illing گھسائی کرنے والی کٹر کی کلیمپنگ: مشینی مراکز میں استعمال ہونے والے زیادہ تر گھسائی کرنے والے کٹر بہار کے کلیمپ کی شکل میں ہوتے ہیں ، جو استعمال کے دوران ایک کینٹلیور حالت میں ہیں۔ گھسائی کرنے والی عمل میں ، گھسائی کرنے والی کٹر آہستہ آہستہ ٹول ہولڈر سے باہر ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ آلہ گر جاتا ہے ، اور آخر کار ورک پیس کو ختم کردیا جاتا ہے۔ عام طور پر اس کی وجہ ملنگ کٹر ہولڈر اور ٹول ہولڈر کے بیرونی قطر کی وجہ سے ہے۔ کلیمپ کے اندرونی سوراخوں کے درمیان تیل کی فلم کی ایک پرت موجود ہے ، جو کلمپانگ ناکافی قوت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب گھسائی کرنے والی کٹر کو فیکٹری سے بھیج دیا جاتا ہے ، تو عام طور پر اینٹی زنگ آئل لگایا جاتا ہے۔ اگر کاٹنے والا تیل پانی میں گھلنشیل نہیں ہے تو ، یہ تیل ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ سے منسلک مسٹی آئل فلم کی ایک پرت کا سبب بنے گا۔ اس صورت میں ، ٹول ہولڈر اگر ٹول کے ساتھ آئل فلم کی ایک پرت موجود ہے تو ، ٹول ہولڈر کے لئے ٹول ہولڈر کو کلیمپ کرنا مشکل ہوگا ، جس کی وجہ سے گھسائی کرنے والے آلے کے ڈھیلے ڈھلنے اور گر پڑیں گے۔ لہذا ، اس سے پہلے کہ ملنگ کٹر کو کلیمپنگ کے لئے استعمال کیا جائے ، ملنگ کٹر کی ٹینک اور ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ کو صاف ستھرا سیال سے صاف کرنا چاہئے ، اور پھر اس خشک کو خشک ہونے کے بعد کلیمپ کرنا چاہئے۔ تاہم ، جب گھسائی کرنے والی کٹر کا قطر بڑا ہوتا ہے ، یہاں تک کہ اگر ٹول ہولڈر اور ٹول ہولڈر بہت صاف صاف ہوجاتے ہیں ، تب بھی ٹول ڈراپ حادثہ ہوسکتا ہے۔ اس وقت ، ایک ٹول ہولڈر جس میں چپٹا نشان اور اسی سائیڈ لاک کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ سخت فارم۔ ایک اور مسئلہ جو گھسائی کرنے والی کٹر پکڑنے کے بعد پیدا ہوسکتا ہے وہ یہ ہے کہ جب گھسائی کرنے والی کٹر پر کارروائی کی جا رہی ہے تو آلے کے حامل بندرگاہ ٹوٹ جاتا ہے۔ عام طور پر ، اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹول ہولڈر کا استعمال طویل عرصے سے ہوتا رہا ہے ، جس کی وجہ سے ٹول ہولڈر پورٹ ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ ایک شنک میں رگڑنے کی وجہ سے ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ ٹول ہولڈر کو کسی نئے سے تبدیل کیا جائے۔
illing گھسائی کرنے والی کٹر کی کمپن: گھسائی کرنے والی کٹر اور ٹول ہولڈر کے مابین کچھ چھوٹے فاصلے ہوں گے۔ یہ خالییاں مشینی عمل کے دوران آلے کو کمپن کرنے کا سبب بنیں گی۔ کمپن ملنگ کٹر کے فاسد کنارے کی ناہموار کاٹنے کی مقدار کا سبب بنے گی ، جس کے نتیجے میں سیٹ ویلیو کے مقابلے میں کاٹنے اور پھیلانے کی مقدار میں اضافہ ہوگا ، جو مشینی درستگی اور آلے کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ لیکن جب نالی کی چوڑائی بہت چھوٹی ہو تو ، آلے کے کمپن کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور کاٹنے اور بڑھانے کی مقدار میں اضافہ کرکے نالی کی چوڑائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، اس قسم کے معاملے میں ، گھسائی کرنے والی کٹر کی زیادہ سے زیادہ طول و عرض کو 0.02 ملی میٹر سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر کٹنگ مضبوطی سے آگے نہیں بڑھے گی۔ نظریہ طور پر ، عام پروسیسنگ کے دوران گھسائی کرنے والی کٹر کی کمپن جتنی کم ہوگی اتنا ہی بہتر ہے۔ لیکن جب ٹول کمپن ہوتا ہے تو ، سب سے پہلے غور کرنے کی بات یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو کم کیا جائے۔ اگر دونوں کو کم کرکے 40٪ کردیا گیا ہے تو ، اس آلے میں اب بھی بڑی کمپن موجود ہے ، پھر ٹولنگ کی مقدار کو کم کرنے پر غور کریں۔ اگر مشینی حصوں میں گونج کا رجحان ہے تو ، اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے ، فیڈ کی رفتار بہت چھوٹی ہے ، آلے کی سختی کافی نہیں ہے ، ورکپائس کلیمپنگ فورس ناکافی ہے ، اور ورکپیس شکل یا workpiece clamping کے کافی تنگ نہیں ہے ، وغیرہ ، اسے اس وقت منسلک کیا جانا چاہئے۔ کاٹنے کی رقم کو ایڈجسٹ کریں ، فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں اور اسی طرح کی.
