ڈرل بٹس، ہول مشیننگ میں سب سے زیادہ عام کاٹنے والے ٹولز کے طور پر، میکانیکل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز، پاور جنریشن آلات کی ٹیوب شیٹس، اور بھاپ جنریٹر جیسے حصوں میں مشینی سوراخ کرنے کے لیے۔ ان کا اطلاق خاصا وسیع اور اہم ہے۔
I. ڈرلنگ کی خصوصیات
ڈرل بٹس میں عام طور پر دو اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں۔ مشینی کے دوران، ڈرل بٹ گھومنے کے دوران کٹ جاتا ہے. ڈرل بٹ کا ریک اینگل مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑھتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار بیرونی دائرے کے قریب زیادہ ہوتی ہے اور مرکز کی طرف کم ہوتی ہے، گردش کے مرکز میں صفر تک پہنچ جاتی ہے۔ ڈرل بٹ کا چھینی کنارہ گردش کے مرکزی محور کے قریب واقع ہے۔ اس میں ایک بڑا ثانوی ریک اینگل ہے، چپ کی جگہ نہیں ہے، اور کم کاٹنے کی رفتار ہے، اس طرح اہم محوری مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔ اگر چھینی کا کنارہ DIN 1414 کے مطابق A یا C ٹائپ کرنے کے لیے گراؤنڈ ہے، تو مرکزی محور کے قریب کٹنگ ایج میں مثبت ریک اینگل ہو گا، جو کاٹنے کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
ڈرل بٹس کو ان کی ورک پیس کی شکل، مواد، ساخت اور فنکشن کی بنیاد پر کئی اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ ہائی-اسپیڈ اسٹیل ڈرل بٹس (ٹوئسٹ ڈرلز، ملٹی-ہول ڈرل، فلیٹ ڈرلز)، ٹھوس کاربائیڈ ڈرل بٹس، انڈیکس ایبل شیلو ہول ڈرل، گہرے سوراخ کرنے والی ڈرل اور ہیڈ چینج ایبل ڈرل۔
II چپ توڑنا اور ہٹانا
ڈرل کٹنگ سوراخ کی محدود جگہ میں ہوتی ہے، اور چپس کو ڈرل بٹ کے کٹنگ گرووز کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے۔ لہذا، چپ کی شکل ڈرل بٹ کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہت متاثر کرتی ہے۔ چپ کی عام شکلوں میں فلیک چپس، نلی نما چپس، سوئی-جیسے چپس، مخروطی سرپل چپس، ربن-جیسے چپس، پنکھے کی شکل والی چپس، اور پاؤڈری چپس شامل ہیں۔
ڈرلنگ کی کلید - چپ کنٹرول
جب چپ کی شکل نامناسب ہے، تو درج ذیل مسائل پیدا ہوں گے:
① باریک چپس کٹنگ نالیوں کو روکتی ہیں، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے، ڈرل کی زندگی کو کم کرتی ہے، اور یہاں تک کہ ڈرل کے ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے (مثال کے طور پر، پاؤڈری چپس، پنکھے-کی شکل والی چپس وغیرہ)؛
② لمبے چپس ڈرل بٹ کے گرد لپیٹتے ہیں، آپریشن میں رکاوٹ ڈالتے ہیں، ڈرل کے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں، یا کاٹنے والے سیال کو سوراخ میں داخل ہونے سے روکتے ہیں (مثلاً، سرپل چپس، ربن چپس وغیرہ)۔
نامناسب چپ شکل کے مسئلے کو کیسے حل کریں:
① طریقے جیسے فیڈ کی شرح میں اضافہ، وقفے وقفے سے فیڈ، چھینی کے کنارے کو دوبارہ تیز کرنا، اور چپ بریکرز کو انسٹال کرنا انفرادی طور پر یا مجموعہ میں چپس کے ٹوٹنے اور ہٹانے، چپس کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
② خصوصی چپ-بریکنگ ڈرلز استعمال کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈرل گرووز میں ایک ڈیزائن کردہ چپ-بریکنگ ایج شامل کرنے سے چپس زیادہ آسانی سے ہٹائے گئے ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتی ہے۔ ٹکڑوں کو نالیوں کے ساتھ آسانی سے خارج کر دیا جاتا ہے، جمنے کو روکتا ہے۔ لہذا، نئی چپ-بریکنگ ڈرلز روایتی مشقوں کے مقابلے میں زیادہ ہموار کاٹنے کا اثر حاصل کرتی ہیں۔
اس کے ساتھ ہی، چھوٹی، بکھری ہوئی دھاتی چپس ڈرل کی نوک پر کولنٹ کے بہاؤ کو آسان بناتی ہے، مشینی کے دوران گرمی کی کھپت اور کارکردگی کو کم کرنے میں مزید بہتری لاتی ہے۔ مزید برآں، چونکہ نئی شامل کردہ چپ-بریکنگ ایج ڈرل بٹ کی پوری نالی میں گھس جاتی ہے، اس لیے یہ ایک سے زیادہ ری شارپننگ سائیکلوں کے بعد بھی اپنی شکل اور کام کو برقرار رکھتا ہے۔ مذکورہ بالا فنکشنل بہتریوں کے علاوہ، یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہ ڈیزائن ڈرل باڈی کی سختی کو مضبوط بناتا ہے، جس سے سوراخوں کی تعداد میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے جنہیں ایک ہی ری شارپننگ سائیکل میں ڈرل کیا جا سکتا ہے۔
III سوراخ کرنے والی درستگی
سوراخ کی درستگی کا تعین بنیادی طور پر سوراخ کے قطر، پوزیشن کی درستگی، سماکشی، گول پن، سطح کا کھردرا پن، اور سوراخ کے کھلنے پر گڑبڑ جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔
ڈرلنگ کے دوران مشینی سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:
① ڈرل بٹ کلیمپنگ کی درستگی اور کاٹنے کے حالات، جیسے ٹول ہولڈر، کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور سیال کاٹنے؛
② ڈرل بٹ کا سائز اور شکل، جیسے ڈرل بٹ کی لمبائی، کٹنگ ایج شکل، اور بنیادی شکل؛
③ ورک پیس کی شکل، جیسے سوراخ کی سائیڈ وال کی شکل، سوراخ کھولنے کی شکل، موٹائی، اور کلیمپنگ کی حیثیت۔
بڑا کرنا
توسیع مشینی کے دوران ڈرل بٹ کے دوغلے پن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ٹول ہولڈر کا دوغلا پن سوراخ کے قطر اور پوزیشننگ کی درستگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ لہٰذا، جب ٹول ہولڈر سختی سے پہنا جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دیا جائے۔ چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت دولن کی پیمائش اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے کٹنگ ایج اور پنڈلی کے درمیان اچھی ہم آہنگی کے ساتھ بڑے-پنڈلی، چھوٹے-قطر کے ڈرل بٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ ری گرائنڈ ڈرل بٹس کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کی درستگی میں کمی اکثر عقبی شکل میں عدم توازن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کٹنگ ایج اونچائی کے فرق کو کنٹرول کرنے سے سوراخ کے دوبارہ ہونے کو مؤثر طریقے سے دبایا جا سکتا ہے۔
سوراخ کی گولائی
ڈرل بٹ وائبریشن کی وجہ سے، ڈرل شدہ ہول کی شکل آسانی سے کثیرالاضلاع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر نمونے بنتے ہیں۔ عام کثیرالاضلاع سوراخ اکثر مثلث یا پینٹاگونل ہوتے ہیں۔ تکونی سوراخوں کی وجہ یہ ہے کہ ڈرل بٹ میں ڈرلنگ کے دوران گردش کے دو مراکز ہوتے ہیں، ہر 600 ڈگری پر ایک بار کی فریکوئنسی پر ہلتے ہیں۔ اس کمپن کی بنیادی وجہ مزاحمت کو کاٹنے میں عدم توازن ہے۔ ڈرل بٹ کے ایک انقلاب کے بعد، ناقص سوراخ کی گولائی کی وجہ سے، کاٹنے کی مزاحمت دوسرے انقلاب کے دوران غیر متوازن ہو جاتی ہے، پچھلی کمپن کو دہراتے ہوئے، لیکن ہلکی سی فیز شفٹ کے ساتھ، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر پیٹرن پیدا ہوتے ہیں۔ جب ڈرلنگ کی گہرائی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے، تو ڈرل بٹ کے کٹنگ ایج اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے، وائبریشن کم ہو جاتی ہے، رائفلنگ غائب ہو جاتی ہے، اور گول پن بہتر ہو جاتا ہے۔ اس قسم کا سوراخ طولانی حصے میں فنل-کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔ اسی وجہ سے، پینٹاگونل اور ہیپٹاگونل سوراخ بھی کاٹنے کے دوران ظاہر ہوسکتے ہیں. اس رجحان کو ختم کرنے کے لیے، چک وائبریشن، کٹنگ ایج اونچائی کا فرق، اور فلانک اور کٹنگ ایج کی شکل میں ہم آہنگی کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، ڈرل بٹ کی سختی کو بہتر بنانے، فیڈ فی ریوولیوشن میں اضافہ، کلیئرنس اینگل کو کم کرنے، اور چائی سیل کو دوبارہ{10} پیسنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
مائل اور خمیدہ سطحوں پر سوراخ کرنا
جب ڈرل بٹ کا کٹنگ چہرہ یا دخول کی سطح ایک مائل سطح، خمیدہ سطح، یا قدم ہے، تو پوزیشننگ کی درستگی ناقص ہوتی ہے کیونکہ ڈرل بٹ ریڈیل سنگل سائیڈڈ کٹنگ، ٹول لائف کو کم کرتا ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
1. سب سے پہلے ایک مرکز سوراخ ڈرل؛
2. ہول سیٹ کو اینڈ مل کے ساتھ ملیں۔
3. اچھی دخول اور سختی کے ساتھ ڈرل بٹ منتخب کریں۔
4. فیڈ کی شرح کو کم کریں۔
گڑ ہٹانا
ڈرلنگ کے دوران، گڑھے اکثر سوراخ کے داخلی اور باہر نکلنے پر نمودار ہوتے ہیں، خاص طور پر جب سخت مواد اور پتلی پلیٹوں کی مشینی کرتے وقت۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے ڈرل بٹ دخول کے قریب ہوتا ہے، ورک پیس پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے۔ مثلثی حصہ جسے بیرونی کنارے کے قریب کٹنگ ایج کے ذریعے کاٹا جانا چاہیے، محوری کٹنگ فورس کے ذریعے باہر کی طرف درست شکل اختیار کر لیتا ہے، اور ڈرل بٹ کے چیمفر اور کٹنگ ایج کی کارروائی کے تحت مزید گھمایا جاتا ہے، جس سے گڑ یا رولڈ ایج بنتا ہے۔
[تصویر]
چہارم ڈرلنگ پروسیسنگ کے حالات
زیادہ تر ڈرل بٹ کیٹلاگ میں ایک "بنیادی کٹنگ پیرامیٹر ریفرنس ٹیبل" ہوتا ہے جو مواد پر عملدرآمد کے ذریعے ترتیب دیا جاتا ہے۔ صارفین ڈرلنگ کے لیے موزوں کاٹنے کے حالات منتخب کرنے کے لیے فراہم کردہ کٹنگ پیرامیٹرز کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ مشینی درستگی، مشینی کارکردگی، اور ڈرل بٹ لائف جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، منتخب کٹنگ حالات کی مناسبیت کا فیصلہ آزمائشی کٹنگ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔
1. ڈرل بٹ لائف اور مشینی کارکردگی
ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، ڈرل بٹ کے استعمال کی مناسبیت کا ڈرل بٹ کی زندگی اور مشینی کارکردگی کی بنیاد پر جامع جائزہ لیا جانا چاہیے۔ کاٹنے کے راستے کو ڈرل بٹ لائف کے لیے تشخیصی میٹرک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فیڈ کی شرح کو مشینی کارکردگی کے لیے تشخیصی میٹرک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہائی-اسپیڈ اسٹیل ڈرل بٹس کے لیے، عمر کافی حد تک گردشی رفتار سے متاثر ہوتی ہے اور فی انقلاب فیڈ فیڈ سے کم۔ لہذا، فی انقلاب فیڈ میں اضافہ مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے جبکہ ڈرل بٹ کی طویل زندگی کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ فی انقلاب ضرورت سے زیادہ فیڈ چپس کو گاڑھا کر دے گا، جس سے چپ کو توڑنا مشکل ہو جائے گا۔ لہذا، آزمائشی کٹوتیوں کے ذریعے کامیاب چپ بریکنگ کے لیے فی انقلاب رینج کے لیے بہترین فیڈ کا تعین کرنا ضروری ہے۔ کاربائیڈ ڈرل بٹس کے لیے، کٹنگ ایج میں منفی ریک زاویہ کی سمت کے ساتھ ایک بڑا چیمفر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ہائی-اسپیڈ اسٹیل ڈرل بٹس کے مقابلے فیڈ فیڈ کے لیے ایک چھوٹی منتخب رینج ہوتی ہے۔ مشینی کے دوران اس حد سے تجاوز کرنے سے ڈرل بٹ کی زندگی کم ہو جائے گی۔ چونکہ کاربائیڈ ڈرل بٹس میں ہائی-اسپیڈ اسٹیل ڈرل بٹس سے زیادہ گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے گھومنے والی رفتار ڈرل بٹ کی زندگی پر کم سے کم اثر ڈالتی ہے۔ لہذا، گھومنے والی رفتار میں اضافہ مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے جبکہ ڈرل بٹ کی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔
2. کاٹنے والے سیال کا صحیح استعمال
ڈرل کٹنگ سوراخ کی محدود جگہ میں ہوتی ہے، اس لیے فلو کو کاٹنے کی قسم اور استعمال کا طریقہ ڈرل کی زندگی اور سوراخ کی مشینی درستگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ کاٹنے والے سیالوں کو بڑے پیمانے پر پانی-حلنشیل اور غیر-پانی-حل پذیر اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ غیر-پانی-گھلنشیل کاٹنے والے سیال بہتر چکنا کرنے، گیلا کرنے، اور اینٹی-آسجن خصوصیات پیش کرتے ہیں، اور زنگ سے بچاؤ بھی فراہم کرتے ہیں۔ پانی-گھلنشیل کاٹنے والے سیال بہتر ٹھنڈک کی خصوصیات پیش کرتے ہیں، وہ غیر-تمباکو نوشی، اور غیر{11}}جولنشیل ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ کے تحفظات کی وجہ سے، حالیہ برسوں میں پانی میں حل پذیر کاٹنے والے سیالوں کے استعمال میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ تاہم، ناقص کم کرنے کا تناسب یا کاٹنے والے سیال کی خرابی ٹول کی زندگی کو کافی حد تک مختصر کر سکتی ہے، اس لیے استعمال کے دوران احتیاط سے توجہ دی جانی چاہیے۔ قطع نظر اس کے کہ کاٹنے والا سیال پانی میں-گھلنشیل ہے یا غیر-پانی میں-گھلنشیل ہے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سیال کٹنگ پوائنٹ تک مناسب طریقے سے پہنچے۔ مزید برآں، بہاؤ کی شرح، دباؤ، نوزلز کی تعداد، اور کولنگ کا طریقہ (اندرونی یا بیرونی کولنگ) کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
V.
ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرنا
ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرنے کا معیار
اس بات کا تعین کرنے کے معیار ہیں کہ آیا ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرنے کی ضرورت ہے:
1. کٹنگ ایج، چھینی کنارے، اور کٹنگ بینڈ کے پہلوؤں کی مقدار پہنیں۔
2. مشینی سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کا کھردرا پن۔
3. چپس کا رنگ اور شکل؛
4. مزاحمت کاٹنا (بالواسطہ قدریں جیسے اسپنڈل کرنٹ، شور اور وائبریشن)؛
5. مکمل شدہ کام کی مقدار وغیرہ۔
اصل استعمال میں، مخصوص حالات کی بنیاد پر مندرجہ بالا اشارے سے ایک درست اور آسان معیار کا تعین کیا جانا چاہیے۔ پہننے کی رقم کو معیار کے طور پر استعمال کرتے وقت، بہترین اقتصادی کارکردگی کے ساتھ دوبارہ درست کرنے کی بہترین مدت کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ چونکہ اہم تیز کرنے والے حصے سر کے پچھلے حصے اور چھینی کے کنارے ہوتے ہیں، اس لیے ضرورت سے زیادہ ڈرل پہننے سے زیادہ تیز کرنے کا وقت، زیادہ پیسنے والے حجم، اور کم ری گرائنڈنگ سائیکل (ری گرائنڈنگ سائیکل کی کل ٹول لائف=ٹول لائف × ری گرائنڈنگ سائیکلوں کی تعداد)، بالآخر ڈرل کی کل عمر کو کم کرتی ہے۔ مشینی سوراخ کی جہتی درستگی کو معیار کے طور پر استعمال کرتے وقت، سوراخ کے دوبارہ ہونے اور سیدھے پن کو جانچنے کے لیے گیجز یا حد گیجز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ قدریں حد سے تجاوز کر جائیں تو ڈرل کو فوری طور پر دوبارہ-تیز کیا جانا چاہیے۔ کٹنگ مزاحمت کو معیار کے طور پر استعمال کرتے وقت، مقررہ حد قدر (مثلاً سپنڈل کرنٹ) سے تجاوز کرنے پر مشین کو خود بخود روکنے جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مشینی مقدار کی حدود کا انتظام کرتے وقت، مندرجہ بالا معیارات کو مناسب معیارات قائم کرنے کے لیے جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے۔
ڈرل بٹ تیز کرنے کے طریقے
ڈرل بٹس کو ری گرائنڈنگ کرتے وقت، ایک مخصوص ڈرل بٹ کو تیز کرنے والی مشین یا یونیورسل ٹول گرائنڈر استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ ڈرل بٹ کی عمر اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ اگر اصل ڈرل بٹ اچھی حالت میں ہے، تو اسے اصل ڈیزائن کے مطابق دوبارہ-تیز کیا جا سکتا ہے۔ اگر اصل ڈرل بٹ میں نقائص ہیں، تو پچھلی شکل کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور چھینی کے کنارے کو مطلوبہ استعمال کے مطابق دوبارہ-تیز کیا جا سکتا ہے۔
تیز کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات کا خیال رکھنا چاہیے:
1. ڈرل بٹ کی سختی کو کم کرنے سے بچنے کے لیے زیادہ گرمی کو روکیں۔
2. ڈرل بٹ کے تمام نقصانات کو ہٹا دیں (خاص طور پر کٹنگ ایج کو پہنچنے والے نقصان)؛
3. ڈرل بٹ کی شکل سڈول ہونی چاہیے۔
4. اس بات کا خیال رکھیں کہ تیز کرنے کے دوران کٹنگ کنارے کو نقصان نہ پہنچے، اور تیز کرنے کے بعد کسی بھی گڑھے کو ہٹا دیں۔
5. کاربائیڈ ڈرل بٹس کے لیے، تیز کرنے والی شکل کا ڈرل بٹ کی کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ فیکٹری میں ڈرل بٹ کی شکل سائنسی ڈیزائن اور بار بار جانچ کے ذریعے حاصل کی جانے والی بہترین شکل ہے۔ لہٰذا، دوبارہ تیز کرتے وقت اصل کٹنگ ایج شکل کو عام طور پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔
