دھاتی ورک پیس سب سے زیادہ بار پراسیس شدہ ورک پیس ہیں جن پر مشیننگ سینٹر 1580 کے ذریعہ عمل کیا جاتا ہے۔ دھاتی ورک پیس کو مطلوبہ میکانیکی خصوصیات، جسمانی خصوصیات اور کیمیائی خصوصیات بنانے کے لئے، مواد کے معقول انتخاب اور مختلف تشکیلی عمل کے علاوہ، گرمی کے علاج کے عمل اکثر ناگزیر ہوتے ہیں۔ اسٹیل مشینری کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اسٹیل کی مائیکرو سٹرکچر پیچیدہ ہے اور گرمی کے علاج سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، اسٹیل کی گرمی کا علاج دھاتی گرمی کے علاج کا اہم مواد ہے. اس کے علاوہ ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم، ٹائٹینیئم وغیرہ اور ان کی ملاوٹ یں بھی مختلف کارکردگی کی خصوصیات حاصل کرنے کے لئے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے اپنی میکانیکی، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہیں۔
گرمی کا علاج عام طور پر ورک پیس کی شکل اور مجموعی کیمیائی ترکیب کو تبدیل نہیں کرتا، بلکہ ورک پیس کی اندرونی مائیکرو سٹرکچر کو تبدیل کرکے، یا ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ترکیب کو تبدیل کرکے، ورک پیس کی کارکردگی دینے یا بہتر بنانے کے لئے۔ اس کی خصوصیت ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنانا ہے، جو عام طور پر ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتا۔
دھاتی گرمی کے علاج کے عمل کیا ہیں، آئیے سب سے پہلے مندرجہ ذیل نقشے پر نظر ڈالتے ہیں:
درحقیقت گرمی کے علاج کا کردار مواد کی میکانیکی خصوصیات کو بہتر بنانا، باقی ماندہ دباؤ کو ختم کرنا اور دھاتوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ گرمی کے علاج کے مختلف مقاصد کے مطابق گرمی کے علاج کے عمل کو دو زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ابتدائی گرمی کا علاج اور آخری گرمی کا علاج۔
1. ابتدائی گرمی کا علاج
ابتدائی گرمی کے علاج کا مقصد پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنانا، اندرونی دباؤ کو ختم کرنا اور آخری گرمی کے علاج کے لئے ایک اچھا دھاتی ڈھانچہ تیار کرنا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں اینیلنگ، نارملائزنگ، عمر رسیدہ ہونا، بجھانا اور ٹیمپرنگ وغیرہ شامل ہیں۔
(1) اینیلنگ اور نارملائزنگ
اینیلنگ اور نارملائزنگ گرم پروسیسڈ خالی جگہوں کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ کاربن اسٹیل اور الائی اسٹیل جس میں کاربن کی مقدار 0.5 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے اکثر ان کی سختی کو کم کرنے اور کاٹنے میں آسان ہونے کے لئے ایننیل کیا جاتا ہے؛ کاربن اسٹیل اور 0.5 فیصد سے کم کاربن مواد کے ساتھ الائی اسٹیل کا استعمال سختی بہت کم ہونے پر چپکے رہنے سے بچنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس کی بجائے نارملائزنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ اور نارملائزنگ اب بھی اناج اور یکساں ڈھانچے کو بہتر بنا سکتی ہے، بعد میں گرمی کے علاج کی تیاری کر سکتی ہے۔ خالی جگہ تیار ہونے کے بعد اور کھردری مشیننگ سے پہلے اینیلنگ اور نارملائزنگ کا انتظام اکثر کیا جاتا ہے۔
(2) عمر رسیدہ علاج
عمر رسیدہ علاج بنیادی طور پر خالی مینوفیکچرنگ اور مشیننگ میں پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ نقل و حمل کے کام کے بوجھ سے بچنے کے لئے، عام درستگی کے ساتھ حصوں کے لئے، ختم کرنے سے پہلے عمر رسیدہ علاج کا انتظام کیا جا سکتا ہے. تاہم، زیادہ درستگی کی ضروریات والے حصوں کے لئے (جیسے ایک مربوط بورنگ مشین کا ڈبہ، وغیرہ) دو یا کئی عمر رسیدہ علاج کے طریقہ کار کا انتظام کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر کاسٹنگ کے علاوہ سادہ حصوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ناقص سختی کے ساتھ کچھ درست حصوں کے لئے (جیسے درست ی اسکریو)، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور حصوں کی مشیننگ درستگی کو مستحکم کرنے کے لئے، یہ اکثر کھردرے مشیننگ اور نیم ختم مشیننگ کے درمیان ترتیب دیا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کے متعدد علاج. کچھ شافٹ پارٹس پروسیسنگ کے لئے، سیدھا کرنے کے عمل کے بعد عمر رسیدہ علاج کا انتظام کرنا ضروری ہے۔
(3) ٹیمپرنگ
بجھانے کے بعد زیادہ درجہ حرارت پر قابو پانے والا علاج ہے۔ یہ بعد کی سطح کی چھان بین اور نٹنگ علاج کے دوران بگاڑ میں کمی کی تیاری کے لئے ایک یکساں اور باریک مزاج سربی ڈھانچہ حاصل کر سکتا ہے۔ لہذا، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو ابتدائی گرمی کے علاج کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد پرزوں کی بہتر جامع میکانیکی خصوصیات کی وجہ سے، کچھ حصے جن میں زیادہ سختی کی ضرورت نہیں ہوتی اور مزاحمت پہنتے ہیں، انہیں گرمی کے علاج کے آخری عمل کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. آخری گرمی کا علاج
گرمی کے آخری علاج کا مقصد سختی، مزاحمت اور طاقت جیسی میکانیکی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔
(1) بجھانا
بجھانے میں سطح کی چھان ٹیکہ کاری اور مجموعی طور پر بجھانا شامل ہے۔ ان میں سطح کی چھان ٹیکا کا استعمال بڑے پیمانے پر چھوٹے بگاڑ، تکسیدی اور تخفیف کی وجہ سے کیا جاتا ہے اور سطح کی چھان ٹیکے میں اعلی بیرونی طاقت اور اچھے لباس کی مزاحمت کے فوائد بھی ہوتے ہیں جبکہ اچھی اندرونی سختی اور مضبوط اثر مزاحمت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ سطح کے سخت حصوں کی میکانیکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے، گرمی کے علاج جیسے کہ بجھانا اور غصہ کرنا یا معمول پر لانا اکثر ابتدائی گرمی کے علاج کے طور پر درکار ہوتا ہے۔ عمومی عمل کا راستہ یہ ہے: خالی کرنا جعلی بنانے کو معمول پر لانا (اینیلنگ)-کھردرا مشیننگ بجھانا اور ٹیمپرنگ سیمی فنشنگ سطح کی بجھانے کی تکمیل۔
(2) کاربورنگ اور بجھانا
کاربورنگ اور بجھانا کم کاربن اسٹیل اور کم الائی اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔ سب سے پہلے، حصے کی سطح کی پرت کے کاربن مواد میں اضافہ کریں۔ بجھانے کے بعد سطح کی پرت اعلی سختی حاصل کرے گی جبکہ بنیادی حصہ اب بھی ایک خاص طاقت اور اعلی سختی اور پلاسٹک کو برقرار رکھتا ہے۔ کاربرائزنگ کو مجموعی طور پر کاربرائزنگ اور جزوی کاربرائزنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جزوی کاربرنگ کی صورت میں غیر کاربرائزڈ حصے کے لئے اینٹی سیپیج اقدامات (تانبے کی پلاٹنگ یا اینٹی سیپیج میٹریل پلاٹنگ) کیے جائیں۔ چونکہ کاربرائزنگ اور بجھانے کی خرابی بڑی ہے، اور کاربرائزنگ گہرائی عام طور پر 0.5 اور 2 ملی میٹر کے درمیان ہے، کاربرائزنگ کا عمل عام طور پر نیم فنشنگ اور فنشنگ کے درمیان ترتیب دیا جاتا ہے۔
عمل کا راستہ عام طور پر ہے: خالی کرنا جعلی بنانے کے لئے کسی نہ کسی اور نیم فنشنگ کاربرائزنگ اور بجھانے کی فنشنگ.
جب جزوی کاربرائزڈ پرزوں کا غیر کاربرائزڈ حصہ مارجن بڑھانے کے بعد اضافی کاربرائزڈ پرت کو ہٹانے کا عمل منصوبہ اپناتا ہے تو اضافی کاربرائزڈ پرت کو ہٹانے کے عمل کو کاربرائزنگ کے بعد اور بجھانے سے پہلے ترتیب دیا جانا چاہئے۔
(3) نائٹرائڈنگ علاج
نائٹرائڈنگ ایک علاج کا طریقہ ہے جو نائٹروجن کے ایٹموں کو دھات کی سطح میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ نائٹروجن پر مشتمل مرکبات کی ایک پرت حاصل کی جا سکے۔ نائٹرائڈنگ پرت سختی کو بہتر بنا سکتی ہے، مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت اور حصے کی سطح کی زردگی مزاحمت پہن سکتی ہے۔ چونکہ نائٹرائڈنگ علاج کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، بگاڑ چھوٹا ہوتا ہے، اور نائٹرائڈنگ پرت پتلی ہوتی ہے (عام طور پر 0.6~0.7 ملی میٹر سے زیادہ نہیں)، جہاں تک ممکن ہو نائٹرائڈنگ کے عمل کا انتظام کیا جانا چاہئے۔ نائٹ رائڈنگ کے دوران بگاڑ کو کم کرنے کے لئے عام طور پر کاٹنے کے بعد اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ تناؤ سے نجات دلانے والے اعلی درجہ حرارت کے مزاج کا مظاہرہ کریں۔
