مکینیکل آلات کی سروس لائف روزانہ کی دیکھ بھال سے الگ نہیں ہوسکتی ہے، اور روزانہ کی دیکھ بھال میلا نہیں ہوسکتی ہے۔ آج، ایڈیٹر نے مکینیکل آلات کے لیے روزانہ کی دیکھ بھال کے 20 قسم کے طریقے تیار کیے ہیں، آئیے جمع کریں اور سیکھیں!
01
عام لیتھ روزانہ کی دیکھ بھال
کام شروع ہونے سے پہلے:
1. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح اور مشین ٹول کی سلائیڈنگ سطح پر دھول صاف کریں اور تیل ڈالیں۔
2. قواعد و ضوابط کے مطابق تمام حصوں کو چکنا؛
3. ہر ہینڈل کی پوزیشن چیک کریں؛
4. خالی کار ٹیسٹ رن۔
کام کرنا:
1. آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کریں؛
2. آپریشن کے دوران کسی بھی وقت مشین ٹول کے آپریشن پر توجہ دیں، اور وقت پر اسامانیتاوں سے نمٹیں۔
کام کے بعد:
1. لوہے کے تمام فلنگز کو صاف کریں۔
2. مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں۔
3. حصوں کو واپس کریں.
ہفتے کے آخر:
1. مشین ٹول کے تمام حصوں کو اچھی طرح صاف کریں، اور اصل رنگ دیکھنے کے لیے پینٹ رکھیں اور روشنی کو دیکھنے کے لیے آئرن؛
2. چیک کریں کہ بندھن ڈھیلے نہیں ہیں۔
3. اون اور محسوس کو چیک کریں اور صاف کریں۔
4. تمام حصوں کو چکنا.
02
CNC لیتھ روزانہ کی دیکھ بھال
1. ہر روز گائیڈ ریل کی سطحوں کی صفائی اور چکنا کرنے کا اچھا کام کریں۔ خودکار چکنا کرنے والے نظام والے مشینی ٹولز کو خودکار چکنا کرنے والے نظام کو باقاعدگی سے چیک اور صاف کرنا چاہیے، تیل کی مقدار کو چیک کرنا چاہیے، چکنا کرنے والا تیل بروقت شامل کرنا چاہیے، اور چیک کرنا چاہیے کہ آیا آئل پمپ باقاعدگی سے شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا ہیڈ اسٹاک کا خودکار چکنا کرنے والا نظام عام طور پر کام کر رہا ہے، اور ہیڈ اسٹاک کے چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
3. یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا برقی کابینہ میں کولنگ پنکھا عام طور پر کام کر رہا ہے، آیا ہوا ڈکٹ فلٹر بلاک ہے، اور منسلک دھول کو صاف کریں۔
4. کولنگ سسٹم کو چیک کرنے پر توجہ دیں، مائع کی سطح کو چیک کریں، وقت پر تیل یا پانی ڈالیں، اور جب تیل اور پانی گندے ہوں تو انہیں تبدیل اور صاف کریں۔
5. مین شافٹ ڈرائیو بیلٹ کو چیک کرنے اور سختی کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
6. گائیڈ ریل کے داخلوں کی سختی کو چیک کرنے اور خلا کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
7. یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا مشین ٹول کے ہائیڈرولک سسٹم کے آئل ٹینک پمپ میں غیر معمولی شور ہے، آیا کام کرنے والے تیل کی سطح کی اونچائی مناسب ہے، کیا پریشر گیج کا اشارہ نارمل ہے، اور آیا ہے پائپ لائن اور ہر جوڑ میں رساو؛
8. یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا گائیڈ ریل اور مشین ٹول کا حفاظتی کور مکمل اور موثر ہے۔
9. شکل اور پوزیشن کے انحراف کو کم کرنے کے لیے ہر حرکت پذیر حصے کی مکینیکل درستگی کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔
10. ہر روز کام سے فارغ ہونے کے بعد، گائیڈ ریل کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے مشین ٹول کی صفائی، لوہے کی فائلوں کو صاف کرنے اور گائیڈ ریل پر کولنٹ کو صاف کرنے کا اچھا کام کریں۔
03
عمودی خراد کی روزانہ دیکھ بھال
روزانہ دیکھ بھال کا مواد اور ضروریات:
وقت: ہر روز کام سنبھالنے سے پہلے اور بعد میں 10 منٹ، ویک اینڈ پر 1 گھنٹہ؛
ذمہ داری: آپریٹر عملدرآمد کرتا ہے، اور انسپکٹر چیک کرتا ہے۔
کام شروع ہونے سے پہلے:
شفٹ نوٹ بک چیک کریں؛
وقت، مقدار اور معیار کو حاصل کرنے کے لیے سامان "لبریکیشن چارٹ" کے مطابق سختی سے ایندھن بھرنا؛
ایسے آلات کے لیے جو 8 گھنٹے سے زیادہ وقت سے بند ہیں، جب آلات شروع نہیں ہوتے ہیں، تو اسے 3 سے 5 منٹ تک کم رفتار سے موڑنا چاہیے تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ آیا پھسلن کا نظام ہموار ہے یا نہیں اور شروع کرنے سے پہلے تمام پرزے معمول کے مطابق کام کر رہے ہیں۔ کام.
کام کرنا:
A. سامان کے ہر حصے کے آپریشن اور چکنا کرنے والے نظام کے کام کرنے کے حالات کو اکثر چیک کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہے، تو فوری طور پر معائنہ کرنے والے عملے کو اس سے نمٹنے کے لیے مطلع کریں۔
B. ہر گائیڈ ریل کی سطح اور حفاظتی کور پر اوزار، ورک پیس، دھاتی اشیاء اور پیڈل رکھنا سختی سے منع ہے۔
کام کے بعد:
A. گائیڈ ریل کی سطح پر آئرن فائلنگ اور کولنٹ کو صاف کریں، اور اسکرو اور فیڈ راڈ پر کوئی کالا تیل نہیں ہے۔
B. سامان کے ارد گرد لوہے کی فائلنگ اور ہر قسم کی چیزوں کو صاف کریں۔
C. سامان کی حوالگی کے ریکارڈ کو احتیاط سے پُر کریں۔
04
درمیانی فریکوئنسی انڈکشن فرنس کی روزانہ دیکھ بھال
1. انڈکشن باڈی میں آکسیڈیشن سلیگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ احتیاط سے چیک کریں کہ آیا موصلیت کی بھٹی کی استر کو نقصان پہنچا ہے یا پھٹا ہے، اور وقت پر کسی بھی پریشانی سے نمٹیں۔
2. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے آبی گزرگاہ کو چیک کریں کہ آبی گزرگاہ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے، واپسی کا پانی کافی ہے، کوئی رساو نہیں ہے، اور اندر جانے والے پانی کا درجہ حرارت 35 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔
3. مشاہدہ کریں کہ آیا انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کیبنٹ میں ویریسٹرز، حفاظتی ریزسٹرس اور کیپیسیٹرز معمول کے مطابق ہیں، کیا بندھن کے بولٹ ڈھیلے ہیں، آیا سولڈر جوائنٹ گر رہے ہیں، اور کیا کپیسیٹر الیکٹرولائٹ لیک ہو رہے ہیں۔ دیکھ بھال کے اہلکاروں کو بروقت مطلع کریں جب مسائل پائے جائیں؛
4. لیس ہوسٹ کرین کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
05
بورنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
کام شروع ہونے سے پہلے:
چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے ہر حصے کا میکانزم برقرار ہے، اور کیا ہر ہینڈل کی پوزیشن نارمل ہے؛ مشین ٹول کے ہر حصے کو صاف کریں، ہر چکنا کرنے والے آلے کا مشاہدہ کریں، مشین ٹول کی گائیڈ ریل کی سطح پر براہ راست تیل ڈالیں، اور اسے ایک خاص مدت کے لیے کم رفتار سے چلائیں۔
کام کرنا:
سب سے اہم بات یہ ہے کہ صحیح طریقے سے کام کریں، مشین ٹول کو زیادہ بوجھ سے کام کرنے کی اجازت نہ دیں، اور رف مشیننگ وغیرہ کے لیے درست مشینی ٹولز کا استعمال نہ کریں۔ معائنہ
کام کے بعد:
مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں، مشین ٹول کے متحرک حصوں کو مخصوص پوزیشن پر لے جائیں، اور پاور آف کریں۔
06
مرکز کے بغیر چکی کی روزانہ کی دیکھ بھال
1. سپنڈل آئل پریشر 8~10kg/cm تک محدود ہے۔
2. مشین کو شروع کرنے سے پہلے مشین ٹول کو ٹھیک طریقے سے چکنا کرنے کے لیے آئلر کا استعمال کریں۔
3. ہر روز ڈریسنگ سیٹ کے سلائیڈنگ بورڈ میں چکنا کرنے والے تیل کی مناسب مقدار شامل کریں، اور سلائیڈنگ بورڈ کو صاف رکھیں (کسی قسم کی چیزوں، نجاستوں کے بغیر اور چکنا حالت میں)؛
4. زپ کی جکڑن کو ہمیشہ چیک کریں۔
5. پیسنے والی وہیل ڈرائیو بیلٹ کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
6. مشین ٹول کے استعمال کے ہر 2000 گھنٹے بعد سپنڈل کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔
07
بیلناکار چکی کی روزانہ دیکھ بھال
1. روزانہ کام کے بعد بیلناکار چکی کے پورے جسم کو صاف کرنے کے لیے برش کا استعمال کریں۔ آئرن فائلنگ کو گائیڈ ریل میں داخل ہونے اور بیلناکار چکی کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے ورک ٹیبل یا گائیڈ ریل پر براہ راست اڑانے کے لیے ایئر گن کا استعمال سختی سے منع ہے۔
2. آپریشن کے دوران پنکھے کو ورک بینچ کے خلاف اڑانے کے لیے استعمال کرنا سختی سے منع ہے، تاکہ دھول اور لوہے کی فائلوں کو گائیڈ ریل میں واپس جانے سے روکا جا سکے، جو گائیڈ ریل کی درستگی اور احساس کو متاثر کرے گا۔
3. بیلناکار گرائنڈر کے گائیڈ ریل آئل کو وقت پر تبدیل اور شامل کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، اگر آئل آئینے میں تیل ابر آلود یا سیاہ ہے، تو اسے تبدیل کرنا چاہئے. وقت کو 3 سے 6 ماہ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، تیسرے مہینے میں پہلی بار، اور اگلے 6 مہینے میں ایک بار؛
4. براہ کرم بیلناکار چکی کی گائیڈ ریل کے چکنا کرنے والے تیل کے لیے پیشہ ور چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں، عام طور پر 32# گائیڈ ریل کا تیل مناسب ہوتا ہے۔
5. باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا بیلناکار گرائنڈر ورک بینچ کی سٹیل کیبل ڈھیلی ہے، اور ٹوٹنے سے بچنے یا احساس کی درستگی کو متاثر کرنے کے لیے اسے لاک کریں۔
6. ورک بینچ کی گائیڈ ریلوں کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ گائیڈ ریل کی سطح پر لوہے کے دائرے کو خراب ہونے سے روکا جا سکے، اس طرح گائیڈ ریلوں کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ پٹرول کے چیتھڑوں سے صفائی کی جا سکتی ہے۔ لباس مزاحم چادروں میں سرایت کرنے والی مختلف چیزوں کے لئے، انہیں نرمی سے اسپاٹولا سے ہٹا دیں۔ مندرجہ بالا کارروائیاں پیشہ ور افراد کی رہنمائی میں کی جانی چاہئیں یا براہ کرم سلنڈرکل گرائنڈر بنانے والے کے ماسٹر سے ہینڈل کرنے کو کہیں۔
7. باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا بیلناکار چکی کا جسم کام کے دوران غیر مستحکم اور سطح پر ہے۔
8. اگر یہ دستی سلنڈریکل گرائنڈر ہے، تو گرائنڈر کو باقاعدگی سے سٹیل کیبل کی جکڑن کی جانچ کرنی چاہیے۔
9. اگر یہ نیم خودکار بیلناکار گرائنڈر ہے، تو گرائنڈر کو ہر ہفتے پیسنے والے سیال کی حراستی کی جانچ کرنی چاہیے اور اسے وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔
08
پنچ روزانہ کی دیکھ بھال
1. چکنا کرنے کی ضروریات کے مطابق، تیل کے سوراخوں اور سلائیڈنگ حصوں کو چکنا کرنے والے تیل سے بھریں۔
2. پنچ پریس کے محفوظ آپریشن کی ضروریات کی سختی سے پابندی کریں۔
3. سامان کو استعمال کرنے سے پہلے 3 منٹ کے لیے بیکار کر دیں، اور مشاہدہ کریں کہ آیا کوئی غیر معمولی واقعہ تو نہیں ہے۔
4. سڑنا نصب کرتے وقت، بجلی کی فراہمی منقطع کر دی جائے؛
5. کام مکمل ہونے کے بعد، کام کی سطح کو صاف کیا جانا چاہیے، بچا ہوا مواد اور ہر قسم کی چیزوں کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور بجلی منقطع کر دی جانی چاہیے۔
6. کام کی جگہ کو صاف کریں۔
09
گھسائی کرنے والی مشین کی روزانہ کی دیکھ بھال
کام شروع ہونے سے پہلے:
1. اہم حصوں کو چیک کریں؛
2. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح کو صاف کریں اور ضوابط کے مطابق تمام حصوں کو چکنا کریں۔
3. خشک چلائیں اور چیک کریں کہ آیا پھسلن کا نظام نارمل ہے۔ ہر تیل کی سطح کو چیک کریں، یہ تیل کی سطح سے کم نہیں ہونا چاہئے، اور ہر حصے میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔
کام کے بعد:
1. بستر اور اجزاء کی صفائی، لوہے کی فائلوں کی صفائی اور ارد گرد کے ماحولیاتی صفائی کا اچھا کام کریں۔
2. مشین کے آلے کو مسح کریں؛
3. کلینر، کلیمپ، پیمائش کے اوزار؛
4. تمام حصے واپس کریں۔
10
ڈرلنگ مشین روزانہ کی دیکھ بھال
کام شروع ہونے سے پہلے:
1. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح اور کام کی سطح پر دھول صاف کریں۔
2. ضروریات کو پورا کرنے کے لئے قواعد و ضوابط کے مطابق ہر حصے کے تیل کی مقدار کو چکنا؛
3. چیک کریں کہ ہر ہینڈل لچکدار اور قابل اعتماد ہے۔
4. خالی کار ٹیسٹ رن۔
کام کے بعد:
1. لوہے کے تمام فلنگز کو صاف کریں۔
2. مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں۔
3. حصوں کو واپس کریں.
11
ہائیڈرولک پریس کی روزانہ دیکھ بھال
1. L-HL32/GB1118-89 ہائیڈرولک آئل کے لیے، N32/GB3141 استعمال کریں جب یہ 20 ڈگری سے کم ہو، اور N46/GB3141 استعمال کریں جب یہ 30 ڈگری سے زیادہ ہو۔ کام کرنے والے تیل کے لیے نمبر 32 اور نمبر 46 اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور آپریٹنگ آئل کا درجہ حرارت 15-60 ڈگری سیلسیس ہے؛
2. تیل کی صنعت کو تیل کے ٹینک میں شامل کرنے کی اجازت دینے سے پہلے سختی سے فلٹر کیا جاتا ہے۔
3. کام کرنے والے تیل کو سال میں ایک بار تبدیل کیا جانا چاہئے، اور پہلی تبدیلی کا وقت تین ماہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛
4. سلائیڈر کو ہمیشہ چکنا کرنے والے تیل سے بھرنا چاہیے، کالم کی کھلی ہوئی سطح کو ہمیشہ صاف رکھنا چاہیے، اور ہر کام سے پہلے انجن کا تیل لگانا چاہیے۔
5. 500T کے معمولی دباؤ کے تحت مرتکز بوجھ کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سنکی پن 40mm ہے۔ اگر سنکی بہت زیادہ ہے، تو کالم تناؤ کا شکار ہو سکتا ہے یا دیگر منفی مظاہر ہو سکتے ہیں۔
6. ہر چھ ماہ بعد پریشر گیج کیلیبریٹ کریں اور چیک کریں۔
7. اگر مشین طویل عرصے سے سروس سے باہر ہے تو، ہر پروسیسنگ پلانٹ کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے اور اینٹی زنگ تیل کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے؛
8. کام کے دن کا اختتام: سلائیڈر کو سب سے نیچے کی پوزیشن پر رکھیں۔
12
گھسائی کرنے والی اور ڈرلنگ مشین روزانہ کی دیکھ بھال
1. مشین کو شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ہر کلیمپنگ میکانزم کو کلیمپ کیا گیا ہے، آیا اسپنڈل آستین اور برقی آلات کی اٹھانے کی حرکت نارمل ہے یا نہیں، اور آیا گراؤنڈنگ وائر قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہے یا نہیں (پیلے اور سبز ڈبل رنگ کی تار گراؤنڈنگ ہے تار)؛
2. کام کے دوران بجلی کی خرابی کی صورت میں، بجلی کے سوئچ کو فوری طور پر کاٹ دیا جانا چاہیے، تاکہ دوبارہ کام کرنے یا مشین ٹول کے خود بخود آن ہونے پر منفی نتائج پیدا نہ ہوں۔
3. کام ختم ہونے کے بعد، مشین پر موجود آئرن فائلنگ اور گندگی کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور زنگ لگنے سے بچنے کے لیے بغیر پینٹ شدہ سطح پر اینٹی رسٹ آئل لگانا چاہیے۔
13
گیس اسٹوریج ٹینک کی روزانہ دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ آیا حفاظتی والو نارمل ہے؛
2. پریشر گیج کے معیار اور پوزیشن کو چیک کریں۔ جب کوئی دباؤ نہیں ہوتا ہے تو، پریشر گیج کی پوزیشن "0" حالت میں ہوتی ہے، یعنی حد کیل کی پوزیشن؛
3. ٹینک میں پانی کو نکالنے کے لیے ایگزاسٹ والو کو مناسب کھولنے کے لیے آہستہ سے کھولیں۔
4. پہلے پائپ لائن کی تنگی کو چیک کریں، اور پھر اس بات کو یقینی بنانے کے بعد انٹیک والو کھولیں کہ کوئی غیر معمولی چیز نہیں ہے۔
5. انٹیک کے عمل کا مشاہدہ کریں، آیا پائپ لائن اور ٹینک میں کوئی رساو ہے، جب تک کہ آپریٹنگ پریشر تک پہنچ نہ جائے۔
6. فی شفٹ میں کم از کم 2 بار ایئر اسٹوریج ٹینک کو نکالیں۔
7. چیک کریں کہ آیا ہر روز گیس ذخیرہ کرنے والے ٹینک کے ارد گرد ناقص گیس اور سیال موجود ہے؛
8. ہر روز پریشر گیج کی اشارے کی قیمت چیک کریں۔ جب دباؤ غیر معمولی پایا جاتا ہے (یعنی خرابی)، اگر یہ ناکام ہو جائے تو اسے تبدیل کریں۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ ہونا چاہئے<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. ایئر پریشر پائپ لائن کی تنگی کو چیک کریں، اور اگر ہوا کا رساو ہے تو اسے بروقت ٹھیک کریں۔
14
الٹراسونک صفائی مشین کی روزانہ دیکھ بھال
معمول کی دیکھ بھال: (ہر آپریشن کے بعد)
1. فلش ہوزز اور فلٹرز جو ڈٹرجنٹ سے جڑے ہوئے ہیں تاکہ کسی بھی صابن کی باقیات کو ہٹایا جا سکے تاکہ سنکنرن کو روکنے میں مدد مل سکے۔
2. ہائی پریشر کلینر سے منسلک پانی کی فراہمی کے نظام کو بند کر دیں۔
3. نلی میں موجود تمام دباؤ کو چھوڑنے کے لیے سروو گن راڈ پر محرک کو کھینچیں۔
4. ہائی پریشر کلینر سے ربڑ کی نلی اور ہائی پریشر کی نلی کو ہٹا دیں۔
5. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اسپارک پلگ کے منسلک تار کو کاٹ دیں کہ انجن شروع نہیں ہوگا (انجن کی قسم پر لاگو)۔
15
پریشر ٹیسٹر کی معمول کی دیکھ بھال
1. سامان کی ظاہری شکل صاف ہے؛
2. آلات کی برقی اور الیکٹرانک کنٹرول کیبنٹ عام طور پر کام کرتی ہے۔
3. سامان کی آپریٹنگ حیثیت عام ہے، اور اشارے ڈسپلے سگنل عام ہیں؛
4. ایڈجسٹمنٹ آپریشن ہینڈل اور آلات کے بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔
5. سامان کا حفاظتی تحفظ کا آلہ عام طور پر کام کر رہا ہے۔
6. سازوسامان کا چکنا اور کولنگ سسٹم نارمل ہے۔
7. سامان کا ماحول صاف ہے، بے ترتیب چیزوں کے ڈھیروں سے پاک ہے، اور درجہ حرارت اور نمی مناسب ہے۔
8. اہم سامان کا معاون سامان عام طور پر کام کرتا ہے، اور دیکھ بھال ضروریات کو پورا کرتی ہے؛
9. تمام قسم کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اوزار، آلات، آلات، اسپیئر پارٹس اور مواد کو صاف ستھرا رکھا گیا ہے۔
16
ٹینکر کی معمول کی دیکھ بھال
1. سامان کی ظاہری شکل صاف ہے؛
2. آلات کی برقی اور الیکٹرانک کنٹرول کیبنٹ عام طور پر کام کرتی ہے۔
3. سامان کی آپریٹنگ حیثیت عام ہے، اور اشارے ڈسپلے سگنل عام ہیں؛
4. ایڈجسٹمنٹ آپریشن ہینڈل اور آلات کے بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔
5. سامان کا حفاظتی تحفظ کا آلہ عام طور پر کام کر رہا ہے۔
6. سازوسامان کا چکنا اور کولنگ سسٹم نارمل ہے۔
7. سامان کا ماحول صاف ہے، بے ترتیب چیزوں کے ڈھیروں سے پاک ہے، اور درجہ حرارت اور نمی مناسب ہے۔
8. اہم سامان کا معاون سامان عام طور پر کام کرتا ہے، اور دیکھ بھال ضروریات کو پورا کرتی ہے؛
9. تمام قسم کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اوزار، آلات، آلات، اسپیئر پارٹس اور مواد کو صاف ستھرا رکھا گیا ہے۔
17
ریڈیل ڈرلنگ مشین روزانہ کی دیکھ بھال
1. مشین کے آلے کی ظاہری شکل اور مردہ کونوں کو صاف کریں، کور کو ہٹا دیں اور دھوئیں، اندر اور باہر صاف کریں، کوئی زنگ نہ لگے، پیلے رنگ کے کپڑے نہ ہوں، اور پینٹ کو اصل رنگ اور لوہے کو روشنی نظر آنی چاہیے۔ گائیڈ ریل کی سطح کو صاف کریں اور کام کی سطح پر بررز کو ہٹا دیں۔ فلنگ سکرو، ہینڈ بال اور ہینڈ پلیٹ کو چیک کریں، اور ہر ہینڈل کی لچک اور وشوسنییتا کو چیک کریں۔
2. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے سپنڈل کے فیڈ باکس کی دیکھ بھال: تیل کے معیار کو چیک کریں، اسے اچھی حالت میں رکھیں، اور تیل کی مقدار ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ سپنڈل ٹیپر ہول بررز کو صاف کریں۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم اور آئل فلٹر کو صاف کریں اور آئل پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے راکر بازو اور لفٹنگ اور کلیمپنگ میکانزم کو چیک کریں: حساسیت اور بھروسے کے حصول کے لیے لفٹنگ میکانزم اور کلیمپنگ میکانزم کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔
4. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ: لینولیم کو صاف کرنے کے لیے ضروری ہے کہ تیل کا کپ مکمل ہو، تیل کا راستہ ہموار ہو، اور تیل کی کھڑکی روشن ہو۔
5. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے کولنگ سسٹم کو چیک کریں: کولنگ پمپ، فلٹر اور کولنٹ ٹینک کو صاف کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کولنٹ پائپ لائن کو چیک کریں کہ پانی کا رساو نہیں ہے۔
6. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے برقی نظام کو چیک کریں: موٹر اور الیکٹریکل باکس کے اندر اور باہر دھول صاف کریں۔ بجلی بند کریں، برقی دروازے کا احاطہ کھولیں، اور چیک کریں کہ آیا برقی کنیکٹر اور برقی اجزاء ڈھیلے ہیں یا عمر رسیدہ ہیں۔ چیک کریں کہ حد سوئچ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ کیا دروازہ کھولنا اور بجلی بند کرنا کام کرتا ہے؟ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم نارمل ہے اور آیا کوئی تیل کا رساو ہے۔ آیا تمام برقی آلات کے کنٹرول سوئچ نارمل ہیں۔
18
گیس شیلڈ ویلڈنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
1. ویلڈنگ پاور سپلائی، چاہے ہر کنکشن ڈھیلا ہو؛ اندرونی معائنہ، چاہے دھول ہے یا نہیں؛
2. ویلڈنگ ٹارچ، نوزل کی صفائی، چاہے اسپیٹر اٹیچمنٹ ہو، نقصان ہو، کانٹیکٹ ٹپ کا سینٹر آفسیٹ ہو، چاہے کنٹیکٹ ٹپ ہول کا لباس ہو، چاہے ڈھیلا نوزل ہو، چاہے ایئر پائپ خراب ہو اور ایئر ہول بلاک ہو، چاہے ایئر اسکرین اور نوزل بلاک ہو؛
3. کیبل، چاہے یہ ڈھیلا، خراب اور جدا ہو، چیک کریں کہ آیا تار فیڈنگ ٹیوب بلاک ہے، کیا موصلیت میں کوئی مسئلہ ہے، آیا ایئر اسکرین اور نوزل کو نقصان پہنچا ہے؛
4. وائر فیڈنگ ڈیوائس۔ آیا وائر فیڈ رولر کو صاف کیا گیا ہے اور آیا وائر فیڈ رولر استعمال ہوا ہے یا خراب ہوگیا ہے۔
5. آیا SUS ٹیوب بلاک ہے، خراب ہے، پہنی ہوئی ہے، اور آیا اس میں وائر فیڈ وہیل کے ساتھ سنکی ہے؛
6. وائر فیڈنگ نالی، لہرانے کا طریقہ، چاہے یہ لہرانے والے آلے سے ہٹ جائے، چاہے کم سے کم گھماؤ کا رداس یقینی بنایا گیا ہو، اور ویلڈنگ کی تار بغیر کسی رکاوٹ، پہننے اور نقصان کے سلائیڈ ہو جائے؛
7. گراؤنڈنگ، کیبل کی تنصیب کا حصہ، چاہے کیبل کی تنصیب کا حصہ ڈھیلا ہو، چاہے کیبل جل گئی ہو یا پھٹا ہو۔
19
الیکٹرک ویلڈنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
1. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کی آؤٹ پٹ وائرنگ معیاری اور مضبوط ہے، اور یہ کہ باہر جانے والی لائن کی سمت عمودی کے قریب ہے، اور افقی کے ساتھ زاویہ 70 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہیے؛
2. کیبل کنکشن پر پیچ کے باندھنے کی جانچ کریں۔ سکرو کی وضاحتیں ہیکساگونل بولٹ M10×30 ہیں، اور فلیٹ واشر اور اسپرنگ واشر زنگ اور آکسیڈیشن کے بغیر مکمل ہیں۔
3. چیک کریں کہ وائرنگ پر کیبل کی ظاہری لمبائی 10mm سے کم ہے۔
4. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کا کیسنگ مضبوطی سے گراؤنڈ ہے۔
5. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کی پاور سپلائی اور بیس میٹل کی گراؤنڈنگ اچھی اور معیاری ہے۔
6. چیک کریں کہ کیبل کا کنکشن قابل اعتماد طریقے سے موصل اور ٹیپ سے لپٹا ہوا ہونا چاہیے۔
7. چاہے پاور کورڈ، ویلڈنگ کیبل اور ویلڈنگ مشین کے سنگم پر اسکرین شیلڈ برقرار ہے؛
8. آیا ویلڈنگ مشین کا کولنگ پنکھا لچکدار اور عام طور پر گھومتا ہے؛
9. آیا پاور سوئچ، پاور انڈیکیٹر لائٹ اور ایڈجسٹمنٹ ہینڈل کی نوب اچھی حالت میں رکھی گئی ہیں، آیا ایمی میٹر اور وولٹ میٹر کے پوائنٹر لچکدار اور درست ہیں، اور سطح صاف اور دراڑوں سے پاک ہے۔ گھڑی کا احاطہ برقرار ہے اور اسے آزادانہ طور پر کھولا اور بند کیا جاسکتا ہے۔
20
سینڈبلاسٹنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال
1. آیا سپرے گن فکسچر کی سپورٹ راڈ ڈھیلی ہے؛
2. چھوٹے ٹرن ٹیبل اور فکسچر کا ٹوٹنا۔
3. سپرے گن کا ٹوٹنا اور آنسو۔
4. ریت کے پائپ اور ہوا کے پائپ کا کھرچنا؛
5. ریت کی واپسی کا پائپ اور دھول ہٹانے والا پائپ
پہننے اور آنسو کا استعمال؛
6. آیا فلٹر کارتوس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؛
7. آیا آئل واٹر فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
8. آیا پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو اور پریشر گیج عام طور پر کام کر رہے ہیں۔
9. لائٹنگ فکسچر کا استعمال؛
10. ہر بیئرنگ اور سوئنگ میکانزم کا استعمال؛
11. مشین کے جسم کے اوپری حصے پر جداکار کا ٹوٹنا۔
12. مشین کی باڈی کے نچلے حصے میں ریت کی واپسی کی بالٹی اور ریت کی واپسی کے پائپ کا ٹوٹنا۔
13. آیا الیکٹرک کنٹرول باکس اور PLC ڈسپلے کی پیداوار واضح ہے؛
14. مشین کے جسم کے اندر حفاظتی پرت کا ٹوٹنا۔
