمل کے دوران مشین ٹول کا زیرو پوائنٹ ری سیٹ کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں تبدیلی آتی ہے۔ مشین ٹول کی تصادم زیادہ تر مشین ٹول کی تیز حرکت کے دوران ہوتی ہے۔ اس وقت ہونے والے تصادم بھی سب سے زیادہ نقصان دہ ہیں اور ان سے بالکل پرہیز کرنا چاہیے۔ لہذا ، آپریٹر کو پروگرام پر عملدرآمد کے ابتدائی مرحلے میں مشین ٹول پر خاص توجہ دینی چاہیے اور جب مشین ٹول ٹول کو تبدیل کر رہا ہو۔ اس وقت ، ایک بار جب پروگرام میں غلط طریقے سے ترمیم کی جاتی ہے تو ، ٹول کا قطر اور لمبائی غلط طریقے سے داخل کی جاتی ہے ، پھر تصادم ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ پروگرام کے اختتام پر ، اگر این سی محور ٹول کو غلط ترتیب میں واپس لے لیتا ہے ، تو تصادم بھی ہوسکتا ہے۔
مذکورہ بالا تصادم سے بچنے کے لیے ، آپریٹر کو مشین کے آلے کو چلاتے وقت چہرے کی خصوصیات کے افعال کو پورا کھیلنا چاہیے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا مشین کے آلے کی غیر معمولی نقل و حرکت ہے ، چاہے چنگاری ، شور اور غیر معمولی شور ہے ، چاہے کمپن ہو ، جلنے والی بو ہو۔ اگر غیر معمولی حالات پائے جاتے ہیں تو ، پروگرام کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے ، اور مشین ٹول صرف اسٹینڈ بائی کا مسئلہ حل ہونے کے بعد ہی کام جاری رکھ سکتا ہے۔
مختصر یہ کہ CNC مشین ٹولز کی آپریٹنگ مہارت میں مہارت حاصل کرنا ایک بتدریج عمل ہے اور اسے راتوں رات پورا نہیں کیا جا سکتا۔ یہ مشین ٹولز کے بنیادی آپریشن ، بنیادی مشینی علم اور بنیادی پروگرامنگ کے علم میں مہارت حاصل کرنے پر مبنی ہے۔ CNC مشین ٹولز کی آپریٹنگ مہارتیں مستحکم نہیں ہیں ، یہ ایک نامیاتی امتزاج ہے جس کے لیے آپریٹر کو اپنی تخیل اور صلاحیتوں کو مکمل کھیلنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ ایک جدید کام ہے۔
