3 محور مشینی مرکز ، 3+2 محور ، 5 محور مشینی مرکز اور دیگر پروسیسنگ حلوں میں کیا فرق ہے جن کا ہم اکثر ذکر کرتے ہیں؟ پہلے میں آپ سے تعارف کراتا ہوں:
3 محور مشینی مرکز
3 محور مشینی مرکز پروسیسنگ لکیری فیڈ محور X ، Y ، Z کی طرف سے عملدرآمد کی جاتی ہے۔ ٹول ٹپ کی کاٹنے کی حالت حقیقی وقت میں کامل نہیں ہوسکتی ہے۔
3+2 محور 5 محور۔
دو گھومنے والے محور کاٹنے والے آلے کو پہلے ایک مائل پوزیشن میں ٹھیک کرتے ہیں ، اور پھر فیڈ ایکسس X ، Y اور Z کے ذریعے پروسیسنگ کرتے ہیں۔ اس مشین ٹول کو پوزیشننگ فائیو ایکسس مشین ٹول بھی کہا جاتا ہے۔ خلا میں گھومنے والے کام کے طیارے کی وضاحت 3+2 محور مشینی (جیسے روٹری ہیڈ یا روٹری ٹیبل) سے کی جا سکتی ہے۔ اس کام کے طیارے میں ، 2D یا 3D مشینی آپریشن پروگرام کیا جا سکتا ہے۔
پروسیسنگ کی خصوصیات: روٹری محور ہمیشہ اس پوزیشن پر گھومتا ہے جہاں پروسیسنگ ہوائی جہاز پروسیسنگ کے لیے آلے کے محور کے برابر ہوتا ہے ، اور پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ طیارہ فکسڈ رہتا ہے۔
5 محور مشینی مرکز
پانچ محور مشینی فیڈ محور X ، Y ، Z اور X ، Y ، Z گردش محور A ، B ، اور C کے کسی بھی 5 محور کی لکیری انٹرپولیشن تحریک پر مشتمل ہے۔
پروسیسنگ کی خصوصیات: پورے راستے میں نقل و حرکت کے دوران ٹول کی سمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ٹول لکیری حرکت کرسکتا ہے۔ اس طرح ، پورے راستے پر بہترین کاٹنے کی حالت برقرار رکھی جا سکتی ہے۔
آپ پانچ محور مشین کے فوائد کو کیسے سمجھتے ہیں؟ یہاں ایک ہی وقت میں 28 حصوں کی پروسیسنگ کی ایک مثال ہے۔ ٹرنٹیبل اور فکسچر کے ڈیزائن کے ذریعے ، اور حصے کی تین پروسیسنگ سطحوں کو پانچ محور پروسیسنگ پروگرام میں ایک پروسیسنگ پروگرام میں ملایا جاتا ہے ، سائیکل کے وقت کو کم کرنے کا مقصد حاصل ہوجاتا ہے۔
ٹرنٹیبل عین مطابق پوزیشننگ کے ذریعے اصل پروسیسنگ کی جگہ کو بڑھا سکتا ہے۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا فکسچر نہ صرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ مشین کی بیکاری کو بھی کم کر سکتا ہے اور آپریٹر بھی اس سے باہر نکل سکتا ہے۔
مثال کے طور پر ، نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھائے گئے حصوں کے پہلے تین چہروں پر عملدرآمد کے لیے ، اگر ویس کا کلیمپنگ طریقہ استعمال کیا جائے تو ، ہر حصے کے لیے کل 264 سیکنڈ درکار ہوتے ہیں (کلیمپنگ کا وقت شمار نہیں کیا جاتا)۔
زیادہ کمپیکٹ فکسچر ڈیزائن کرکے اور ٹرنٹیبل کے ذریعہ فراہم کردہ پروسیسنگ اسپیس کا بھرپور استعمال کرتے ہوئے ، اسے ایک وقت میں 28 حصوں پر کارروائی کرنے کا موقع ملتا ہے۔
فکسچر کی پیداوار میں ، 114*114*550 ملی میٹر کے سائز کے ساتھ ایک ایلومینیم مرکب کو بیس باڈی کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، پوزیشننگ پنوں کو پوزیشننگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ایک کمپریشن فکسچر جو چھوٹی پروسیسنگ کی جگہ پر قبضہ کرتا ہے اسے تیز کلیمپنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
پھر بیس باڈی کے چار چہروں کو ملائیں ، اور ہر حصے کے لیے ایک پوزیشننگ پن سوراخ ، خالی لاکنگ فکسچر سے بچنے کے لیے دو نالیوں ، اور لاکنگ کے لیے دو تھریڈڈ ہولز پر عمل کریں۔ یہ مینوفیکچرنگ کے تمام مراحل ہیں۔
فکسچر کی مکمل ترکیب میں شامل ہیں: 28 پوزیشننگ پن ، 56 پوزیشننگ لاکنگ بلاکس (دوبارہ استعمال کے قابل) ، 56 سکرو اور رنچ۔ یہ فکسچر ڈیزائن اصل پروسیسنگ ٹائم کو 264 سیکنڈ سے 202 سیکنڈ تک کم کر سکتا ہے (کلیمپنگ ٹائم کی گنتی نہیں)۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پروسیسنگ کے وقت میں 23.5 فیصد کمی کی گئی ہے۔
صرف یہی نہیں ، کیونکہ پروسیسنگ پروگرام نے حصہ کی تین پروسیسنگ سطحوں کو ایک پروسیسنگ پروگرام میں ضم کر دیا ہے ، ایک پروگرام کا سائیکل ٹائم 95 منٹ ہو گیا ہے۔ اس عرصے کے دوران ، مشین پروسیسنگ کر رہی ہے ، آپریٹر کے بار بار آپریشن کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کلیمپنگ ، جو آپریٹر کی محنت کی شدت کو بہت کم کرے گی۔
