ملنگ سٹین لیس اسٹیل کے لئے، سوائے اینڈ ملز کے، کچھ اینڈ ملز اور ہارڈ الائز بطور ملنگ کٹر مواد، دیگر قسم کے ملنگ کٹر تیز رفتار اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں، خاص طور پر ٹنگسٹین ملیبڈینم سیریز اور ہائی وینیڈیم تیز رفتار اسٹیل، جس کے اچھے نتائج سامنے آئے ہیں. پائیداری W18Cr4V کے مقابلے میں 1 سے 2 گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔ سٹینلیس اسٹیل ملنگ کٹر بنانے کے لیے موزوں سیمنٹڈ کاربیدے گریڈ ز وائی جی 8، وائی ڈبلیو 2، 813، 798، وائی ایس 2 ٹی، وائی ایس 30، وائی ایس 25 وغیرہ ہیں۔
سپرے کولنگ کا طریقہ سب سے نمایاں اثر انداز ہوتا ہے، جس سے ملنگ کٹر کی پائیداری میں ایک سے زیادہ وقت کا اضافہ ہو سکتا ہے؛ اگر عام 10 فیصد ایملسین کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جائے تو کافی ٹھنڈک کے حصول کے لئے کٹنگ سیال کے بہاؤ کو یقینی بنایا جائے۔ جب کاربیدے ملنگ کٹر ملز سٹین لیس اسٹیل لیں تو VC=70~150m/منٹ اور Vf=37.5~150mm/منٹ لیں. اس کے ساتھ ساتھ، الائی گریڈز اور ورک پیس مواد کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں۔
سٹینلیس اسٹیل میں مضبوط چپس اور فیوژن ہوتا ہے، اور چپس آسانی سے ملنگ کٹر کے کاٹنے کے کنارے کی پابندی کرتے ہیں، جس سے کاٹنے کے حالات خراب ہو جاتے ہیں؛ جب اپ ملنگ، سب سے پہلے سخت سطح پر کٹنگ ایج سلائیڈز، جس سے کام کے سخت ہونے کا رجحان بڑھ جاتا ہے؛ ملنگ کے دوران اثر ، ارتعاش بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ملنگ کٹر کے کاٹنے کی دھار چپ کرنا اور پہننا آسان ہو جاتا ہے۔
جب ملنگ سٹینلیس اسٹیل، کٹنگ ایج تیز اور اثر برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے، اور چپ کی جیب بڑی ہونی چاہئے۔ بڑے ہیلکس اینگل ملنگ کٹر (cylindrical ming کٹر، اینڈ ملنگ کٹر) استعمال کیے جا سکتے ہیں، ہیلکس زاویہ b 20° سے بڑھا کر 45° (gn=5°) کر دیا جاتا ہے، ٹول پائیداری میں 2 گنا سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے، کیونکہ اس وقت ملنگ کٹر کا کام 11° سے بڑھا کر 27° سے زیادہ کر دیا جاتا ہے، اور ملنگ تیز ہوتا ہے. لیکن b کی قدر زیادہ نہیں ہونی چاہیے، خاص طور پر b≤35° والی اختتامی ملوں کے لیے، تاکہ دانتوں کو کمزور نہ کیا جا.
سٹینلیس اسٹیل پائپ یا پتلی دیوار والے حصوں پر عمل کرنے کے لئے wave-edge اینڈ ملز کا استعمال کرتے ہوئے، کاٹنا تیز ہے، ارتعاش چھوٹا ہے، چپس نازک ہیں، اور ورک پیس خراب نہیں ہوتا۔ سیمنٹڈ کاربیدے اینڈ ملز اور اسٹین لیس اسٹیل کے ساتھ تیز رفتار ملنگ مع انڈیکسایبل اینڈ ملز اچھے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔
سلور چپ اینڈ مل کے ساتھ ملنگ 1Cr18Ni9تی، اس کے ہندسی پیرامیٹر gf=5°، gp=15°، الف=15°، ap=5°، KR=55°، k′r=35°، g01=-30°، Bg=0.4mm، re=6mm، جب VC=50~90m/منٹ، Vf=630~750mm/منٹ، a′p=2~6mm اور فی دانت فی فی ڈنڈا 0.4~0.8ملی میٹر تک پہنچ جائے گا تو ملنگ فورس 10 فیصد کم ہو کر 15 فیصد کم ہو جائے گی، ملنگ بجلی 44 فیصد کم ہو جاتی ہے اور کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے. اصول یہ ہے کہ مین کٹنگ کنارے پر منفی چیمفر پیس لیا جائے، اور ملنگ کے دوران مصنوعی طور پر ایک تعمیر شدہ کنارہ تیار کیا جائے، تاکہ یہ کاٹنے کے لیے کٹنگ کنارے کی جگہ لے لے. تعمیر اپ کنارے کا ریک زاویہ gb 20~302 تک پہنچ سکتا ہے, مرکزی توجہ زاویہ کی وجہ سے. اس کے نتیجے میں، تعمیر شدہ کنارے کو ریک چہرے پر پیدا ہونے والے کٹنگ کنارے کے متوازی زور کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور باہر بہنے والی ثانوی چپ بن جاتی ہے، جس سے کاٹنے کی گرمی دور ہو جاتی ہے اور کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔
جب ملنگ سٹینلیس اسٹیل، ڈاؤن ملنگ کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جائے. اسممیٹری ڈاؤن ملنگ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کاٹنے کا کنارہ دھات سے آسانی سے کٹ جائے، اور چپ بانڈنگ رابطہ علاقہ چھوٹا ہو، اور تیز رفتار مرکز ی قوت کی کارروائی کے تحت اسے پھینکنا آسان ہو، تاکہ جب کٹر دانت ورک پیس میں دوبارہ کٹجائے تو چپ کو ریک چہرے پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔
سٹینلیس اسٹیل مواد بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور موڑنے، ملنگ، ڈرلنگ اور ٹیپ کرنے میں سامنا کیا جا سکتا ہے. لیکن کیونکہ سٹینلیس اسٹیل دیگر عام مواد سے مختلف خصوصیات کا حامل ہے، اس لئے اسٹین لیس اسٹیل پروسیسنگ تکنیکی ماہرین کے لئے ایک بڑا مسئلہ بن گیا ہے!
