سائٹ پر کئی سالوں کے عملی ڈیبگنگ کے تجربے کی بنیاد پر، میٹل ٹول کٹنگ کے اصولوں سے شروع ہو کر، ٹول میٹریل، کٹنگ پیرامیٹرز، وائپر ایج، لیڈنگ اینگل، پروسیسنگ کا طریقہ اور کمپوزٹ ٹول جیسے عوامل کے ساتھ مل کر، چھ اصلاحی طریقے متعارف کرائے گئے ہیں۔ اخراجات کو کم کریں. پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا مقصد۔
01
دیباچہ
میرے ملک کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی نے ہمارے ملک اور یہاں تک کہ دنیا کے لیے بہت زیادہ اقتصادی فوائد پیدا کیے ہیں۔ جیسا کہ مارکیٹ کا مقابلہ تیزی سے شدید ہوتا جا رہا ہے، لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری ایسے مسائل بن گئے ہیں جن کا ہر انٹرپرائز کو سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے کے لیے، پیداواری لاگت کی ساخت کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ پیداواری لاگت تین حصوں پر مشتمل ہے: براہ راست مواد، براہ راست لیبر اور مینوفیکچرنگ اوور ہیڈ۔ براہ راست مواد پیداوار کے عمل میں لیبر اشیاء کا حوالہ دیتے ہیں، جو نیم تیار شدہ مصنوعات یا تیار مصنوعات میں پروسیس ہوتے ہیں، اور ان کے استعمال کی قدر بعد میں ایک اور استعمال کی قیمت بن جاتی ہے۔ براہ راست مزدوری سے مراد پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے انسانی وسائل ہیں، جن کا حساب اجرت، فلاحی اخراجات وغیرہ سے لگایا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ اخراجات سے مراد سہولیات جیسے فیکٹریاں، مشینیں، گاڑیاں اور آلات، مواد اور پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے معاون مواد ہیں۔ ان کی کھپت کا ایک حصہ فرسودگی کے ذریعے لاگت میں شامل ہوتا ہے، اور دوسرا حصہ دیکھ بھال، مقررہ اخراجات، مشین کے مواد کی کھپت اور معاون مواد کی کھپت لاگت میں شامل ہوتے ہیں۔ یہ مضمون ٹول کے استعمال کی لاگت کو کم کرنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹول کے استعمال کے کئی طریقوں کو بہتر بناتا ہے، اس طرح مشین ٹول کے استعمال کی لاگت کو بچانے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔
02
پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹول میٹریل کو تبدیل کریں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے ٹول میٹریل میں درج ذیل شامل ہیں: تیز رفتار اسٹیل، کاربائیڈ، سیرامکس، CBN اور PCD۔ CBN اور PCD میں زیادہ سختی، سب سے زیادہ پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور ان کے مواد نسبتاً ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔ تیز رفتار اسٹیل میں بہترین سختی ہے، لیکن اس کی سختی بہت کم ہے اور اس کے پہننے کی مزاحمت کم ہے۔
تیز رفتار سٹیل ایک ہائی کاربن مرکب سٹیل ہے. مصر کے اہم عناصر ٹنگسٹن، کرومیم، مولیبڈینم، کوبالٹ، وینیڈیم اور ایلومینیم وغیرہ ہیں اور اس میں کاربائیڈز کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز میں زیادہ سختی اور نسبتاً کم سختی ہوتی ہے۔ فوائد یہ ہیں کہ وہ سستے ہیں، اعلی پلاسٹکٹی ہے، اور تقریبا تمام مواد پر عملدرآمد کر سکتے ہیں. وہ ابتدائی کاٹنے والے اوزاروں میں استعمال ہونے والے اہم مواد تھے۔ نقصانات یہ ہیں کہ انہیں آپریٹرز پر زیادہ تقاضے درکار ہوتے ہیں اور دستی مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتار، اور تیز رفتار سٹیل مواد برداشت کر سکتے ہیں کہ کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے. مثال کے طور پر، ورک پیس کا مواد 45 سٹیل ہے، سختی 250HBW ہے، کاٹنے کی رفتار 30 ~ 60m/min ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی کم ہے۔
اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹول میٹریل لیپت کاربائیڈ ہے۔ لیپت کاربائیڈ ٹولز کی سختی اور گرمی کی مزاحمت تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے بہتر ہے۔ یہ 100 سے 300m/منٹ تک کاٹنے کی رفتار کے ساتھ، زیادہ کاٹنے کی رفتار کو برداشت کر سکتا ہے[1]۔
اسٹیل کے پرزوں کو موڑنے کے بیرونی دائرے کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، اگر کاربائیڈ ٹرننگ ٹولز کو تیز رفتار اسٹیل موڑنے والے ٹولز کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی رفتار 50m/min سے 180m/min تک بڑھائی جا سکتی ہے، اور کارکردگی میں اس سے بھی زیادہ اضافہ ہو جاتا ہے۔ 3 بار، اور کاربائڈ کے اوزار بھی اعلی کاٹنے والے اوزار ہیں. زندگی بدلنے والے بلیڈ والے کاربائیڈ موڑنے والے ٹولز کو تیز کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف بلیڈ کو تبدیل کریں، اور آپریٹر کو تیز کرنے کی مہارت کی ضرورت نہیں ہے۔
تیز رفتار اسٹیل اور کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کے علاوہ سیرامکس، سی بی این اور پی سی ڈی بھی ہیں۔ ان تینوں مواد میں کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے - 1000m/منٹ سے زیادہ، لیکن ان کے اطلاق کی حد محدود ہے۔ سیرامکس اور سی بی این عام طور پر 50HRC سے زیادہ سختی کے ساتھ کاسٹ آئرن ورک پیس اور اسٹیل ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پی سی ڈی عام طور پر ایلومینیم، پلاسٹک، لکڑی اور کاربائیڈ کو پراسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن کاسٹ آئرن پرزوں کو پروسیس نہیں کیا جا سکتا [2]۔
مثال کے طور پر ایلومینیم الائے ملنگ کٹر کو لے کر، تیز رفتار سٹیل ملنگ کٹر کی کاٹنے کی رفتار 120~300m/منٹ ہے۔ میپل برانڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر HP615 میٹریل کی تجویز کردہ کاٹنے کی رفتار 700m/منٹ ہے، جبکہ PCD میٹریل سے بنے ملنگ کٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کاٹنے کی رفتار 1500 ~ 2000m/منٹ ہے۔
03
آلے کی زندگی اور پیداوار کی کارکردگی پر پیرامیٹرز کو کاٹنے کا اثر
مشینی کارکردگی اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا کاٹنے والے پیرامیٹرز معقول ہیں اور ہر کٹنگ پیرامیٹر کے آلے کی زندگی اور کارکردگی پر اثرات کا تجزیہ کریں۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز میں کٹنگ اسپیڈ (لکیری اسپیڈ)، فیڈ اسپیڈ اور بیک کٹنگ رقم شامل ہے، جسے تین کٹنگ عناصر بھی کہا جاتا ہے۔
3.1 کاٹنے کی رفتار وی سی
کٹنگ اسپیڈ vc اور سپنڈل اسپیڈ کے درمیان تعلق vc=πDn/1000 ہے، جہاں D ٹول/ورک پیس کا مؤثر قطر ہے (یونٹ: ملی میٹر)، اور n مشین ٹول کی رفتار ہے (یونٹ: r/منٹ )۔ جب کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو فلانک پہن بڑھ جائے گی اور ورک پیس کی سطح کا معیار خراب ہو جائے گا۔ جب کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو داخل پلاسٹک کی اخترتی سے بھی گزرے گا۔ آلے کی زندگی پر رفتار کاٹنے کا اثر وکر شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
شکل 1 آلے کی زندگی پر رفتار کاٹنے کا اثر وکر
3.2 فیڈ اسپیڈ vf
فیڈ کی رفتار کا حساب کا فارمولا vf=fZZnn ہے، fZ ٹول فیڈ ہے (یونٹ mm/z ہے)، Zn مؤثر کٹنگ کناروں کی تعداد ہے (یونٹ یونٹ ہے)، n مشین ٹول کی رفتار ہے (یونٹ r/min ہے)۔ اگر فیڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو چپس بے قابو ہو جائیں گی، اور مشینی سطح کا معیار خراب ہو جائے گا۔ کاٹنے کی طاقت زیادہ ہے، اور چپس ٹول یا مشینی سطح کو متاثر کرے گی۔ آلے کی زندگی پر فیڈ کی رفتار کا اثر وکر شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
شکل 2 آلے کی زندگی پر فیڈ کی رفتار کا اثر وکر
3.3 بیک چاقو اے پی کی مقدار
پچھلی کٹائی کی رقم سے مراد غیر کٹی ہوئی سطح اور کٹی ہوئی سطح کے درمیان فرق ہے۔ ٹول لائف پر بیک کٹنگ رقم کا اثر وکر شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
شکل 3 ٹول لائف پر بیک کٹنگ رقم کا اثر وکر
تین کاٹنے والے عوامل میں سے، کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی رفتار اور بیک انگیجمنٹ کی رقم سب کا اثر آلے کی زندگی پر پڑتا ہے۔ بیک کٹنگ رقم کا اثر سب سے چھوٹا ہے، فیڈ کی رفتار بیک کٹنگ رقم سے زیادہ اثر رکھتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار کا بلیڈ کی زندگی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔
اعلیٰ ترین ٹول لائف حاصل کرنے کے لیے، اصلاح کے پیرامیٹرز کی سمت یہ ہے: ٹول پاسز کی تعداد کو کم کرنے کے لیے پیچھے کی مصروفیت کو زیادہ سے زیادہ کریں۔ کاٹنے کے وقت کو کم کرنے کے لیے فیڈ کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کریں؛ بہترین آلے کی زندگی حاصل کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
کھردری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، آپ بیک کٹنگ کی مقدار کو بہتر بنا کر شروع کر سکتے ہیں۔ اگر ٹول کے بہت سے راستے ہیں تو، بیک کٹنگ کی مقدار میں اضافہ کریں اور ٹول پاتھ کو کم کریں، یا بیک کٹنگ کی مقدار میں اضافہ کریں، کاٹنے کی رفتار کو کم کریں، اور ٹول کی زندگی کو بہتر بنائیں۔ ، فیڈ کی رفتار میں اضافہ کریں اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
3.4 درخواست کی مثالیں۔
آٹوموبائل پارٹس پروسیسنگ فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ فلینج کو شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ موجودہ پروسیسنگ حل غیر موثر ہے، اور آلے کی زندگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف کٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
تصویر
شکل 4 فلینج
بیک کٹنگ کی مقدار بڑھا کر، ٹول پاتھ کو کم کرکے، اور کاٹنے کی رفتار کو کم کرکے پروسیسنگ پلان کو بہتر بنائیں۔ اصلاح سے پہلے، ٹول کے راستے بہت سے اور افراتفری کے تھے، لیکن اصلاح کے بعد، ٹول کے راستے واضح تھے، جیسا کہ اعداد و شمار 5 اور 6 میں دکھایا گیا ہے۔ اصلاح سے پہلے اور بعد کے پیرامیٹرز جدول 1 میں دکھائے گئے ہیں۔ اصلاح کے بعد، ٹول کی زندگی میں اضافہ کیا گیا ہے۔ 15 حصوں سے 31 حصوں تک۔
تصویر
شکل 5 سامنے والے ٹول کے راستے کو بہتر بنانا
تصویر
تصویر 6 آپٹمائزڈ ٹول پاتھ
جدول 1 اصلاح سے پہلے اور بعد کے پیرامیٹرز
تصویر
بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی کی پیمائش کرنے والا عنصر کاٹنے کی رفتار ہے۔ CNC نظام تکلا کی رفتار کو پڑھتا ہے۔ بہت سے پروگرامرز پروگراموں کو ڈیزائن کرتے وقت صرف رفتار پر غور کرتے ہیں اور قطر کے عنصر کو نظر انداز کرتے ہیں۔ تاہم، اصل مشینی میں، قطر کا عنصر بھی زیادہ اثر رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر موڑ لیتے ہوئے، جب ورک پیس کا قطر D 50mm ہے اور مشین ٹول کی رفتار n 1000r/min ہے، لکیری رفتار vc=157m/min ہے۔ جب ورک پیس کا قطر D 100mm ہے اور مشین ٹول کی رفتار n 1000r/min ہے تو لکیری رفتار vc=314m/min۔
آلے کے نمونے کے مطابق، 314m/min کی کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے، اس حد کے قریب ہے جسے کاربائیڈ بلیڈ برداشت کر سکتا ہے۔ تیز کاٹنے کی رفتار ٹول کے پہننے کے عمل کو تیز کر سکتی ہے اور ٹول کی سروس لائف کو کم کر سکتی ہے۔
اس سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک ہی مشین ٹول کی رفتار، مختلف ورک پیس کے قطر، اور ٹول کاٹنے کی رفتار کے لیے، جب ٹول لائف بہت کم ہو، تو آپ چیک کر سکتے ہیں کہ آیا یہ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے ہے۔
04
کاٹنے کی کارکردگی پر وائپر کنارے کا اثر و رسوخ
وائپر بلیڈ میں ایک ٹپ اینگل ہوتا ہے جو 3 سے 9 آرکس پر مشتمل ہوتا ہے جس میں مختلف ریڈیائی ہوتی ہے، اور آرک کا رداس 900 ملی میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ ٹول ٹپ فلیٹ، فیڈ کی مقدار اور سطح کے معیار کے درمیان تعلق ہے۔
Rmax٪ef٪bc٪9dfn٪c2٪b2٪2f8r(1)
Rmax (وائپنگ ایج)=Rmax/² (2)
فارمولے میں، fn فیڈ کی رقم ہے (mm/r)؛ r ٹول ٹپ فلیٹ رداس (ملی میٹر) ہے۔ Rmax کٹنگ سطح (ملی میٹر) کی چوٹی اور گرت کے درمیان اونچائی کا فرق ہے۔
یہ طریقہ ٹرننگ یا بورنگ ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ وائپر ٹول میں خود فاسٹ فیڈ فنکشن نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، پچھلے فارمولے کے مطابق، یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ وائپر ٹول کی خصوصیات یہ ہیں: جب پروسیسنگ پیرامیٹرز ایک جیسے ہوں، تو وائپر ٹول کی سطح کے معیار کو 1 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔ جب سطح کا معیار ایک جیسا ہو تو وائپر ٹول کی فیڈ اسپیڈ کو 1 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔ .
جب سطح کے اسی معیار کی ضرورت ہو تو، وائپر ٹولز کا استعمال کرتے وقت فیڈ کی تیز رفتار استعمال کی جا سکتی ہے۔
کارکردگی میں بہتری کی مثال کے طور پر آؤٹ پٹ شیل کے آخری چہرے کی پروسیسنگ کو لے کر، ورک پیس کا مواد QT500 ہے اور سطح کی کھردری قدر Ra 1.6μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ سائیکل کے وقت کو بہتر بنانے کے لیے، ایک وائپر بلیڈ استعمال کیا گیا تھا۔ اسی سطح کی کھردری ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، فیڈ کی رفتار 0.36mm/r سے 0.5mm/r تک بڑھا دی گئی۔ پیمائش شدہ سطح کی کھردری قدر Ra=1.33μm، اور بلیڈ کی زندگی ایک جیسی تھی۔ عام ٹرننگ انسرٹس اور وائپر انسرٹس کا استعمال کرتے ہوئے مختلف پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ اصلاح کے بعد آؤٹ پٹ شیل کا آخری چہرہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 2 عام ٹرننگ انسرٹس اور وائپر انسرٹس کے مختلف پروسیسنگ پیرامیٹرز
تصویر
تصویر
شکل 7 آپٹمائزڈ آؤٹ پٹ شیل اینڈ چہرہ
05
کاٹنے کی کارکردگی پر مرکزی انحراف زاویہ کا اثر
فی دانت فیڈ فیڈ کی رفتار کے تصور کے پچھلے مختصر تعارف میں ذکر کیا گیا تھا۔ ٹول کے نمونے کے کچھ برانڈز فی دانت فیڈ کے بجائے کاٹنے کے پیرامیٹر کے طور پر زیادہ سے زیادہ چپ موٹائی ہیکس تجویز کرتے ہیں۔ کیونکہ جو چیز فیڈ کی مقدار کا تعین کرتی ہے وہ زیادہ سے زیادہ چپ موٹائی ہیکس اور ٹول کا سرکردہ زاویہ Kr ہے۔ تبدیلی کا فارمولا ہیکس=fzsinKr ہے۔
جب مرکزی جھکاؤ کا زاویہ 90 ڈگری , fz=ہیکس ہے، تو ٹول کی زیادہ سے زیادہ چپ موٹائی فی دانت فیڈ کے برابر ہوتی ہے۔ جیسا کہ مرکزی انحراف زاویہ کم ہوتا ہے، فیڈ کی رفتار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے.
ایک مثال کے طور پر مربع کندھے کی ملنگ کٹر (شکل 8 دیکھیں) کو لے کر، 90 ڈگری مربع کندھے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے ZN دانتوں کی تعداد 5 بانسری ہے، n=1000r/min، hex=0.2mm , fz=0.2mm/z، مشین ٹول فیڈ اسپیڈ vf =0.2×5×1000=1000 (mm/min).
تصویر
a) مربع کندھے کی گھسائی کرنے والی کٹر ساخت کا خاکہ
تصویر
ب) جسمانی اشیاء
شکل 8 90 ڈگری مربع کندھے کی گھسائی کرنے والا کٹر
45 ڈگری لیڈنگ اینگل فیس ملنگ کٹر (شکل 9 دیکھیں) ZN میں 5 بانسری ہیں، n=1000r/min، hex=0.2mm، fz=hex /sin45 ڈگری {{8} }.282mm/z، پھر مشین ٹول فیڈ اسپیڈ vf=0.282×5×1000=1410 (mm/min)۔
تصویر
a) چہرے کی گھسائی کرنے والے کٹر کی ساخت کا خاکہ
تصویر
ب) جسمانی اشیاء
شکل 9 45 ڈگری مربع کندھے کی گھسائی کرنے والا کٹر
10 ڈگری لیڈنگ اینگل فیس ملنگ کٹر (شکل 10 دیکھیں) ZN کے 5 کنارے ہیں، n=1000r/min، hex=0.2mm، fz= hex/sin10 ڈگری {{8} }.156mm/z، پھر مشین ٹول فیڈ اسپیڈ vf=1.156×5×1000=5780 (mm/min)۔
تصویر
a) سگنل
تصویر
ب) جسمانی اشیاء
شکل 10 10 ڈگری مربع کندھے کی گھسائی کرنے والا کٹر
خلاصہ یہ ہے کہ، ایک ہی قسم کے بلیڈ کی ایک ہی گردش کی رفتار پر، مرکزی انحراف کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، فیڈ کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی جسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ 90 ڈگری مربع کندھے کی گھسائی کرنے والا کٹر بنیادی طور پر ریڈیل فورس رکھتا ہے، اور محوری قوت صفر تک پہنچ جاتی ہے۔ جیسا کہ مرکزی انحراف زاویہ کم ہوتا ہے، مثال کے طور پر 10 ڈگری مین انفلیکشن اینگل ملنگ کٹر کو لے کر، یہ بنیادی طور پر محوری قوت رکھتا ہے۔ ریڈیل فورس بہت چھوٹی ہے۔ مرکزی انحراف کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، کمپن کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا اور طاقت کا استعمال اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
06
کاٹنے کی کارکردگی پر پروسیسنگ کے طریقوں کا اثر
کاٹنے کے آلے کا راستہ مشینی کارکردگی پر بھی بڑا اثر ڈالتا ہے۔ مثال کے طور پر، حال ہی میں ایک مقبول ڈائنامک ملنگ کا طریقہ ایک کارآمد ٹروکائیڈل ملنگ طریقہ ہے جس میں بیک کٹنگ والیوم اور چھوٹی کٹنگ چوڑائی ہے۔ روایتی trochoidal ملنگ سے فرق یہ ہے کہ متحرک گھسائی کرنے کا عمل سختی سے چپ کی موٹائی ہیکس پر عمل کرتا ہے۔ اعلی دھاتی ہٹانے کی شرح ہے. چونکہ متحرک ملنگ ٹول کاٹنے کے دوران مسلسل کاٹنے والی قوت کو یقینی بنا سکتی ہے، اس لیے پروسیسنگ کی رفتار تیز اور مستحکم ہے۔
والو باڈی کے بیرونی سموچ کی گھسائی کرنا ایک مثال کے طور پر کاٹنے کی کارکردگی پر پروسیسنگ کے طریقوں کے اثرات کو واضح کرنے کے لیے۔ ورک پیس سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے۔ مشکل یہ ہے کہ آلے کی لمبائی سے قطر کا تناسب قطر کے 4 گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو پروسیسنگ کے دوران کمپن کا سبب بنتا ہے۔ اصل منصوبے میں تبدیل کرنے کے قابل اسکوائر کندھے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں بڑے پہلو تناسب کی وجہ سے بڑی کٹنگ وائبریشن ہوتی ہے۔ عام طور پر کارروائی کرنے سے قاصر۔ کاربائیڈ اینڈ ملز، بڑی بیک کاٹنے کی صلاحیت، چھوٹی کاٹنے کی چوڑائی، اور متحرک گھسائی کرنے کا طریقہ استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے۔ متحرک ملنگ ٹول پاتھ سمولیشن کو شکل 11 میں دکھایا گیا ہے، اور موازنہ کے پیرامیٹرز جدول 3 میں دکھائے گئے ہیں۔
تصویر
شکل 11 ڈائنامک ملنگ ٹول پاتھ سمولیشن
جدول 3 پیرامیٹر کا موازنہ
تصویر
07
جامع ٹولز کے ساتھ مشینی کارکردگی کو بہتر بنائیں
زیادہ حجم والی مصنوعات کے لیے، جامع ٹولز کا استعمال عام طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ چیمفر ڈرل، جامع بورنگ ٹولز (شکل 12 دیکھیں) وغیرہ۔
تصویر
شکل 12 کمپاؤنڈ بورنگ ٹول
کمپوزٹ ٹولز ایک سے زیادہ کام کے مراحل پر کارروائی کرنے کے لیے ایک ٹول کا استعمال کرتے ہیں، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور متعدد ٹولز کے ٹول کی تبدیلی کا وقت بچاتا ہے۔ جامع کاٹنے والے اوزار میں بھی بہت سی خامیاں ہیں۔ سب سے بڑی خرابی یہ ہے کہ وہ آفاقی نہیں ہیں۔ کاٹنے والے اوزار صرف ایک مخصوص ورک پیس کے لیے بنائے گئے ہیں اور دیگر ورک پیس کے ساتھ عالمی سطح پر استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں [3]۔
08
نتیجہ
یہ مضمون کاٹنے کے اوزار کو بہتر بنانے کے چھ طریقے فراہم کرتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں۔ ٹول کی اصلاح کا طریقہ لچکدار ہونا چاہیے اور اسے عملی بنیادوں پر کرنے کی ضرورت ہے۔ اصلاح سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ رکاوٹ کے عمل کا تجزیہ کیا جائے، ٹول کو ہدف کے مطابق بہتر بنایا جائے، اور مخصوص پیداواری حالات کے مطابق مسئلے کو حل کرنے کے لیے اہم نکات کو سمجھنا ضروری ہے۔
