غیر تباہ کن جانچ یہ ہے کہ آواز، روشنی، مقناطیسیت اور بجلی کی خصوصیات کا استعمال اس بات کا پتہ لگانے کے لیے کیا جائے کہ آیا شے میں کوئی خرابی یا غیر ہم آہنگی ہے یا نہیں جس کا معائنہ کیا جانا ہے اور اس چیز کی کارکردگی کو نقصان پہنچانے یا متاثر کیے بغیر معائنہ کیا جانا ہے، اور اس کا سائز دینا ہے۔ ، پوزیشن، اور خرابی کا مقام۔ معائنہ شدہ چیز کی تکنیکی حالت کا تعین کرنے کے لیے تمام تکنیکی ذرائع کے لیے عمومی اصطلاح (جیسے کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں، باقی زندگی، وغیرہ)
عام طور پر استعمال کیے جانے والے غیر تباہ کن جانچ کے طریقے: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)، مائع داخل کرنے والے ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT)۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) صنعت میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ جب الٹراسونک لہر آبجیکٹ میں داخل ہوتی ہے اور کسی نقص کا سامنا کرتی ہے، تو آواز کی لہر کا کچھ حصہ منعکس ہو جائے گا۔ ٹرانسمیٹر اور رسیور عکاس لہر کا تجزیہ کر سکتے ہیں، اور عیب کو انتہائی درست طریقے سے معلوم کیا جا سکتا ہے، اور اندرونی خرابی کی پوزیشن اور سائز کو ظاہر کیا جا سکتا ہے، اور مواد کی موٹائی کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ کے فوائد:
1. بڑی دخول کی قابلیت، مثال کے طور پر، سٹیل میں مؤثر پتہ لگانے کی گہرائی 1 میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
2. پلانر نقائص جیسے دراڑیں، انٹرلیئرز وغیرہ کے لیے، پتہ لگانے کی حساسیت زیادہ ہوتی ہے، اور نقائص کی گہرائی اور رشتہ دار سائز کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
3. سامان پورٹیبل ہے، آپریشن محفوظ ہے، اور خود کار طریقے سے معائنہ کا احساس کرنا آسان ہے.
کمی:
پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کا معائنہ کرنا آسان نہیں ہے، اور جس سطح کا معائنہ کیا جائے اس کے لیے ایک خاص حد تک ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے، اور جانچ اور جانچ کی جانے والی سطح کے درمیان خلا کو کپپلانٹ سے پُر کیا جانا چاہیے تاکہ کافی صوتی جوڑے کو یقینی بنایا جا سکے۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
سب سے پہلے، آئیے مقناطیسی ذرہ کی جانچ کے اصول کو سمجھیں۔ فیرو میگنیٹک میٹریل اور ورک پیس کے مقناطیسی ہونے کے بعد، منقطع ہونے کی وجہ سے، سطح پر اور ورک پیس کی سطح کے قریب مقناطیسی فیلڈ لائنیں مقامی طور پر مسخ ہو جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں ایک رساو مقناطیسی میدان ہوتا ہے، جو مقناطیسی پاؤڈر کو جذب کر لیتا ہے۔ ورک پیس کی سطح، اور مناسب روشنی کے تحت ایک نظر آنے والا مقناطیسی میدان بناتا ہے۔ نشانات، اس طرح وقفے کے مقام، شکل اور سائز کو ظاہر کرتے ہیں۔
مقناطیسی ذرہ کی جانچ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:
1. مقناطیسی ذرات کا معائنہ ان رکاوٹوں کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے جو سطح پر اور فیرو میگنیٹک مواد کی سطح کے قریب سائز میں چھوٹے ہیں، اور یہ خلا انتہائی تنگ اور بصری طور پر دیکھنا مشکل ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ معائنہ مختلف حالات میں حصوں کا پتہ لگا سکتا ہے، اور مختلف قسم کے حصوں کا بھی پتہ لگا سکتا ہے۔
3. نقائص جیسے کہ دراڑیں، شمولیت، بالوں کی لکیریں، سفید دھبے، تہہ، کولڈ شٹس اور ڈھیلا پن پایا جا سکتا ہے۔
4. مقناطیسی ذرات کی جانچ آسٹینیٹک سٹین لیس سٹیل کے مواد اور ویلڈز کا پتہ نہیں لگا سکتی جو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ کے ساتھ لگائی جاتی ہے، اور نہ ہی یہ غیر مقناطیسی مواد جیسے کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم کا پتہ لگا سکتی ہے۔ سطح پر اتھلی خروںچوں، گہرے سوراخوں، اور ورک پیس کی سطح کے ساتھ 20 ڈگری سے کم زاویوں کے ساتھ ڈیلامینیشنز اور تہوں کو تلاش کرنا مشکل ہے۔
مائع گھسنے والی جانچ
مائع گھسنے والی جانچ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ حصے کی سطح کو فلوروسینٹ رنگوں یا رنگین رنگوں کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، گھسنے والا کیپلیری ایکشن کے تحت سطح کے افتتاحی نقائص میں ایک مدت تک گھس سکتا ہے۔ حصے کی سطح پر اضافی گھسنے والے کو ہٹانے کے بعد، A ڈویلپر حصے کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
اسی طرح، کیپلیری کے عمل کے تحت، امیجنگ ایجنٹ نقائص میں موجود گھسنے والے سیال کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، اور گھسنے والا سیال واپس امیجنگ ایجنٹ میں داخل ہو جائے گا، اور ایک خاص روشنی کے منبع (بالائے بنفشی روشنی یا سفید روشنی) کے تحت، اس کا نشان نقائص پر گھسنے والا سیال ظاہر ہوتا ہے، (پیلا سبز فلوروسینس یا روشن سرخ)، تاکہ نقائص کی شکل اور تقسیم کا پتہ لگایا جا سکے۔
دخول کی جانچ کے فوائد یہ ہیں:
1. یہ مختلف مواد کا پتہ لگا سکتا ہے؛
2. اعلی حساسیت؛
3. بدیہی ڈسپلے، آسان آپریشن اور کم پتہ لگانے کی لاگت۔
دخول کی جانچ کے نقصانات یہ ہیں:
1. یہ غیر محفوظ ڈھیلے مواد سے بنی ورک پیسز اور کھردری سطحوں والے ورک پیس کا معائنہ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2. دخول کی جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگا سکتی ہے، اور نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے، اس لیے نقائص کی مقداری تشخیص کرنا مشکل ہے۔ پتہ لگانے کا نتیجہ بھی آپریٹر سے بہت متاثر ہوتا ہے۔
ایکس رے معائنہ
آخری، شعاعوں کا پتہ لگانا، کیونکہ ایکس رے شعاعی شے سے گزرنے کے بعد ضائع ہو جائیں گے، اور مختلف موٹائی والے مواد کے جذب ہونے کی شرح مختلف ہوتی ہے، اور منفی فلم کو شعاعی شے کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے، جو مختلف شعاعوں کی شدت کی وجہ سے مختلف ہوں گے۔ متعلقہ گرافکس تیار کیے جاتے ہیں، اور جائزہ لینے والے فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا شے کے اندر کوئی خرابی ہے اور تصویر کے مطابق عیب کی نوعیت۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا اطلاق اور حدود:
1. یہ حجم کی قسم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے زیادہ حساس ہے، اور نقائص کو نمایاں کرنا آسان ہے۔
2. ریڈیوگرافک منفی کو رکھنا آسان ہے اور اس کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔
3. نقائص کی شکل اور قسم کو بصری طور پر دکھائیں۔
4. نقصان یہ ہے کہ عیب کی دفن شدہ گہرائی واقع نہیں ہوسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پتہ لگانے کی موٹائی محدود ہے. منفی فلم کو خاص طور پر دھونے کی ضرورت ہے، اور یہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے، اور قیمت زیادہ ہے۔
مجموعی طور پر، الٹراسونک اور ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ان میں سے، الٹراسونک 5 ملی میٹر سے زیادہ کی باقاعدہ شکل والے حصوں کے لیے موزوں ہے، اور ایکس رے نقائص کی تدفین کی گہرائی کا پتہ نہیں لگا سکتے اور تابکاری نہیں رکھتے۔ مقناطیسی ذرہ اور داخلی جانچ اجزاء کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ان میں سے، مقناطیسی ذرات کی جانچ صرف مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے، اور پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ سطح کے افتتاحی نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔
