عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار روایتی پروسیسنگ کے طریقہ کار سے 5 سے 10 گنا زیادہ ہے جسے CNC مشینی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک دھاتی پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو CNC کی گھسائی کرنے والی مشینی مشین کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس وقت، تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں CNC ملنگ مشینوں کی سپنڈل اسپیڈ 1000 r/min سے زیادہ ہے، اور کچھ 100,000 r/min تک زیادہ ہیں۔ آلے کی رفتار اور فیڈ کی شرح روایتی کاٹنے کی رفتار سے بہت تیز ہے، تاکہ کاٹنے کی موٹائی چھوٹی ہو جائے، لہذا چپ روایتی کاٹنے سے بہت پتلی ہے۔
سلیمان وکر کے مطابق، اگر کاٹنے کی رفتار ایک خاص سطح (مثال کے طور پر، روایتی کاٹنے کی رفتار سے 10 گنا زیادہ ہے)، تو کاٹنے کا درجہ حرارت روایتی کاٹنے سے کم ہوگا۔ مولڈ پروسیسنگ عام طور پر تیز رفتار ملنگ کے لیے چھوٹے قطر کے بال اینڈ ملنگ کٹر استعمال کرتی ہے۔ مشین کی رفتار 20000~40000 r/min تک پہنچنے کے لیے درکار ہے، فیڈ کی رفتار کم ہے، مشین کی سختی اچھی ہے، تیز رفتار کٹنگ سخت سٹیل پر کارروائی کر سکتی ہے، سختی 60 HRC سے زیادہ ہے، اور کھردری 0.8 um ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی EDM سے دوگنا ہے۔
تیز رفتار سی این سی مشینی کے فوائد
1. تیز رفتار سی این سی مشینی کی فیڈ کی شرح روایتی کٹنگ کے مقابلے میں 5-10 گنا ہے، جو مشینی وقت کا تقریباً 30 فیصد بچا سکتی ہے۔
2. Cnc پتلی دیواروں والے ورک پیس پر کارروائی کر سکتا ہے، جیسے کہ 0.5 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والا ایلومینیم، جس کے لیے کم کاٹنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. روایتی کھردری مشینی اور فنشنگ کی خامیاں ختم ہو جاتی ہیں، اور مشینی سطح کی درستگی بہتر ہوتی ہے۔
4. سی این سی پروسیسنگ کی رفتار گرمی کی ترسیل کی رفتار سے تیز ہے۔ یہ حرارتی ہونے کی وجہ سے ورک پیس کے وارپنگ سے بھی بچ سکتا ہے۔ زیادہ تر گرمی چپ پر رہتی ہے اور اسے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جاسکتا۔
5. سخت مواد کو تیز رفتار کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ 60 HRC کی سختی والے مواد (جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مصر کے اسٹیل کے پرزے)۔ اس طرح، پروسیسنگ کے بعد کسی اضافی سختی کے عمل کی ضرورت نہیں ہے، اور سختی کے عمل کا خطرہ بھی ختم ہوجاتا ہے۔
تیز رفتار کاٹنے کے نقصانات
1. تیز رفتار کاٹنے کی انتہائی تیز رفتار کو کام کی جگہ پر اپنے حفاظتی تحفظ کو بہتر بنانے کے لیے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیز رفتار چھوٹے چپس کی پرواز کی رفتار کافی زیادہ ہوتی ہے، جو بندوق کی گولیوں کی حرکت سے بھی تیز ہو سکتی ہے۔ ٹول استعمال کرنا آسان ہے، لیکن یہ ٹول کی زندگی کو بھی بہت کم کر دے گا۔ تاہم، مواد کی پروسیسنگ کے لیے درکار وقت کو بہت کم کرنا پڑتا ہے۔
2. تیز رفتار کاٹنے میں آلے کے توازن کے لیے بھی اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر یہ متوازن نہیں ہے، تو یہ آلے کو نقصان پہنچانے کے لیے بہت زیادہ طاقت پیدا کرے گا اور اس کا تکلی کی پوزیشن پر گہرا اثر پڑے گا۔ انتہائی تیز رفتار اور تیز رفتار کاٹنے کے بوجھ کی وجہ سے، حصوں کی کھپت کی شرح بہت زیادہ ہے. لہذا، مشین کی دیکھ بھال اور تکلا اور آلے کو تبدیل کرنے کی اکثر ضرورت ہوتی ہے، جس سے لاگت بہت بڑھ جاتی ہے۔
تیز رفتار ملنگ کی کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے، سی این سی مشینی کے تمام پہلوؤں کو قریب سے مربوط کیا جانا چاہیے۔ اگر لنکس میں سے ایک مماثل نہیں ہے تو، تیز رفتار ملنگ کی کارکردگی خراب یا کامیاب ہوگی.
1. تیز رفتار ٹول ریک اور ٹولز
چونکہ اصل کاٹنے کا عمل مشین کے بجائے ٹول سے طے ہوتا ہے، اس لیے ٹول کا انتخاب بہت اہم ہے۔
2. تیز رفتار تکلا
بیئرنگ: ہائی ٹارک
بیئرنگ لیس (ایئر ڈرائیو): کم ٹارک۔
3. انتہائی متحرک XYZ محور
روایتی سخت ریلوں کو بہتر درستگی حاصل کرنے کے لیے مشین پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن وہ اس تیز رفتار مشین کو حاصل نہیں کر سکتیں جو لکیری سلائیڈ ریلز حاصل کر سکتی ہیں۔ ہائی پاور اور تیز رفتار XYZ محور ہر ایک محور کے لیے وقت کے ضیاع کو کم کر سکتا ہے۔ یہ کاٹنے کی سطح کو بہتر بنا سکتا ہے اور آلے کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔
4. تیز رفتار سی این سی پروسیسنگ کنٹرولر
حساسیت اور تیز ردعمل کی صلاحیت کے ساتھ۔
5. تیز رفتار پروگرامنگ کی حکمت عملی
سب سے مؤثر عمل کا تعین کرنے کے لیے مواد، سطحوں اور پروسیسنگ کے راستوں کا تجزیہ کریں۔
