ہر انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت ، ہمیں پہلے اس کی مولڈ افتتاحی سمت اور جداگانہ لائن کا تعین کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بنیادی کھینچنے والی سلائیڈر میکانزم کو کم سے کم کیا گیا ہے اور ظاہری شکل پر پارٹنگ لائن کے اثرات کو ختم کردیا گیا ہے۔
1۔ سڑنا کھولنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد ، مصنوعات کی کمک پسلیاں ، بکسوا ، پروٹریشن اور دیگر ڈھانچے کو بنیادی کھینچنے سے بچنے اور سیون لائن کو کم کرنے اور سڑنا کی زندگی کو بڑھانے کے لئے جتنا ممکن ہو سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق رہنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
2. سڑنا کھولنے کی سمت کا تعین کرنے کے بعد ، آپ ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا اوپننگ سمت میں انڈر کٹ سے بچنے کے لئے ایک مناسب پارٹنگ لائن کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
2. ڈیمولڈنگ ڈھلوان
1. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان مصنوعات کے بالوں کو کھینچنے (ڈرائنگ) سے بچ سکتی ہے۔ ہموار سطح کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان 0.5 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، عمدہ چمڑے کے اناج (ریت کی سطح) کی سطح 1 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہئے ، اور کسی حد تک چمڑے کے اناج کی سطح 1.5 ڈگری سے زیادہ ہونی چاہئے۔
2. مناسب ڈیمولڈنگ ڈھلوان مصنوعات کے اعلی نقصان سے بچ سکتی ہے ، جیسے اوپر سفید ، ٹاپ اخترتی ، اور ٹاپ ٹوٹ پھوٹ۔
3۔ گہری گہا کے ڈھانچے کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، بیرونی سطح کی ڈھلوان اندرونی سطح کی ڈھلوان سے زیادہ سے زیادہ ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کور آفسیٹ نہیں ہے ، یکساں مصنوعات کی دیوار کی موٹائی حاصل کریں ، اور مصنوعات کے کھلنے کی مادی طاقت کو یقینی بنائیں۔
iii. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
1. مختلف پلاسٹک میں دیوار کی موٹائی کی حد ہوتی ہے ، عام طور پر 0.5 ~ 4 ملی میٹر۔ جب دیوار کی موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ ہوجائے تو ، اس سے ٹھنڈک کا لمبا وقت اور سکڑنے کے مسائل پیدا ہوں گے۔ مصنوعات کے ڈھانچے کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
2. دیوار کی ناہموار موٹائی سطح کے سکڑنے کا سبب بنے گی۔
3. دیوار کی ناہموار موٹائی چھیدوں اور ویلڈ نمبروں کا سبب بنے گی۔
iv. کمک پسلیاں
1. کمک پسلیوں کا معقول اطلاق مصنوعات کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اخترتی کو کم کرسکتا ہے۔
2. کمک کی پسلی کی موٹائی (0.5 ~ 0.7) ٹی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، بصورت دیگر اس سے سطح کی سکڑنے کا سبب بنے گا۔
3. اعلی چوٹ سے بچنے کے ل the کمک کی پسلی کی سنگل - کا رخا ڈھال 1.5 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہئے۔
V. Fillet
1. بہت چھوٹا فلٹ مصنوعات کے تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتا ہے اور مصنوعات کی کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
2. بہت چھوٹا ایک فلیٹ سڑنا گہا میں تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے گہا کو کریک کیا جاسکتا ہے۔
3. معقول فلیٹ کی ترتیب سے سڑنا کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گہا پر براہ راست آر کٹر کے ساتھ عملدرآمد کیا جاسکتا ہے تاکہ بجلی کی غیر موثر پروسیسنگ سے بچا جاسکے۔
4. مختلف فلٹس جداگانہ لائن کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتے ہیں۔ اصل حالات کی بنیاد پر مختلف فلٹس یا کونے کی منظوری کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
ششم سوراخ
1. سوراخ کی شکل زیادہ سے زیادہ آسان ہونی چاہئے ، عام طور پر ایک دائرہ۔
2. سوراخ کی محوری سمت بنیادی کھینچنے سے بچنے کے لئے سڑنا کھولنے کی سمت کے مطابق ہے۔
3. جب سوراخ کا پہلو تناسب 2 سے زیادہ ہوتا ہے تو ، ڈیمولڈنگ ڈھلوان مقرر کی جانی چاہئے۔ اس وقت ، سوراخ کے قطر کا حساب معمولی قطر کے سائز (زیادہ سے زیادہ جسمانی سائز) کے مطابق ہونا چاہئے۔
4. بلائنڈ ہول کا پہلو تناسب عام طور پر 4 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اینٹی - ہول انجکشن موڑنے والا
5. سوراخ اور مصنوع کے کنارے کے درمیان فاصلہ عام طور پر سوراخ قطر کے سائز سے زیادہ ہوتا ہے۔
vii. کور کھینچنا ، سلائیڈر میکانزم اور انجیکشن سڑنا سے بچنا
1. جب پلاسٹک کے حصے کو سڑنا کھولنے کی سمت میں آسانی سے منہدم نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، ایک بنیادی پلنگ سلائیڈر میکانزم کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ کور - کھینچنے کا طریقہ کار پیچیدہ مصنوعات کے ڈھانچے کی تشکیل کرسکتا ہے ، لیکن مصنوع کی سلائی لائنوں اور سکڑنے جیسے نقائص کا سبب بننا آسان ہے ، اور سڑنا کے اخراجات میں اضافہ اور سڑنا کی زندگی کو مختصر کرنا آسان ہے۔
2. انجیکشن مولڈ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، بنیادی {{1} سے بچنے کی کوشش کریں اگر کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں تو ڈھانچے کو کھینچنا۔ مثال کے طور پر ، سوراخ کے محور اور پسلیوں کی سمت کو سڑنا کے افتتاحی سمت میں تبدیل کردیا گیا ہے ، اور گہا کور میں داخل ہے۔
viii. انٹیگریٹڈ قبضہ
1. پی پی مواد کی سختی کا استعمال کرتے ہوئے ، قبضہ کو مصنوع کے ساتھ مربوط کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
2. فلم کے سائز کو قبضہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے 0.5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے اور یکساں رہنا چاہئے۔
3۔ جب انجیکشن ایک مربوط قبضہ میں ڈھالتے ہو تو ، گیٹ کو قبضہ کے ایک طرف صرف ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
ix داخل کرتا ہے
1. انجیکشن مولڈڈ مصنوعات میں داخل کرنے سے مقامی طاقت ، سختی ، جہتی درستگی میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور مختلف خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے چھوٹے تھریڈڈ سوراخ (ایکسلز) کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس سے مصنوعات کے اخراجات میں اضافہ ہوگا۔
2. داخلہ عام طور پر تانبے ہوتے ہیں ، لیکن یہ دوسرے دھاتیں یا پلاسٹک کے پرزے بھی ہوسکتے ہیں۔
3. پلاسٹک میں سرایت شدہ داخل کا حصہ ایک گردش - اسٹاپ اور اینٹی - پل آؤٹ ڈھانچہ کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ جیسے: نورلنگ ، سوراخ ، موڑنے ، چپٹا ، کندھے ، وغیرہ۔
4. پلاسٹک کو پلاسٹک کے حصے کے تناؤ کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے گاڑھا ہونا چاہئے۔
5. داخل کریں جب سڑنا (سوراخ ، پن ، مقناطیسیت) میں اس کی پوزیشننگ کا طریقہ کار پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے
10. شناخت
مصنوع کی شناخت عام طور پر مصنوع کی چاپلوسی سطح پر رکھی جاتی ہے ، اور یہ محدب کی شکل میں ہے۔ سطح جہاں معمول اور سڑنا کھولنے کی سمت مستقل ہوسکتی ہے اس کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ دباؤ سے بچنے کے لئے شناخت طے کی جاسکے۔
11. انجیکشن ڈھال والے حصوں کی درستگی
انجیکشن مولڈنگ کے دوران سکڑنے کی شرح کی عدم مساوات اور غیر یقینی صورتحال کی وجہ سے ، انجکشن مولڈ حصوں کی درستگی دھات کے حصوں کی نسبت نمایاں طور پر کم ہے۔ مکینیکل حصوں کی جہتی رواداری کو آسانی سے لاگو نہیں کیا جاسکتا۔ رواداری کی مناسب ضروریات کو معیار کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ میرے ملک نے 1993 میں GB/T14486-93 "انجینئرنگ پلاسٹک مولڈنگ پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری" جاری کی۔ ایک ہی وقت میں ، مناسب ڈیزائن رواداری کی درستگی کا تعین فیکٹری کی جامع طاقت اور اسی صنعت کی مصنوعات کی ڈیزائن کی درستگی کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
12. انجیکشن مولڈ حصوں کی اخترتی
انجیکشن مولڈ مصنوعات کی ساخت کی سختی کو بہتر بنائیں اور اخترتی کو کم کریں۔ فلیٹ ڈھانچے سے بچنے کی کوشش کریں ، اور معقول طور پر فلانجز اور مقعر اور محدب ڈھانچے کو مقرر کریں۔ معقول کمک پسلیاں مرتب کریں۔
13. بکسوا
1۔ بکل ڈیوائس کو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ بکسوا شیئر کرنے کے لئے ڈیزائن کریں ، تاکہ مجموعی طور پر آلہ انفرادی بکسوا کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے کام نہیں کرسکے گا ، اس طرح اس کی خدمت کی زندگی میں اضافہ ہوگا ، اور پھر طاقت کو بڑھانے کے ل fill فلٹس کو شامل کرنے پر غور کریں۔
2. بکسوا کے لئے رواداری کی ضروریات - متعلقہ طول و عرض بہت سخت ہیں۔ بہت سارے انڈر کٹ پوزیشنوں کو نقصان پہنچانے کا خطرہ ہے۔ اس کے برعکس ، بہت کم انڈر کٹ پوزیشنوں سے اسمبلی کی پوزیشن پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے یا مشترکہ حصہ بہت ڈھیلا ہوتا ہے۔ حل یہ ہے کہ سڑنا میں ترمیم کرتے وقت آسانی سے گلو کو شامل کرنے کا ایک طریقہ محفوظ رکھنا ہے۔
14. ویلڈنگ (گرم پلیٹ ویلڈنگ ، الٹراسونک ویلڈنگ ، کمپن ویلڈنگ)
1. ویلڈنگ کنکشن کی طاقت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
2. ویلڈنگ مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنا سکتی ہے۔
15. عمل اور مصنوعات کی کارکردگی کے مابین تضاد کا معقول غور
1. جب انجیکشن مولڈ مصنوعات کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، مصنوعات کی ظاہری شکل ، کارکردگی اور عمل کے مابین تضاد پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ بعض اوقات ، کچھ عمل کی قربانی دینے سے اچھی ظاہری شکل یا کارکردگی مل سکتی ہے۔
2. جب ساختی ڈیزائن انجیکشن نقائص سے بچ نہیں سکتا ہے تو ، مصنوع کے پوشیدہ حصوں میں نقائص کو ہونے کی کوشش کریں۔
16. سکرو کالم کے سوراخ قطر اور خود کے قطر کے درمیان تعلقات - ٹیپنگ سکرو
خود - ٹیپنگ سکرو سکرو کالم ہول قطر
m 2 1.7 ملی میٹر
m 2.3 2.0 ملی میٹر
m 2.6 2.2 ملی میٹر
m 3 2.5 ملی میٹر
17. باس ڈیزائن کے اصول:
1. صرف ستون کو استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔ اسے بیرونی دیوار سے جوڑنے کی کوشش کریں یا اسے کمک پسلیوں کے ساتھ استعمال کریں۔ مقصد یہ ہے کہ ستون کی طاقت کو مستحکم کرنا اور ربڑ کے بہاؤ کو ہموار بنانا ہے۔
2. ستون کی اونچائی عام طور پر ستون کے قطر سے ڈھائی گنا زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ چونکہ ستون بہت زیادہ ہے ، اس وقت پلاسٹک کے پرزے ڈھالنے پر ہوا کو پھنسنے کا سبب بنے گا (جب لمبائی بہت لمبی ہوتی ہے تو ، اس سے سوراخ ، جلنے ، ناکافی بھرنے وغیرہ کا سبب بنے گا)۔
3۔ اگر ستون کی اونچائی ستون کے قطر سے ڈھائی گنا سے تجاوز کر جاتی ہے ، خاص طور پر بیرونی دیوار سے بہت دور ستون ، ستون کی طاقت کو مضبوط بنانے کا طریقہ یہ ہے کہ کمک کی پسلیوں کا استعمال کیا جائے۔
4. باس کی شکل بنیادی طور پر گول ہے ، اور دیگر شکلوں پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔
5. باس کی پوزیشن کونے یا بیرونی دیوار کے قریب نہیں ہونا چاہئے ، اور اسے مصنوع کی بیرونی دیوار سے فاصلے پر رکھنا چاہئے۔
6) سکڑنے اور ڈوبنے سے بچنے کے لئے باس کے آس پاس کی موٹائی کو ہٹایا جاسکتا ہے (یعنی ، ایک گڑھا کھولا جاتا ہے)۔
7) باس کا مسودہ زاویہ: عام طور پر باہر کے لئے 0.5 ڈگری اور اندر کے لئے 0.5 ڈگری یا 1۔
