مکینیکل مہر کی ساخت، مواد، آپریشن اور دیکھ بھال

مکینیکل سیل کا تعارف
مکینیکل مہریں درست اور پیچیدہ ڈھانچے والی مشینری کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہیں، اور یہ مختلف پمپس، ری ایکشن سنتھیسز کیٹلز، ٹربو کمپریسرز، سبمرسیبل موٹرز اور دیگر آلات کے کلیدی اجزاء ہیں۔ اس کی سگ ماہی کی کارکردگی اور سروس کی زندگی بہت سے عوامل پر منحصر ہے، جیسے قسم کا انتخاب، مشین کی درستگی، درست تنصیب اور استعمال وغیرہ۔

مکینیکل مہروں کا بنیادی علم
1. مکینیکل مہر کا بنیادی تصور:

مکینیکل مہر سے مراد وہ آلہ ہے جو گردش کے محور پر کھڑے چہروں کے کم از کم ایک جوڑے سے سیال کے اخراج کو روکتا ہے، سیال کے دباؤ اور معاوضے کے طریقہ کار کی لچکدار قوت (یا مقناطیسی قوت) کے عمل کے تحت، اور معاون کے تعاون سے۔ ایک دوسرے کے مقابلے میں فٹ اور سلائیڈ رکھنے کے لیے سیل۔ معاوضے کی انگوٹھی کی معاون مہر ایک دھاتی بیلو ہے جسے بیلو مکینیکل سیل کہتے ہیں۔

2. مکینیکل مہر کی ساخت:

بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار قسم کے اجزاء ہیں۔ a مین مہریں: حرکت پذیر انگوٹی اور جامد انگوٹی۔ ب معاون مہر: سگ ماہی کی انگوٹی. c کمپریشن حصوں: بہار، دھکا انگوٹی. ڈی ٹرانسمیشن حصوں: موسم بہار کو چھوڑ کر سیٹ اور کلید یا فکسنگ سکرو

مسئلہ پر توجہ دینا چاہئے

1. تنصیب کے دوران توجہ دینے والے معاملات

a تنصیب کے دوران تنصیب کے انحراف سے بچنے کے لیے بہت توجہ دیں۔

(1) جوڑے کے سیدھ میں آنے کے بعد غدود کو سخت کیا جائے۔ گلٹی کے آخری چہرے کو ہٹانے سے روکنے کے لیے بولٹ کو یکساں طور پر سہارا دینا چاہیے۔ فیلر گیج کے ساتھ ہر پوائنٹ کو چیک کریں، اور غلطی 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

(2) غدود اور شافٹ یا بشنگ کے بیرونی قطر کے درمیان فٹ کلیئرنس (یعنی مرتکزیت) کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ آس پاس ہے۔ یہ چیک کرنے کے لیے محسوس کرنے والے گیج کا استعمال کریں کہ ہر پوائنٹ کی برداشت 0.01mm سے زیادہ نہیں ہے۔

ب موسم بہار کے کمپریشن کی مقدار کو قواعد و ضوابط کے مطابق کیا جانا چاہئے. اسے بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہونے کی اجازت نہیں ہے، اور غلطی کا 200 ملی میٹر ہونا ضروری ہے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو، آخری چہرے کا مخصوص دباؤ بڑھا دیا جائے گا، اور آخری چہرے کو تیز رفتار سے پہنا جائے گا۔ بہت چھوٹا ہونے کے نتیجے میں ناکافی مخصوص دباؤ ہو گا اور سگ ماہی کا کردار ادا نہیں کر سکتا۔

c موونگ رِنگ انسٹال ہونے کے بعد، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ شافٹ پر لچکدار طریقے سے حرکت کر سکتا ہے، اور چلتی انگوٹی کو سپرنگ کے خلاف دبانے کے بعد اسے خود بخود واپس آنا چاہیے۔

2. جدا کرتے وقت احتیاطی تدابیر

a مکینیکل مہر کو جدا کرتے وقت محتاط رہیں۔ ہینڈ ہتھوڑے اور فلیٹ بیلچے کا استعمال سختی سے منع ہے، تاکہ سگ ماہی کے اجزاء کو نقصان نہ پہنچے۔ اسٹیل وائر ہکس کا ایک جوڑا سیلنگ ڈیوائس کو باہر نکالنے کے لیے سیلف فنانسنگ سمت میں ڈرائیو سیٹ کے خلا تک پھیلانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر پیمانے کو الگ نہیں کیا جاسکتا ہے، تو اسے جدا کرنے سے پہلے صاف کیا جانا چاہئے.

ب اگر پمپ کے دونوں سروں پر مکینیکل مہریں استعمال کی جاتی ہیں، تو انہیں اسمبلی اور جدا کرنے کے دوران ایک دوسرے کا خیال رکھنا چاہیے تاکہ ایک دوسرے کو کھونے سے بچ سکے۔

c مکینیکل مہر کے لیے جو کام کر رہی ہے، اگر غدود ڈھیلا ہو اور مہر حرکت میں آ جائے، تو متحرک اور جامد رنگ کے حصوں کو تبدیل کرنا چاہیے، اور اسے استعمال جاری رکھنے کے لیے دوبارہ سخت نہیں کیا جانا چاہیے۔ کیونکہ اس طرح کی حرکت کے بعد، رگڑ کی جوڑی کا اصل چلانے والا ٹریک بدل جائے گا، اور رابطے کی سطح کی سگ ماہی آسانی سے خراب ہو جائے گی۔

مکینیکل مہروں کا مناسب آپریشن اور دیکھ بھال
1. ابتدائی کام اور شروع کرنے سے پہلے جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

a مکینیکل مہر کا جامع معائنہ کریں، اور آیا معاون آلات اور پائپ لائنوں کی تنصیب مکمل ہے اور آیا یہ تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ب مکینیکل مہر شروع کرنے سے پہلے ایک جامد پریشر ٹیسٹ کرائیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا مکینیکل مہر کا کوئی رساو ہے یا نہیں۔ اگر بہت زیادہ رساو ہے تو اس کی وجہ معلوم کریں اور اسے ختم کرنے کی کوشش کریں۔ اگر یہ اب بھی غلط ہے، تو اسے معائنہ کے لیے الگ کر کے دوبارہ انسٹال کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، جامد دباؤ ٹیسٹ دباؤ 2 ~ 3 kg/cm2 ہے.

c پمپ اسٹیئرنگ وہیل کو دبائیں کہ آیا یہ تیز اور یکساں ہے۔ اگر کرینک کرنا مشکل ہے یا حرکت نہیں کرتا ہے، تو آپ کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا اسمبلی کا سائز غلط ہے اور آیا انسٹالیشن مناسب ہے۔

2. تنصیب اور بند

a شروع کرنے سے پہلے، مہر بند گہا کو مائع سے بھر کر رکھیں۔ ٹھوس میڈیم کی نقل و حمل کرتے وقت، میڈیم کو پگھلانے کے لیے مہر بند گہا کو گرم کرنے کے لیے بھاپ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اچانک شروع ہونے کی وجہ سے نرم انگوٹھی کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے شروع کرنے سے پہلے کار کو کرینک کرنا چاہیے۔

ب مکینیکل مہروں کے لیے جو پمپ کے بیرونی تیل کی سگ ماہی کا نظام استعمال کرتے ہیں، تیل کی سگ ماہی کے نظام کو پہلے چالو کیا جانا چاہیے۔ پارکنگ کے بعد تیل کی سگ ماہی کے نظام کو بند کریں۔

c گرم تیل کا پمپ سروس سے باہر ہونے کے بعد، تیل کی مہر کی گہا میں ٹھنڈا پانی اور آخری چہرے کی مہر کو فوری طور پر روکا نہیں جا سکتا۔ ٹھنڈا پانی صرف اس وقت بند کیا جانا چاہئے جب چہرے کی آخری مہر پر تیل کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے نیچے گر جائے، تاکہ سگ ماہی کے حصوں کو نقصان نہ پہنچے۔

3. آپریشن

a اگر پمپ شروع ہونے کے بعد ہلکی سی رساو ہو تو اسے ایک مدت کے لیے دیکھنا چاہیے۔ اگر 4 گھنٹے مسلسل آپریشن کے بعد بھی رساو کم نہیں ہوتا ہے تو پمپ کو معائنہ کے لیے بند کر دینا چاہیے۔

ب پمپ کا آپریٹنگ پریشر مستحکم ہونا چاہیے، اور دباؤ کا اتار چڑھاؤ 1 کلوگرام/سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

c جب پمپ کام میں ہو تو، سگ ماہی کی سطح پر خشک رگڑ اور مہر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے پمپنگ سے گریز کریں۔

ڈی سگ ماہی کی حالت کو اکثر چیک کیا جانا چاہئے. آپریشن کے دوران، جب رساو معیاری سے زیادہ ہو جاتا ہے، بھاری تیل 5 قطرے/منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور ہلکا تیل 10/منٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اگر 2-3 دنوں کے اندر کوئی بہتری نہیں آتی ہے، تو پمپ بند کر دیں اور سیل کرنے والے آلے کو چیک کریں۔

ہمارے ملک میں "سیلنگ" کی ترقی کی ایک طویل تاریخ ہے۔ قدیم لوگ کپاس، بھنگ اور دیگر ریشوں کو پانی اٹھانے والی مشینری کے لیے مہریں بنانے کے لیے استعمال کرتے تھے، جبکہ بیرونی ممالک نے 1782 تک پیکنگ کا استعمال نہیں کیا۔ یہاں مہر کی اہمیت کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔ "سیلنگ سائنس" نامی ایک ڈسپلن ہے جو سگ ماہی کے قوانین، سیلنگ ڈیوائس ڈیزائن ٹیکنالوجی اور لاگو سائنسی اصولوں کا مطالعہ کرتا ہے۔ تحقیقی اداروں میں پیشہ ورانہ کورسز بھی ہوتے ہیں جو سیلنگ سائنس کے مطالعہ کے لیے وقف ہوتے ہیں۔ ہمارے ملک میں، جہاں تک مجھے معلوم ہے، فلوئڈ میکینکس اور ہائیڈرولک ٹرانسمیشن اور دیگر کورسز تو موجود ہیں، لیکن وہاں کوئی ’’سیل سسٹم‘‘ نہیں ہے جو سیل کرنے میں مہارت رکھتا ہو، اس لیے ہماری تحقیقی سطح اب بھی بیرونی ممالک کے مقابلے بہت پیچھے ہے۔

مہر کے ڈیزائن کے لیے بہت سے پیشہ ورانہ شعبے ہیں، مواد اور میکانکس کے علاوہ، میکانکس (بشمول فلوڈ میکینکس، باؤنڈری لیئر تھیوری وغیرہ)، ٹرائبلولوجی، آٹومیٹک کنٹرول وغیرہ بھی ہیں، اس لیے سگ ماہی کے لیے تحقیق کی مشکل ہے۔ نسبتا بڑا. گھریلو سگ ماہی کی صنعت کی سطح، میں ذاتی طور پر سوچتا ہوں کہ بیرونی ممالک کے مقابلے میں، فرق 50 سال سے کم نہیں ہونا چاہئے.

سگ ماہی کے اصول کے بارے میں
اگر آپ سگ ماہی سیکھنا چاہتے ہیں، تو آپ کو پہلے رساو کو سمجھنا ہوگا۔ ایک بار جب آپ رساو کے اصول کو سمجھ لیں گے، تو آپ کے پاس سگ ماہی کا متعلقہ طریقہ کار ہوگا۔ لیک کی تین قسمیں ہیں ——

ایک رساو ہے، یعنی سگ ماہی کی سطحوں کے خلا کے درمیان رساو

دوسرا رساو ہے، یعنی سگ ماہی مواد کی کیپلیری کے ذریعے مہر بند سیال کا رساو

تیسرا پھیلاؤ ہے، جس سے مراد مادی منتقلی ہوتی ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب سیلنگ میڈیم خلاء یا ارتکاز فرق کی کارروائی کے تحت مواد کی کیپلیری سے گزرتا ہے۔

سگ ماہی کے طریقہ کار کے بارے میں
سیل کرنے کے تقریباً کئی طریقے ہیں——

1. مہربند حصوں کی تعداد کو کم سے کم کریں۔

2. رکاوٹ اور تنہائی

3. نکالنا یا انجیکشن لگانا

4. رساو مزاحمت میں اضافہ

5. چینل میں فعال عناصر شامل کریں۔

6. سگ ماہی کے متعدد طریقوں کا مجموعہ

عام سگ ماہی فارم
گسکیٹ مہریں، پیکنگ مہریں، مکینیکل مہریں، غیر رابطہ مہریں، اور انجیکشن پریشر پلگنگ سگ ماہی کی عام شکلیں ہیں۔ ان میں، پیکنگ مہر کو سب سے عام سمجھا جانا چاہئے، اور اس میں نرم پیکنگ مہر، سخت پیکنگ مہر اور تشکیل شدہ پیکنگ مہر بھی شامل ہے۔ تشکیل شدہ پیکنگ مہروں میں ہماری عام O-rings، Y-rings، تیل کی مہریں اور بہت کچھ شامل ہے۔ غیر رابطہ مہروں میں گیپ سیل، بھولبلییا سیل، تیرتی مہریں، متحرک مہریں، مقناطیسی سیال مہریں اور ہرمیٹک مہریں شامل ہیں۔

عام گسکیٹ کی خصوصیات---اور نئے مواد اور ٹیکنالوجیز

1) عام طور پر استعمال ہونے والی گسکیٹ کی کارکردگی

والو کا استعمال کرتے وقت، اصل گسکیٹ اکثر مخصوص صورت حال کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے. عام گسکیٹ ہیں: ربڑ فلیٹ گسکیٹ، ربڑ او رنگ، پلاسٹک فلیٹ گسکیٹ، پی ٹی ایف ای بیگ گسکیٹ، ایسبیسٹوس ربڑ گسکیٹ، دھاتی فلیٹ گسکیٹ، دھات کی خصوصی شکل کی گسکیٹ، دھات کی چمڑی کی گسکیٹ، لہر گسکیٹ، زخم کی گسکیٹ وغیرہ۔

(1) ربڑ کا فلیٹ واشر: درست کرنے میں آسان، سکیڑنا آسان، لیکن دباؤ اور درجہ حرارت کی مزاحمت میں ناقص، صرف کم دباؤ اور کم درجہ حرارت والی جگہوں پر استعمال ہوتا ہے۔ قدرتی ربڑ میں کچھ تیزاب اور الکلی مزاحمت ہوتی ہے، اور آپریٹنگ درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ neoprene ربڑ بھی بعض تیزاب اور alkalis کو برداشت کر سکتا ہے، اور آپریٹنگ درجہ حرارت 80 ڈگری ہے؛ نائٹریل ربڑ تیل مزاحم ہے اور اسے 80 ڈگری تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درجہ حرارت کی کارکردگی بھی عام ربڑ سے زیادہ مضبوط ہے، اور اسے 150 ڈگری میڈیم میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(2) ربڑ O کے سائز کا واشر: سیکشن کی شکل ایک کامل دائرہ ہے، اور اس کا ایک خاص خود کو سخت کرنے والا اثر ہے۔ سگ ماہی کا اثر فلیٹ واشر سے بہتر ہے، اور دبانے والی قوت چھوٹی ہے۔

(3) پلاسٹک فلیٹ گسکیٹ: پلاسٹک کی سب سے بڑی خصوصیت اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اور زیادہ تر پلاسٹک میں درجہ حرارت کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ PTFE پلاسٹک کا تاج ہے۔ یہ نہ صرف بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، بلکہ نسبتا وسیع درجہ حرارت کی حد بھی ہے. یہ -180 ڈگری - جمع 200 ڈگری کے اندر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(4) پی ٹی ایف ای سے لپٹی ہوئی گسکیٹ: پی ٹی ایف ای کے فوائد کو پورا کرنے کے لیے اور اس کی کمزور لچک کو پورا کرنے کے لیے، اسے پی ٹی ایف ای ربڑ یا ایسبیسٹوس ربڑ سے لپٹی ہوئی گسکیٹ میں بنایا جاتا ہے۔ اس طرح، یہ نہ صرف PTFE فلیٹ واشر کی طرح سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، بلکہ اس میں اچھی لچک بھی ہے، جو سگ ماہی کے اثر کو بڑھاتی ہے اور دبانے والی قوت کو کم کرتی ہے۔ اس کی کراس سیکشنل شکل شکل 4-20 میں دکھائی گئی ہے۔

(5) ایسبیسٹس ربڑ کی گسکیٹ: ایسبیسٹس ربڑ کی چادر سے کاٹا گیا۔ اس کے اجزاء 60-80 فیصد ایسبیسٹوس اور 10-20 فیصد ربڑ کے ساتھ ساتھ فلرز اور ولکنائزنگ ایجنٹ ہیں۔ اس میں گرمی کی مزاحمت، سردی کے خلاف مزاحمت، اور کیمیائی استحکام ہے، اور یہ سپلائی میں وافر اور قیمت میں سستا ہے۔ جب استعمال میں ہو، دبانے والی قوت کو بہت بڑا ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ چونکہ یہ دھات کے ساتھ چپک سکتا ہے، اس لیے بہتر ہے کہ سطح کو گریفائٹ پاؤڈر کی پرت سے کوٹ کر سختی سے ہٹانے سے بچ سکے۔

ایسبیسٹوس ربڑ کی چادر کے چار رنگ ہیں: گرے، کم دباؤ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (برانڈ XB-200، دباؤ کی مزاحمت 16 کلوگرام/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر، درجہ حرارت کی مزاحمت 200 ڈگری)؛ سرخ، درمیانے دباؤ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (برانڈ XB-350، دباؤ کی مزاحمت 40kg/cm2 تک، درجہ حرارت کی مزاحمت 350 ڈگری)؛ جامنی، ہائی پریشر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (گریڈ XB-450، دباؤ کی مزاحمت 100kg/cm2 درجہ حرارت کی مزاحمت 450 ڈگری)؛ سبز، تیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، دباؤ مزاحمت بھی بہت اچھا ہے.

(6) دھاتی فلیٹ ہیٹنگ کی انگوٹی: سیسہ، درجہ حرارت کی مزاحمت 100 ڈگری؛ ایلومینیم 430 ڈگری؛ تانبا 315 ڈگری؛ کم کاربن سٹیل 550 ڈگری؛ چاندی 650 ڈگری؛ نکل 810 ڈگری؛ مونیل (نکل کاپر) مصر 810 ڈگری، سٹینلیس سٹیل 870 ڈگری۔ ان میں سے، سیسہ کمزور دباؤ کی مزاحمت رکھتا ہے، ایلومینیم 64 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 برداشت کر سکتا ہے، اور دیگر مواد زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔

(7) دھاتی انیسوٹروپک واشرز:

لینس گسکیٹ: اس میں خود کو سخت کرنے کا اثر ہوتا ہے اور اسے ہائی پریشر والوز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اوول واشرز: ہائی پریشر سیلف ٹائٹننگ واشرز سے بھی تعلق رکھتے ہیں۔

ڈبل ٹاپرڈ گسکیٹ: ہائی پریشر اندرونی خود کو سخت کرنے والی مہر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، مربع، رومبس، مثلث، دانت کی شکل، dovetail شکل، B شکل، C شکل، وغیرہ ہیں، جو عام طور پر صرف اعلی اور درمیانے دباؤ والوز میں استعمال ہوتے ہیں.

(8) میٹل شیتھڈ گسکیٹ: دھات میں درجہ حرارت اور دباؤ کی مزاحمت اور اچھی لچک ہوتی ہے۔ چمڑی کے مواد میں ایلومینیم، کاپر، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، مونیل الائے، وغیرہ شامل ہیں۔ اندر بھرنے والے مواد میں ایسبیسٹوس، پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین، گلاس فائبر وغیرہ شامل ہیں۔

(9) لہر واشر: اس میں چھوٹی دبانے والی قوت اور سگ ماہی کے اچھے اثرات کی خصوصیات ہیں۔ یہ اکثر دھات اور غیر دھات کے امتزاج کی شکل میں استعمال ہوتا ہے۔

(10) زخم کی گسکیٹ: یہ ایک پتلی دھاتی پٹی اور غیر دھاتی پٹی ہے جو آپس میں مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے اور ایک کثیر پرت کے دائرے میں زخم ہے۔ سیکشن لہراتی ہے اور اس میں اچھی لچک اور سگ ماہی ہے۔ دھات کی پٹی 08 اسٹیل، 0Cr13، 1Cr13، 2Cr13، 1Cr18Ni9Ti، تانبا، ایلومینیم، ٹائٹینیم، مونیل الائے، وغیرہ سے بنی ہو سکتی ہے۔ غیر دھاتی پٹی کے مواد میں ایسبیسٹوس، پولی ٹیٹرافلووروتھیلین وغیرہ شامل ہیں۔

اوپر، سگ ماہی گاسکیٹ کی کارکردگی کو بیان کرتے وقت، کچھ اعداد و شمار درج کیے گئے ہیں۔ واضح رہے کہ یہ نمبرز فلینج کی شکل، درمیانے حالات، اور تنصیب اور مرمت کی تکنیک سے گہرا تعلق رکھتے ہیں۔ بعض اوقات ان سے تجاوز کیا جاسکتا ہے، اور بعض اوقات ان تک نہیں پہنچا جاسکتا۔ مزید یہ کہ دباؤ اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات بھی باہمی طور پر تبدیل ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ دباؤ کی صلاحیت اکثر کم ہو جاتی ہے، اور یہ لطیف مسائل صرف عملی طور پر محسوس کیے جا سکتے ہیں۔

2) نیا مواد اور ٹیکنالوجیز

اوپر متعارف کرایا گیا سگ ماہی گاسکیٹ جامع نہیں ہیں، اور سگ ماہی کی ٹیکنالوجی تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔ درج ذیل مثالیں کئی نئے مواد اور نئی ٹیکنالوجیز کو متعارف کراتی ہیں۔

(1) مائع سگ ماہی: پولیمر نامیاتی ترکیب کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، مائع سیلینٹس جامد سگ ماہی کے لئے ظاہر ہوئے ہیں۔ اس نئی ٹیکنالوجی کو عام طور پر مائع سگ ماہی کہا جاتا ہے۔ مائع سگ ماہی کا اصول یہ ہے کہ مائع سیلنٹ کے چپکنے، روانی اور مونومولیکولر فلم کے اثر کو استعمال کیا جائے (فلم جتنی پتلی ہوگی، قدرتی بحالی کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوگا)، اور اسے مناسب دباؤ میں گسکیٹ کی طرح کام کرنا ہے۔ لہذا، استعمال شدہ سیلنٹ کو مائع گیسکیٹ بھی کہا جاتا ہے۔

(2) PTFE خام مال کی مہر: PTFE ایک اعلی سالماتی نامیاتی مرکب بھی ہے۔ اس سے پہلے کہ اسے کسی پروڈکٹ میں ڈالا جائے، اسے خام مال کہا جاتا ہے۔ یہ ساخت میں نرم ہے اور ایک monomolecular فلم اثر ہے. خام مال سے بنی ٹیپ کو خام مال کا ٹیپ کہا جاتا ہے، جسے طویل مدتی اسٹوریج کے لیے ڈسک میں رول کیا جا سکتا ہے۔ یہ استعمال کے دوران آزادانہ طور پر بن سکتا ہے، اور کوئی بھی جوڑ، جب تک دباؤ ہو، انگوٹھی کی شکل کی جھلی بنائے گا جو یکساں طور پر مہر کے طور پر کام کرتا ہے۔ والو کے جسم اور والو میں والو کور کے درمیان گسکیٹ کے طور پر، اسے ڈسک یا گیٹ کو باہر نکالے بغیر ایک خلا کو کھول کر خام مال کی بیلٹ میں بھرا جا سکتا ہے۔ دبانے والی قوت چھوٹی ہے، ہاتھوں سے چپچپا نہیں، فلینج کی سطح پر چپچپا نہیں، اور اسے تبدیل کرنا بہت آسان ہے۔ زبان اور نالی کے flanges کے لئے بہترین موزوں ہے. PTFE خام مال کو سیل کرنے کے لیے ٹیوبوں اور سلاخوں میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔

(3) دھاتی کھوکھلی O-ring: اچھی لچک، چھوٹی دبانے والی قوت، اور خود کو سخت کرنے والا اثر۔ مختلف دھاتی مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ یہ کم درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت اور مضبوط سنکنرن درمیانے درجے کے مطابق ہو سکے۔

(4) گریفائٹ پلیٹ کی سگ ماہی کی انگوٹھی: لوگوں کے ذہنوں میں، گریفائٹ ایک ٹوٹنے والا مادہ ہے جس میں لچک اور سختی کی کمی ہے، لیکن گریفائٹ جس کا خصوصی علاج کیا گیا ہے وہ ساخت میں نرم ہے اور اچھی لچکدار ہے۔ اس طرح، گسکیٹ کے مواد میں گریفائٹ کی گرمی کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کو ظاہر کیا جا سکتا ہے؛ اس کے علاوہ، گسکیٹ میں ایک چھوٹا سا کمپریشن فورس اور بہترین سگ ماہی اثر ہے. اس گریفائٹ کو ایک بیلٹ بھی بنایا جا سکتا ہے، جسے دھاتی پٹی کے ساتھ ملا کر بہترین کارکردگی کے ساتھ زخم کی گسکیٹ بنائی جا سکتی ہے۔ گریفائٹ پلیٹ سیلنگ رِنگز اور گریفائٹ----میٹل زخم گسکیٹ کا ظہور اعلی درجہ حرارت کی سنکنرن مزاحم سگ ماہی میں ایک اہم پیش رفت ہے۔ اس قسم کی گسکیٹ بیرون ملک بڑی مقدار میں تیار اور استعمال کی جاتی رہی ہے۔