سی این سی نظام کی دیکھ بھال
1۔ آپریٹنگ طریقہ کار اور روزمرہ دیکھ بھال کے نظام کی سختی سے پاسداری کریں
2. دھول کو عددی کنٹرول ڈیوائس میں داخل ہونے سے روکیں: تیرتی ہوئی دھول اور دھاتی پاؤڈر آسانی سے اجزاء کے درمیان انسولیشن مزاحمت کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے اجزاء ناکام یا یہاں تک کہ نقصان بھی ہوسکتا ہے۔
3. سی این سی کابینہ کے گرمی کے پھیلاؤ اور وینٹی لیشن سسٹم کو باقاعدگی سے صاف کریں
4. عددی کنٹرول سسٹم کے گرڈ وولٹیج کی اکثر نگرانی کریں: گرڈ وولٹیج رینج ریٹڈ ویلیو کا 85 فیصد سے 110 فیصد ہے۔
5. باقاعدگی سے سٹوریج بیٹری تبدیل کریں
6۔ عددی کنٹرول نظام کی دیکھ بھال جب یہ طویل عرصے تک استعمال میں نہ ہو: اکثر عددی کنٹرول نظام پر طاقت یا عددی کنٹرول مشین ٹول کو گرم مشین پروگرام چلانے کی اجازت دیں۔
7۔ اسپیئر سرکٹ بورڈ کی دیکھ بھال میکانیکی پرزوں کی دیکھ بھال
میکانیکی حصوں کی دیکھ بھال
ٹول میگزین اور ٹول چینج مینی پلیٹر کی دیکھ بھال
1) ٹول میگزین میں ٹول کو دستی طور پر لوڈ کرتے وقت اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ جگہ پر نصب ہے اور چیک کریں کہ ٹول ہولڈر پر لاکنگ قابل اعتماد ہے یا نہیں؛
2) ٹول میگزین میں زیادہ وزن اور زیادہ لمبے ٹولز لوڈ کرنا سختی سے منع ہے تاکہ جب ہیرا پھیری کرنے والا ٹول تبدیل کرتا ہے یا ٹول ورک پیس، فکسچر وغیرہ سے ٹکرا جاتا ہے تو ٹول کو گرانے سے روکا جا سکے؛
3) ترتیبوار ٹول انتخاب کا استعمال کرتے وقت اس بات پر توجہ دیں کہ میگزین پر رکھے گئے آلات کی ترتیب درست ہے یا نہیں۔ ٹول کے انتخاب کے دیگر طریقوں کو بھی اس بات پر توجہ دینی چاہئے کہ آیا تبدیل کیے جانے والے ٹول کی تعداد غلط ٹول تبدیل کرنے کی وجہ سے ہونے والے حادثات کی روک تھام کے لئے مطلوبہ ٹول کے مطابق ہے؛
4) چاقو کے ہینڈل اور چاقو کی آستین کو صاف رکھنے پر توجہ دیں؛
5) اکثر چیک کریں کہ ٹول میگزین کی زیرو ریٹرن پوزیشن درست ہے یا نہیں، چیک کریں کہ مشین اسپنڈل ریٹرن ٹول چینج پوائنٹ کی پوزیشن موجود ہے یا نہیں، اور اسے بروقت ایڈجسٹ کریں، ورنہ ٹول تبدیل کرنے کا عمل مکمل نہیں کیا جا سکتا؛
6) شروع کرتے وقت، ٹول میگزین اور مینی پلیٹر کو پہلے خشک چلایا جانا چاہئے تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ آیا ہر حصہ عام طور پر کام کرتا ہے، خاص طور پر کیا ہر سفری سوئچ اور سولنوئڈ والو عام طور پر کام کر سکتا ہے۔
2. گیند اسکریو جوڑی کی دیکھ بھال
1) ریورس ٹرانسمیشن اور ایکسیئل سختی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے اسکریو نٹ جوڑے کی ایکسیئل کلیئرنس کو باقاعدگی سے چیک اور ایڈجسٹ کریں؛
2) باقاعدگی سے چیک کریں کہ کیا اسکریو سپورٹ اور بستر کے درمیان تعلق ڈھیلا ہے اور کیا سپورٹ بیرنگ کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر مندرجہ بالا مسائل میں سے کوئی ہے تو ڈھیلے حصوں کو بروقت سخت کریں اور سپورٹ بیرنگ کی جگہ لیں؛
3) چکنائی کے ساتھ گیند کے اسکریو کے لئے، ہر چھ ماہ بعد اسکریو پر پرانی چکنائی کو صاف کریں اور نئی چکنائی سے بدل دیں۔ مشین ٹول کے کام کرنے سے پہلے دن میں ایک بار چکنائی والے تیل سے چکنائی والی گیند کے اسکریو کو ایندھن بھرنا چاہئے؛
4) سخت دھول یا چپس کو لیڈ اسکریو گارڈ میں داخل ہونے اور کام کے دوران گارڈ کو مارنے سے روکنے کا خیال رکھیں۔ اگر گارڈ کو نقصان پہنچا ہے تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3۔ مرکزی ڈرائیو چین کی دیکھ بھال
1) باقاعدگی سے اسپنڈل ڈرائیو بیلٹ کی تنگی کو ایڈجسٹ کریں؛
2) ہر قسم کی آلائشوں کو ایندھن کے ٹینک میں داخل ہونے سے روکنا۔ سال میں ایک بار چکنائی والا تیل تبدیل کریں؛
3) تکونی اور ٹول ہولڈر کے جڑنے والے حصے کو صاف رکھیں۔ ہائیڈرولک سلنڈر اور پسٹن کی بے گھری کو بروقت ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے؛
4) کاؤنٹر ویٹ کو وقت پر ایڈجسٹ کریں۔
4. ہائیڈرولک نظام کی دیکھ بھال
1) تیل کو باقاعدگی سے فلٹر یا تبدیل کرنا؛
2) ہائیڈرولک نظام میں تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں؛
3) ہائیڈرولک نظام کے رساؤ کو روکنا؛
4) باقاعدگی سے ایندھن ٹینک اور پائپ لائن کی جانچ پڑتال اور صفائی؛
5) روزانہ پوائنٹ انسپکشن سسٹم نافذ کریں۔
5۔ نیومیٹک نظام کی دیکھ بھال
1) دبی ہوئی ہوا سے آلائشیں اور نمی دور کریں؛
2) نظام میں چکنائی کی تیل کی فراہمی کی جانچ کریں؛
3) نظام کی تنگی کو برقرار رکھیں؛
4) کام کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں؛
5) نیومیٹک اجزاء اور فلٹر عناصر کو صاف یا تبدیل کریں؛
پریشانی کی شوٹنگ
سی این سی مشین ٹولز میں زیادہ تر خرابیاں تفتیش کے لئے دستیاب ہیں، لیکن کچھ خرابیاں بھی ہیں۔ فراہم کردہ الارم کی معلومات مبہم ہے یا بالکل بھی الارم نہیں ہے، یا وقوع ہؤا کی مدت طویل، بے قاعدہ اور بے قاعدہ ہے، جو تلاش اور تجزیے میں لاتی ہے بہت سی مشکلات۔ اس طرح کے مشین ٹول کی ناکامیوں کے لئے ضروری ہے کہ مخصوص حالات کا تجزیہ کیا جائے اور مریضوں کی تلاش کی جائے۔ اس کے علاوہ معائنہ کے دوران مشینری، بجلی، ہائیڈرولکس وغیرہ کے جامع علم کی خاص ضرورت ہوتی ہے ورنہ ناکامی کی اصل وجہ فوری اور صحیح طور پر تلاش کرنا مشکل ہوتا ہے۔
غیر معمولی مشیننگ درستگی کی ناکامی: نظام کے پیرامیٹرتبدیل یا تبدیل ہوتے ہیں، میکانیکی ناکامی، مشین ٹول برقی پیرامیٹرز کو بہتر نہیں بنایا جاتا، غیر معمولی موٹر آپریشن، غیر معمولی مشین ٹول پوزیشن لوپس یا غلط کنٹرول منطق پیداوار میں سی این سی مشین ٹولز کی غیر معمولی مشیننگ درستگی کی ناکامی کی عام وجوہات ہیں۔ متعلقہ معلوم کریں اگر فالٹ پوائنٹ سے نمٹا جاتا ہے تو مشین ٹول معمول پر آسکتا ہے۔ پیداوار میں، ہم اکثر سی این سی مشین ٹولز کی غیر معمولی مشیننگ درستگی کے ساتھ خرابیوں کا سامنا کرتے ہیں. اس طرح کی خرابیاں انتہائی پوشیدہ ہیں اور تشخیص کرنا مشکل ہے۔
اس قسم کی ناکامی کی پانچ اہم وجوہات ہیں:
1۔ مشین ٹول کی فیڈ یونٹ تبدیل یا تبدیل کی جاتی ہے؛
2۔ مشین ٹول کے ہر محور کا زیرو آفسیٹ (نل آفسیٹ) غیر معمولی ہے؛
3۔ ایکسیئل رد عمل (رد عمل) غیر معمولی ہے؛
4۔ موٹر چلانے کی حالت غیر معمولی ہے، یعنی برقی اور کنٹرول کے پرزے ناقص ہیں؛
5. میکانیکی ناکامی، جیسے اسکریو راڈ، بیرنگ، شافٹ کپلنگ اور دیگر حصے۔
اس کے علاوہ پروسیسنگ پروگرام کی تیاری، ٹولز کا انتخاب اور انسانی عوامل بھی غیر معمولی پروسیسنگ درستگی کا سبب بن سکتے ہیں۔
اگر مشینی ناکامی کی وجہ سے مشیننگ کی درستگی غیر معمولی ہے تو مندرجہ ذیل پہلوؤں کو ایک ایک کرکے چیک کیا جانا چاہئے۔
1۔ مشیننگ پروگرام سیگمنٹ کی جانچ کریں جو مشین ٹول کی درستگی غیر معمولی ہونے پر چل رہا ہے، خاص طور پر ٹول کی لمبائی کا معاوضہ، مشیننگ کوآرڈینیٹ سسٹم (جی 54~جی 59) کا پروف ریڈنگ اور حساب۔
2۔ جوگ موڈ میں، زیڈ محور کو بار بار حرکت دیں، اور نظر، چھونے اور سننے سے حرکت کی حالت کی تشخیص کریں۔ یہ پایا جاتا ہے کہ زیڈ ڈائریکشن کی حرکت کی آواز غیر معمولی ہے، خاص طور پر جب جوگ تیز ہو تو شور زیادہ واضح ہوتا ہے۔ اس سے اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ مشینری میں پوشیدہ خطرات ہو سکتے ہیں [1]
پریشانی کی شوٹنگ
1۔ ابتدائی تخفیف کا طریقہ: عام حالات میں، فوری خرابیوں کی وجہ سے سسٹم الارم کو ہارڈ ویئر ری سیٹ یا سوئچ سسٹم پاور کے ذریعے باری باری کلیئر کیا جاسکتا ہے۔ اگر سسٹم ورکنگ سٹوریج ایریا بجلی کی خرابی، سرکٹ بورڈ یا بیٹری انڈر وولٹیج کو ان پلگ کرنے کی وجہ سے ضائع ہو جاتا ہے تو یہ الجھن کا سبب بنے گا، سسٹم کو ابتدائی اور صاف کرنا ہوگا۔ کلیئر کرنے سے پہلے، آپ کو ڈیٹا کاپی کا ریکارڈ بنانا چاہئے۔ اگر ابتدائی تخصیص کے بعد خرابی کو ختم نہیں کیا جا سکتا تو ہارڈ ویئر تشخیص کریں۔
2۔ پیرامیٹر ترمیم اور پروگرام کی اصلاح کا طریقہ: نظام پیرامیٹر نظام افعال کے تعین کی بنیاد ہیں، اور پیرامیٹر سیٹنگ غلطیاں نظام کی ناکامی یا ناجائز افعال کا سبب بن سکتی ہیں۔ بعض اوقات صارف پروگرام کی غلطیوں کی وجہ سے بھی ناکامی رک سکتی ہے، اس کی جانچ سسٹم کے بلاک سرچ فنکشن کے ذریعے کی جا سکتی ہے تاکہ اس کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے تمام غلطیوں کو درست کیا جا سکے۔
3. ایڈجسٹمنٹ اور آپٹیمائزیشن ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: ایڈجسٹمنٹ سب سے آسان اور قابل عمل طریقہ ہے۔ پوٹینیومیٹر کو ایڈجسٹ کرکے نظام کی ناکامی کو درست کریں۔ مثال کے طور پر، فیکٹری میں دیکھ بھال کے دوران، سسٹم ڈسپلے سکرین افراتفری کا شکار ہوتی ہے، اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد یہ معمول کی بات ہے۔ مثال کے طور پر، ایک فیکٹری میں، بیلٹ سلپج اس وقت ہوتا ہے جب مرکزی شافٹ شروع ہوتا ہے اور بریک لگاتا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ مین شافٹ لوڈ ٹارک بڑا ہے، اور ڈرائیو ڈیوائس کا ریمپ اپ ٹائم بہت چھوٹا سیٹ کیا گیا ہے، جو ایڈجسٹمنٹ کے بعد معمول کی بات ہے۔
بہترین ایڈجسٹمنٹ سرو ڈرائیو سسٹم اور میکانیکی نظام کو گھسیٹنے کے درمیان بہترین میچ کو منظم طریقے سے حاصل کرنے کے لئے ایک جامع ایڈجسٹمنٹ طریقہ ہے۔ طریقہ بہت آسان ہے. اسٹوریج فنکشن کے ساتھ ملٹی لائن ریکارڈر یا ڈوئل ٹریک اوسلوسکوپ استعمال کریں، بالترتیب کمانڈ اور رفتار فیڈ بیک یا موجودہ فیڈ بیک کے درمیان جوابی تعلق کا مشاہدہ کریں۔ رفتار ریگولیٹر کے متناسب کوایفیشینٹ اور لازمی وقت کو ایڈجسٹ کرکے، سرو سسٹم ارتعاش کے بغیر اعلی متحرک جوابی خصوصیات کے ساتھ بہترین کام کی حالت حاصل کر سکتا ہے۔ سائٹ پر اوسیلوسکوپ یا ریکارڈر کی عدم موجودگی میں، تجربے کی بنیاد پر، موٹر کو ارتعاش بنانے کے لئے ایڈجسٹ کریں، اور پھر آہستہ آہستہ الٹی سمت میں ایڈجسٹ کریں یہاں تک کہ ارتعاش ختم ہو جائے۔
4۔ اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کا طریقہ: خراب سرکٹ بورڈ کو ایک اچھا اسپیئر پارٹ سے تبدیل کریں، اور متعلقہ ابتدائی اسٹارٹ اپ کریں، تاکہ مشین ٹول کو فوری طور پر معمول کے آپریشن میں لایا جا سکے، اور پھر ٹوٹے ہوئے بورڈ کی مرمت یا مرمت کی جائے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹربل شوٹنگ طریقہ ہے۔
5. بجلی کے معیار کو بہتر بنانے کا طریقہ: بجلی کی فراہمی کو منظم کرنے کا استعمال عام طور پر بجلی کی فراہمی کے اتار چڑھاؤ کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ پاور بورڈ کی ناکامی کو کم کرنے کے لئے ان حفاظتی اقدامات کے ذریعے کیپیسٹر فلٹرنگ کا طریقہ اعلی فریکوئنسی مداخلت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6۔ دیکھ بھال کی معلومات کا سراغ لگانے کا طریقہ: کچھ بڑی مینوفیکچرنگ کمپنیاں اصل کام میں ڈیزائن کی خرابیوں کی وجہ سے حادثاتی ناکامیوں کی بنیاد پر سسٹم سافٹ ویئر یا ہارڈ ویئر میں مسلسل ترمیم اور بہتری لاتی ہیں۔ یہ تبدیلیاں دیکھ بھال کی معلومات کی شکل میں دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو مسلسل فراہم کی جاتی ہیں۔ اسے پریشانی کی شوٹنگ کی بنیاد کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، غلطی کو صحیح اور اچھی طرح ختم کیا جاسکتا ہے۔
