3D پرنٹ شدہ پرزوں کو پالش کرنے کے لیے ایک بہتر فنشنگ حاصل کرنے کے لیے، انجینئرز کوٹنگ، سینڈ بلاسٹنگ، اور ہاتھ سے ختم کرنے کے طریقے سمیت صنعتی فنشنگ تکنیکوں کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ 3D پرنٹنگ پیچیدہ پرزے تیار کر سکتی ہے، ابتدائی پرنٹس اکثر کھردری سطحوں اور واضح پرت کی لکیروں کی نمائش کرتے ہیں، خاص طور پر فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ (FDM) کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ حصوں میں۔ اس وجہ سے، پوسٹ پروسیسنگ حصے کی پیداوار کا ایک انتہائی اہم حصہ ہے، اس حصے کی تہوں کو جوڑ کر یا ہٹا کر نامکمل حصے کی کھردری سطح کو ہموار کرنا۔ اس آرٹیکل میں، انٹارکٹک بیئر منظم طریقے سے دو مرکزی دھارے کی سطح کو ختم کرنے کے عمل کو متعارف کرائے گا اور اس کا موازنہ کرے گا - بھاپ کو ہموار کرنے اور وائبریشن فائن پالش کرنے، تاکہ ہر طریقہ کے متعلقہ عمل، فوائد اور نقصانات کو سمجھنے میں آسانی ہو۔
بھاپ ہموار
Vapor Smoothing، جسے کیمیائی بخارات کی ہمواری کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، سطح کے علاج کی ایک تکنیک ہے جو چھپی ہوئی حصوں کو بخارات بنتے ہوئے سالوینٹ ماحول میں ظاہر کرتی ہے۔ صنعتی بخارات کو ہموار کرنے کے عمل کے لیے زیادہ سے زیادہ نمائش کے لیے ایئر ٹائٹ چیمبر میں سنگل یا ایک سے زیادہ اجزاء کو احتیاط سے معطل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کیمیائی سالوینٹ مرکب، جیسے FA 326، کو ایک چیمبر میں انجکشن اور اسپرے کیا جاتا ہے جہاں یہ حصہ کو گاڑھا اور سخت کرتا ہے، ایک کنٹرول شدہ پگھلنے کے ذریعے سطح کی بے قاعدگیوں کو ختم کرتا ہے۔ جیسے جیسے چیمبر کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، بقایا سالوینٹس بخارات بن کر دوبارہ حاصل ہو جاتے ہیں۔ آخری حصہ واٹر پروف بن جاتا ہے اور اپنی ہموار اندرونی گہا، عین مطابق طول و عرض اور اصل مادی حجم کو برقرار رکھتا ہے۔ بخارات کو ہموار کرنے کے بہترین نتائج کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ یہ عمل 3D پرنٹنگ بخارات کو ہموار کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے صنعتی درجے کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ایک کنٹرول شدہ ماحول میں انجام دیا جائے۔ DIY طریقہ کار میں دلچسپی رکھنے والوں کے لیے، بخارات کی ہمواری کو ایسٹون یا ایتھنول کو کیمیائی سالوینٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جا سکتا ہے، یا اس صورت میں جسے سالوینٹ امپریگنیشن کہا جاتا ہے۔ تاہم، احتیاط برتنی چاہیے اور مناسب حفاظتی اقدامات اور سازوسامان کا ہونا ضروری ہے۔
△ بھاپ کا ہموار حصہ بائیں طرف ہے اور سطح کا معیاری علاج دائیں طرف ہے (تصویر کا ماخذ: پروٹو لیبز)
کمپن ٹھیک پالش
دوسری طرف وائبریٹری فنشنگ سطح کی تیاری کے لیے کیمیکل استعمال نہیں کرتی ہے۔ اس کے بجائے، یہ 3D پرنٹ شدہ حصے کی سطح کو بڑھانے کے لیے کھرچنے والے میڈیا پر انحصار کرتا ہے۔ اس عمل کے دوران، متعدد 3D پرنٹ شدہ پرزوں کو ایک ہلتی ہوئی بالٹی میں رکھا جاتا ہے جو منتخب کھرچنے والے میڈیا اور کمپاؤنڈ چکنا کرنے والے سیال سے بھری ہوتی ہے۔ جب مشین آن ہوتی ہے تو بیرل حرکت کرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے حصے اور پیسنے والے میڈیا کے درمیان مکینیکل رگڑ پیدا ہو جاتی ہے۔ یہ گھٹانے والا عمل مواد کی بیرونی تہہ کو کم سے کم اور نرمی سے ہٹا کر حصے کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ وائبریٹری فائن پالش کے لیے خاص اقدامات اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ دو طریقے پیش کرتا ہے: وائبریشن کا طریقہ اور ٹمبلنگ کا طریقہ۔ کمپن کا طریقہ خاص طور پر کم تفصیل والی بڑی اشیاء کے لیے موزوں ہے اور مطلوبہ نتیجہ زیادہ تیزی سے حاصل کر سکتا ہے۔
رگڑنے یا چپس کا انتخاب کمپن باریک پالش میں اہم ہے۔ کھرچنے والی چپس سیرامک، پلاسٹک یا سٹیل سے بنی ہو سکتی ہیں، ہر ایک مختلف نتائج پیدا کرتا ہے۔ سیرامک رگڑنے والے خاص طور پر چمکدار سطح کو صاف کرنے اور حاصل کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ ان کی اعلی کثافت کی وجہ سے، وہ اعلی دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں اور سٹینلیس سٹیل، دھات اور پلاسٹک کے حصوں کی مشینی کے لیے موزوں ہیں۔ پلاسٹک کی کھرچنے والی نرم، نازک سطحوں کے لیے مثالی ہیں جنہیں نرم فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ پرامڈل اور مخروطی شکلوں میں آتے ہیں۔ اس کے علاوہ، والتھر ٹرول نے بہت چھوٹے، نازک حصوں کے لیے نپل کی شکل کی کھرچنے والی چیزیں تیار کی ہیں جہاں تک رسائی مشکل ہے۔ اسٹیل کی کھرچنے والی چیزیں زیادہ تر کروی ہوتی ہیں اور ان میں مواد کو کم سے کم ہٹایا جاتا ہے، جو انہیں دھات، چاندی یا ایلومینیم کے پرزوں کو چمکانے اور مکینیکل صفائی کے لیے مثالی بناتا ہے تاکہ ہموار اور خروںچ سے پاک سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔
△سیرامکس سے بنے کھرچنے والے اعلی دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ (ماخذ: Vibrafinish)
کھرچنے والی چیزوں کے علاوہ، ہلنے والی باریک چمکانے کے عمل میں چکنا کرنے والے سیالوں، یعنی مرکبات کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مرکبات کا استعمال حصوں سے لباس کو جذب کرنے اور ہٹانے اور حصوں کو صاف اور کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تیزابی مرکبات کو اچار کے لیے دھاتی حصوں کی مشینی کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، خشک کرنے کی ضرورت ہے. ان حصوں کو ایک وائبریٹری ڈرائر میں خشک کیا جا سکتا ہے جہاں انہیں گرم خشک کرنے والے میڈیم جیسے کارنکوب میل، جائفل یا لکڑی کے بلاکس کے ساتھ رکھا جاتا ہے اور کمپن کیا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، بیلٹ ڈرائر خاص طور پر اندرونی چینلز اور سوراخوں والے حساس اور بھاری حصوں کے لیے موزوں ہیں۔ بیلٹ ڈرائر میں تھری ڈی پرنٹ شدہ حصوں کو بیلٹ پر گرم ہوا کے نظام سے گزارا جاتا ہے اور اس طرح خشک کیا جاتا ہے۔
سٹیم اسموتھنگ اور وائبریٹری فنش پالشنگ ٹریٹمنٹ وقت کے ساتھ دس منٹ سے لے کر کئی گھنٹوں تک مختلف ہوتے ہیں، یہ پرزوں کی تعداد اور پروسیسنگ کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔
ہم آہنگ مواد
Vapor Smooth زیادہ تر 3D پرنٹنگ پولیمر اور elastomers کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ بخارات کو ہموار کرنے کے لیے عام مواد میں Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA)، Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)، ہائی امپیکٹ پولیسٹیرین (مشین پر منحصر ہے)، نایلان 11 (PA 11)، نایلان 12 (PA 12)، پولی پروپیلین (PP)، اور پولی کاربن شامل ہیں۔ /acrylonitrile butadiene styrene (PC-ABS) تاہم، یہ بات قابل توجہ ہے کہ TPU اور کچھ خاص فیلامینٹس کے ساتھ بھاپ کو ہموار کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ ہر سالوینٹس، جیسے کہ ایسیٹون، میتھائل ایتھائل کیٹون (MEK)، ٹیٹراہائیڈروفوران (THF)، ڈائیکلورومیتھین (DCM)، اور ایتھل ایسیٹیٹ، کی اپنی تاثیر اور اطلاق کے تحفظات ہیں۔
تاہم، وائبریٹری فائن پالش بہت سے دوسرے مختلف مواد کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر، وائبریٹری فائن پالش نہ صرف تھرموسیٹس، تھرموپلاسٹک اور ایلسٹومر جیسے پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP) یا پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ (PET) سے بنے تھری ڈی پرنٹ شدہ پرزوں کے لیے دستیاب ہے، بلکہ ایلومینیم، سٹینلیس جیسی دھاتوں کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ سٹیل، پیتل یا تانبا. یہ اسے ایک زیادہ ورسٹائل طریقہ بناتا ہے جسے مختلف 3D پرنٹنگ تکنیکوں جیسے FDM/FFF اور پاؤڈر بیڈ فیوژن کے لیے پوسٹ پروسیسنگ طریقہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
△وائبریشن پالش دھاتی حصوں کا موازنہ کرنے سے پہلے اور بعد میں (ماخذ: ایکٹن فنشنگ)
پوسٹ پروسیسنگ تکنیک کی حدود اور فوائد
دونوں عمل سطح کی ظاہری شکل اور کارکردگی کے لحاظ سے بہت سے فوائد پیش کرتے ہیں۔ بھاپ کو ہموار کرنے سے انجکشن مولڈنگ کے مقابلے ہموار اور پانی سے بچنے والے سطح کے ختم حصے حاصل کیے جاسکتے ہیں، اور لمبا، تناؤ کی خصوصیات، حصوں کی موڑنے والی خصوصیات، خصوصیات، طاقت اور درستگی کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ دوسری طرف، وائبریٹری فنشنگ پانی سے بچنے والی تکمیل حاصل نہیں کرتی ہے، بلکہ ایک غیر معمولی ہموار سطح بھی فراہم کرتی ہے، کوٹنگ کے نشانات کو ہٹاتی ہے اور خروںچ اور داغ مزاحم سطح پیدا کرتی ہے۔ وائبرو فنشنگ اور بخارات کو ہموار کرنے کے طریقوں سے پروسیس کیے گئے اجزاء ایک چمکدار شکل کے ساتھ ہموار سطحیں تیار کرتے ہیں۔ تاہم، بھاپ کو ہموار کرنا وائبریٹری فائن پالشنگ سے زیادہ چمکدار تکمیل فراہم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہلنے والی باریک پالش کے ساتھ علاج کیے گئے پرزوں نے نمایاں طور پر نرم، زیادہ خوشگوار سپرش کے تجربے کی نمائش کی۔
تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ بخارات کو ہموار کرنا ہر پرنٹ کے لیے بہترین حل نہیں ہے۔ وہ ماڈل جو بہت پیچیدہ، بہت چھوٹے، بہت بڑے، یا بہت فلیٹ ہیں وہ مسخ ہو سکتے ہیں یا تفصیل کھو سکتے ہیں، اور نمونے بعد میں نظر آ سکتے ہیں۔ بھاپ کو ہموار کرنے کے بعد، حصوں میں نقائص ظاہر ہو سکتے ہیں جیسے کہ پل، چھالے، کاٹنے کے نشان، کنارے کے تالاب، دھبے، سوراخ، یا نامکمل خصوصیات۔ اس کے علاوہ، یہ بات قابل توجہ ہے کہ لچکدار مواد سخت مواد کے مقابلے میں سطحی نقائص کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔ لہٰذا، جوڑوں کے ساتھ حرکت پذیر حصوں یا اجزاء کو بھاپ سے ہموار کرتے وقت محتاط وقت اختیار کیا جانا چاہیے تاکہ جوڑوں کی سالمیت پر سمجھوتہ نہ ہو یا بھاپ کے زیادہ نمائش کی وجہ سے چپکنے سے بچا جا سکے۔
دوسری طرف، وائبریٹری فائن پالشنگ بھاپ کو ہموار کرنے کے مقابلے 3D پرنٹ شدہ حصوں کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے، کیونکہ اسے مختلف رگڑنے اور طریقوں کا انتخاب کرکے کسی بھی انفرادی ضروریات، مادی خصوصیات اور حصے کی ساخت کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ وائبریٹری فنشنگ تقریباً تمام 3D پرنٹ شدہ حصوں کے لیے موزوں ہے، جب تک کہ یہ عمل ہمیشہ ماہرین کے ذریعے پیشہ ورانہ طور پر کیا جاتا ہے۔ تاہم، وائبریٹری ختم پالش کرنے سے حصہ جیومیٹری کے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اجزاء کے کونے اور اشارے حد سے زیادہ گول ہو سکتے ہیں اور اپنی شکل کھو سکتے ہیں، جو کہ بھاپ کو ہموار کرنے سے نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، وائبریشن ختم کرنے کے لیے بعض اوقات بعد میں مزید خشک کرنے کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے، جو اس عمل کو طول دیتا ہے۔
درخواست کا میدان
واپر اسموتھنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جسے طبی، آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں نے پانی سے بچنے والے، اینٹی مائکروبیل اور کیمیکل سے پاک اجزاء کے علاج کے لیے پسند کیا ہے۔ جب بات وائبریٹری فائن پالش کی ہو تو میڈیکل، آٹوموٹو اور کھیلوں کی صنعتیں خاص طور پر اس ٹیکنالوجی سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔ ہر شعبے میں، ہموار سطحیں، خاص طور پر دھاتی پرزے، مناسب کام کرنے اور اجزاء کے محفوظ حالات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہیں۔ تاہم، وانپ اسموتھنگ اور وائبریٹری فائن پالش کو پروڈکٹ ڈیولپمنٹ سائیکل کے دوران لاگو کیا جا سکتا ہے، تصوراتی ماڈل سے لے کر پروٹوٹائپس تک حتمی مصنوعات تک، اور طبی، آٹوموٹیو اور صارفی سامان سمیت متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وائبریٹری فائن پالش کے ساتھ پروسیس کیے گئے پرزوں کی مثالیں آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے کار پارٹس یا کھیلوں کی صنعت کے لیے رولر سکیٹس اور فٹنس کا سامان ہیں۔ مزید برآں، صارفین کے استعمال کے لیے زیورات اور دسترخوان کو کمپن کے ساتھ باریک پالش کیا جاتا ہے۔ بخارات کے ہموار حصے کی ایک مثال جو اکثر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے گاڑیوں کے اندرونی اجزاء جیسے ڈیش بورڈز، دروازے کے ہینڈلز اور سینٹر کنسول عناصر ہیں۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں بخارات کو ہموار کرنے کا استعمال ہوائی جہاز کے پرزوں جیسے پروں، ہوا کی نالیوں اور انجن کے پرزوں کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔
تصویر
ایرو اسپیس انڈسٹری میں ہوائی جہاز کے پرزوں پر بخارات کو ہموار کرنا اکثر لاگو ہوتا ہے (تصویری ماخذ: فاسٹ ریڈیئس)
سپلائرز اور قیمتیں
مختلف خدمات فراہم کرنے والے، جیسے SPALECK GmbH، VibraFinish یا Rohde AG، نجی صارفین اور کمپنیوں کے لیے وائبریٹری فائن پالشنگ پیش کرتے ہیں۔ بخارات کو ہموار کرنے کے لیے، Xometry، AMT، DyeMansion، Protolabs، اور Hubs نمایاں خدمات فراہم کرنے والے ہیں جو بخارات کو ہموار کرنے کی خدمات پیش کرتے ہیں یا تو مخصوص پوسٹ پروسیسنگ سلوشن مشین کے ذریعے یا مواد کی بنیاد پر۔ 3Faktur ایک جرمن کمپنی ہے جو بھاپ کو ہموار کرنے اور وائبریٹری فائن پالش کرنے کی خدمات پیش کرتی ہے۔ AMT PostPro3D سیریز اور Powerfuse S سیریز جیسی مشہور VaporSmoothing مشینیں Xometry اور DyeMansion کے ذریعہ فراہم کردہ حل ہیں، جبکہ Protolabs اور Hubs بالترتیب SLS اور MJFHPA 12، PA 12 اور MJF Ultrasint™ TPU-01 مواد استعمال کرتے ہیں۔
وائبریٹری فائن پالش کرنے کے لیے، والتھر ٹروال، اے ویٹیک یا گارنٹ جیسے مینوفیکچررز کی بڑی صنعتی مشینوں کی قیمت لگ بھگ $18,000 سے $21,000 (€17,000 سے €20,{{ 7}})۔ 2 کلو کھرچنے والے کی قیمت $21 - 44 (€20 - 40) اور 5 لیٹر کمپاؤنڈ تقریبا $21 - 44 (€20 - 40) کے درمیان ہے۔ قیمتیں بڑے پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں جو پرزوں کی مقدار اور سائز پر منحصر ہوتی ہیں۔ بھاپ کو ہموار کرنے کے لیے، حصے کی پیچیدگی کے لحاظ سے انفرادی حصوں کو ہموار کرنے کے لیے سروس چارج $5-$15 (€4-€14) ہو سکتا ہے، حالانکہ بہت سے مینوفیکچررز عام طور پر صرف 10 کے بنڈل میں سروس پیش کرتے ہیں۔ یا اس سے زیادہ حصے۔ خود بھاپ کو ہموار کرنے کی قیمت لگ بھگ $10,000 سے $30,000 (€11,000–33,000) ہو سکتی ہے، یہ علاقہ، کارخانہ دار اور معیار پر منحصر ہے۔ .
