1. ڈرائنگ فائل کو پروسیسنگ سافٹ ویئر میں تبدیل کریں ، اور X ، Y ، اور Z اقدار کا تعین کریں۔ مشین کے آلے اور مواد کی خصوصیات کے مطابق ، کاٹنے کی رفتار ، خوراک اور مقدار کا تعین کرنے کے لیے آلے کو منتخب کریں۔
2. ورک پیس کی جگہ کی سمت اصولی طور پر X سمت لمبی جہت ہے ، اور Y سمت مختصر جہت ہے۔ .
3. کام کے سب سے اونچے مقام کو زیرو پوائنٹ پر منتقل کرنے کے دو مقاصد ہیں: ٹول کی قدامت پسند مشینی گہرائی کو ظاہر کرنے کے لیے پروگرام میں محفوظ اونچائی طے کرنا بھول جانے کی وجہ سے تصادم اور مشینی گہرائی کو روکنا۔
4. اصل صورت حال کے مطابق ، متعلقہ سطح کو ضم کیا جاتا ہے یا حذف کیا جاتا ہے ، جیسے ہڈیوں کی پوزیشن تانبے کا مرد ایک مضبوط سطح کے طور پر۔ لائن کاٹنے کی پوزیشن آفسیٹ سطح 0.5 ملی میٹر (کم از کم) داخل کریں۔ اگر آلے کو لائن کاٹنے کی سطح پر پروسس کیا جاتا ہے۔ تیز کونے کی پوزیشن R سطح کے طور پر استعمال ہوتی ہے ، تاکہ آلے کو تیز کونوں پر خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔
5. FIT سانچوں کے لیے مسح کرنے والی سطح کے لیے 0.05 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں۔ کچھ اہم علاقے مسح کرنے والی سطح کے لیے چھوٹے ہیں ، 0.1 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ کر۔ ارد گرد PL سطح جگہ پر عملدرآمد کیا جاتا ہے ، اور چھوٹے سڑنا کے پی ایل کی سطح 0.08 ملی میٹر کے فرق سے 15 ملی میٹر دور ہے۔ بڑا سڑنا ہوا 0.13 ملی میٹر سے بچتا ہے۔
6. جب سٹیل میٹریل فلائنگ چاقو گاڑھا ہوتا ہے تو Z چاقو کی مقدار 0.5 ~ 0.7 ملی میٹر ہوتی ہے۔ جب تانبے کا مواد گاڑھا ہوتا ہے تو ، Z چاقو کی مقدار 1 ملی میٹر ~ 1.5 ملی میٹر ہوتی ہے (اندرونی افتتاحی 1.0 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے ، اور حوالہ کی طرف 1.5 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے)۔ درمیانی پروفائل والے تانبے کے مرد کے لیے ، موٹی کھولتے وقت نان پروفائلڈ رینج کو منتخب کریں ، اور نیچے 1 ملی میٹر کا مارجن چھوڑیں جب میڈین لائٹ چاقو تقسیم ہوجائے تاکہ تانبے کے مرد کے نیچے مارجن کو گاڑھا ہونے کے دوران تانبے کے مرد کو چھونے سے روکا جائے۔
7. ملنگ ختم کرنے سے پہلے ، آپ کو کونے کے مارجن کو صاف کرنے کے لیے چھوٹے قطر کا آلہ استعمال کرنا چاہیے۔ جہاں کونے کو صاف نہیں کیا جا سکتا ، ٹھیک گھسائی کے دوران زیادہ کارنر مارجن کی وجہ سے آلے کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے ایک مڑے ہوئے سطح کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ملنگ ختم کرنے کے دوران مارجن یکساں ہے۔
8. جب ug سافٹ وئیر 2D فیس ملنگ کا استعمال کرتا ہے تو ، 0.4 ملی میٹر کو سائیڈ وال پر چھوڑ دینا چاہیے تاکہ سائیڈ پر اوور کٹنگ کو روکا جا سکے جو کہ اوور کٹ کرنا آسان ہے۔
9. ٹول کا راستہ جو UG سافٹ وئیر کے ذریعے تراشا جاتا ہے جب ٹول واپس لیا جاتا ہے تو ٹول کو مارنا آسان ہوتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اسے استعمال نہ کریں یا پوسٹ پروسیسنگ کو الگ الگ کریں۔
10. UG سافٹ ویئر کا کاٹنے کا طریقہ پردیی پروسیسنگ پر عمل کرنا آسان ہے۔ بہت سے جزیرے یا کونے پر عملدرآمد نہیں ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے لئے ورک پیس کی پیروی کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
11.
12. جب کھردرا کھولنے کے لیے قطر 63R6 ، 40R6 ، 30R5 اڑنے والا چاقو استعمال کرتے ہیں تو ، مارجن سائیڈ وال پر رہ جاتا ہے اور سنگل سائیڈ 0.6 ~ 0.8MM 0.3mm پر رہ جاتا ہے ، اور چاقو پر قدم نہیں رکھا جا سکتا ، اور 63R6 چھوٹی پروسیسنگ رینج میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ فریم ٹائپ کریں۔ جب نیم ختم کرنے کے لیے 32R0.8 ، 25R0.8 ، 20R0.8 ، 16R0.8 ٹولز استعمال کرتے ہیں تو ، بڑے طیارے کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ نیچے 0.15 ملی میٹر باقی ہے ، تاکہ اگلا ٹول براہ راست نیچے کے نیچے کو ختم کر سکے۔ ورک پیس
13. عام سائز کے سٹیل مواد کو کھرچنے پر پہلے 30R5 استعمال کرنے کی کوشش کریں ، اور زیادہ سے زیادہ سٹیل کے مواد کو کھردرا کرنے کے لیے 63R6 یا 50R5 ٹولز کا انتخاب کریں۔
14. جب سٹیل ٹھیک اور دائیں زاویہ والی سطحوں کے ساتھ ملاوٹ چاقو استعمال کرتے ہیں تو ، Z- کاٹنے کی مقدار 1 ملی میٹر ہوتی ہے ، اور جب چاقو کا ہینڈل استعمال کرتے ہیں ، Z- کاٹنے کی رقم 0.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔
15. تانبے کے مرد کو کھردرا کرتے وقت ، سڑنا خالی مواد کی مثبت Z سمت کو +5 ملی میٹر میں شامل کریں ، اور اسے XY سمت میں mm3 ملی میٹر میں شامل کریں۔
16. تانبے کی کھلی 70 ملی میٹر سے نیچے کی اونچی اونچائیوں کے لیے M16 ٹولز ، 70 اور 85 ملی میٹر کے درمیان اونچائی کے لیے M20 ٹولز ، 85 اور 115 ملی میٹر کے درمیان اونچائی کے لیے M25 ٹولز ، اور 25R0.8 اور 32R0.8 کے قطر کے ساتھ اڑنے والے چاقو کے ہینڈلز 115 ملی میٹر سے زیادہ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ . .
17. ٹونگونگ 2 ڈی شکل کا ٹول پاتھ ، 50 ملی میٹر سے نیچے اونچائی کے لیے ایم 12 ٹول ، 50 ~ 70 ملی میٹر کے درمیان اونچائی کے لیے ایم 16 ٹول ، 70 ~ 85 ملی میٹر کے درمیان اونچائی کے لیے ایم 20 ٹول ، 85 ~ 115 ملی میٹر کے درمیان اونچائی کے لیے ایم 25 ٹول ، 115 ملی میٹر سے اوپر کا انتخاب کریں۔ پروسیسنگ کے لیے 25R0.8 اور 32R0.8 قطر کے ساتھ ہینڈل کرتا ہے۔
18. جب متوازی فنشنگ ملنگ ، زیادہ سے زیادہ سٹیور اوور فائنل متوازی قسم کے بہترین کنٹور پیرامیٹر ٹیبل کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔ ملنگ ختم کرنے سے پہلے مارجن کو جتنا ممکن ہو چھوٹا رکھا جائے ، سٹیل کا مواد 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر ، تانبے کا مواد 0.2 ~ 0.5 ملی میٹر ہے۔ بڑے علاقے کے ساتھ R چاقو ٹھیک گونگ استعمال نہ کریں۔
19. سرپل کاٹنے اور بیرونی فیڈ کے Z-cut F کی رفتار 1000mm/m ہے اور تانبے کا مرد 2000mm/m ہے۔ اندرونی تیز رفتار حرکت (ڈائی اوور) اسٹیل میٹریل 4200 ملی میٹر/میٹر اور تانبے کا مواد 10000 ملی میٹر/میٹر (براہ راست G01 ہونا ضروری ہے)
20. ہڈی کی پوزیشن کی تمام تانبے کی مردانہ تقویت والی سطحوں کو دوبارہ R چاقو سے دھونا چاہیے۔ 21. تمام تانبے کے کھلے کسی نہ کسی پروگرام میں 4.5 ملی میٹر کا اضافہ کیا جاتا ہے ، جو آپریٹر کی پرواز کا وقت کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مواد تانبے کا مرد کسی نہ کسی روشنی کے لیے 0.2 ملی میٹر کا مارجن رکھتا ہے۔ تانبے کے مرد کے نیچے 0.25 ملی میٹر کا مارجن ہے تاکہ نیچے کی پلیٹ میں ملنگ کو روکا جاسکے۔
22."؛ متوازی + مساوی اونچائی" استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تانبے کے مردوں کی سطحوں کی گھسائی کو ختم کرنے کا مشینی طریقہ۔ متوازی 55 ڈگری ہے اور اونچائی 52 ڈگری ہے ، اور 3 ڈگری اوورلیپ ہے۔
23. اصولی طور پر ، تانبے کے سینٹی میٹر کے وسط میں چار کونے ہوتے ہیں ، ایک کونہ سڑنا بیس زاویہ چیمفر C6 سے مساوی ہوتا ہے ، اور باقی تین کونے گول R2 ہوتے ہیں۔ بڑا تانبا C زاویہ R زاویہ اس کے مطابق بڑا ہو سکتا ہے۔
24. تانبے کے مرد کی شکل پر عمل کرنے کے لیے سفید سٹیل چاقو استعمال کرتے وقت ، چنگاری کی سطح کا پیرامیٹر ضرورت سے 0.015 ملی میٹر زیادہ منفی ہونا چاہیے۔
25. ہڈی پوزیشن تانبے کی پروسیسنگ کے دوران اخترتی کو روکنے کے لیے ، کھردرا یکطرفہ الاؤنس مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے (بقیہ 0.4 ملی میٹر) ، اور یہ روشنی میں عملدرآمد نہیں ہوتا ہے (کھردری مکمل ہونے کے بعد براہ راست ختم)
26. الیکٹروڈ کے عمودی کنارے کو ایک متغیر قدم کے ساتھ ، ہلکے چاقو کے ذریعہ ایک کٹور کے ساتھ عمل کیا جاتا ہے۔ اضافی 0.03/0.15 دو کٹر مقرر کریں 27. الیکٹروڈ کا کچا مشینی الاؤنس 0.25/0.15 ملی میٹر ہے ، اور سطح کی روشنی 0.1 ملی میٹر ہے
27.
28. تانبے کو ختم کرنے پر غور کرنے کے اصول: پروسیسنگ کی فزیبلٹی ، قابل عملیت ، اتنی طاقت کہ درست نہ ہو ، آسان پروسیسنگ ، تانبے کی قیمت ، خوبصورت ظاہری شکل ، کم تانبے کو ہٹا دیا جائے ، بہتر اور سڈول مصنوعات کو بائیں اور دائیں پر پروسیس کیا جانا چاہیے . فرق پر توجہ دیں (جیسے ایک اضافی بیول یا R زاویہ شامل کرنا) تانبے کے مردوں کے لیے ایک جیسی شکلوں کے ساتھ جو ایک ساتھ منتقل ہوتے ہیں۔
29. تانبے کے مرد کو ہٹاتے وقت ، دو تانبے کے مردوں کا جوڑ 1 ملی میٹر بڑھایا جانا چاہئے۔
30. جدا ہونے والے تانبے کے نر کو احتیاط سے چیک کرنے کے لیے ورک پیس میں داخل کیا جانا چاہیے کہ آیا اس میں مداخلت ہے یا نہیں۔ تقریبا sy توازن والے تانبے کے مرد کو مکمل توازن کے لیے چیک کیا جانا چاہیے ، اور تانبے کے مرد کو ترجمہ اور گردش کی پروسیسنگ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے کہ اسے ترجمہ کیا جا سکتا ہے یا گھمایا جا سکتا ہے۔
