کام شروع ہونے سے پہلے: 1. مشین کی بے نقاب گائیڈ ریلوں اور سلائیڈنگ سطحوں سے دور دھول مٹا دیں اور تیل شامل کریں۔ 2. ضرورت کے مطابق تمام حصوں کو چکنا ؛ 3. ہر ہینڈل کی پوزیشن چیک کریں۔ 4. ٹیسٹ بغیر کسی بوجھ کے مشین کو چلائیں۔ کام کے دوران: 1۔ آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے عمل کریں۔ 2. آپریشن کے دوران کسی بھی وقت مشین کے آپریشن پر دھیان دیں ، اور بروقت کسی بھی غیر معمولی چیزوں سے نمٹیں۔ کام کے بعد: 1۔ آئرن کی تمام فائلنگ صاف کریں۔ 2. مشین کے تمام حصوں کو مسح کریں۔ 3. حصوں کو ان کی اصل پوزیشنوں پر لوٹائیں۔ ہفتے کے آخر میں: 1. پینٹ کو اس کے اصل رنگ اور لوہے کو روشنی میں رکھنے کے لئے مشین کے تمام حصوں کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ 2. چیک کریں کہ فاسٹنر ڈھیلے نہیں ہیں۔ 3. اون کو چیک کریں اور صاف کریں اور محسوس کیا۔ 4. تمام حصوں کو چکنا کریں {{16} c CNC لیتھس کی روزانہ بحالی 1۔ ہر روز تمام گائیڈ ریل سطحوں کو صاف اور چکنا کریں۔ خودکار چکنا کرنے والے نظام کے ساتھ مشین ٹولز کو خود کار طریقے سے چکنا کرنے والے نظام کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور صاف کرنا چاہئے ، تیل کا حجم چیک کرنا چاہئے ، وقت میں چکنا تیل شامل کرنا چاہئے ، اور یہ چیک کرنا چاہئے کہ تیل کا پمپ شروع ہوتا ہے اور باقاعدگی سے رک جاتا ہے۔
2. چیک کریں کہ آیا اسپنڈل باکس کا خودکار چکنا کرنے والا نظام ہر دن عام طور پر کام کر رہا ہے ، اور اسپنڈل باکس چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ 3. اس بات پر توجہ دیں کہ آیا بجلی کی کابینہ میں کولنگ فین عام طور پر کام کر رہا ہے ، چاہے ایئر ڈکٹ فلٹر کو مسدود کردیا گیا ہو ، اور منسلک دھول کو صاف کریں۔ 4. کولنگ سسٹم کی جانچ پڑتال کے لئے دھیان دیں ، مائع کی سطح کی جانچ کریں ، وقت میں تیل یا پانی شامل کریں ، اور جب تیل اور پانی کی صفائی ہو تو تیل اور پانی کو تبدیل کریں۔ 5. تکلا ڈرائیو بیلٹ کو چیک کریں اور تنگی کو ایڈجسٹ کریں۔ 6. گائیڈ ریل کی پٹی کی سختی کو چیک کریں اور خلا کو ایڈجسٹ کریں۔ 7. چیک کریں کہ آیا مشین ٹول ہائیڈرولک سسٹم کے آئل ٹینک اور آئل پمپ میں غیر معمولی شور ہے ، چاہے کام کرنے والے تیل کی سطح مناسب ہو ، چاہے پریشر گیج معمول کی نشاندہی کرتا ہے ، اور چاہے پائپ لائن اور جوڑوں میں رساو ہو۔ 8. چیک کریں کہ آیا گائیڈ ریلوں اور مشین ٹول حفاظتی کور مکمل اور موثر ہیں۔ 9. شکل اور پوزیشن انحراف کو کم کرنے کے لئے ہر متحرک حصے کی مکینیکل درستگی کی جانچ کریں۔ 10. ہر دن کام کے بعد مشین کے آلے کو صاف کریں ، لوہے کی فائلنگ کو صاف کریں ، گائیڈ ریلوں پر کولینٹ کو صاف کریں ، اور گائیڈ ریلوں کو روزانہ کی بحالی کے مواد اور تقاضوں کی عمودی لیتھ کی روزانہ بحالی . 3 روزانہ کی دیکھ بھال سے روکیں: وقت: ہفتے کے آخر میں 1 گھنٹہ پہلے اور اس کے بعد 10 منٹ پہلے۔ ذمہ دار شخص: آپریٹر انجام دیتا ہے ، معائنہ کے عملے کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ کام شروع ہونے سے پہلے: پہلے ، شفٹ ہینڈ اوور نوٹ بک کو چیک کریں۔ دوسرا ، سامان "چکنا چارٹ" کے ضوابط کے مطابق سختی سے ایندھن بھریں ، اور وقت ، مقدار اور معیار کو یقینی بنائیں۔ تیسرا ، ایسے سامان کے لئے جو 8 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے بند کردیئے گئے ہیں ، جب سامان شروع نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے 3 سے 5 منٹ تک کم رفتار سے اس کی رفتار کو تبدیل کرنا ہوگا کہ آیا چکنا کرنے کا نظام غیر عمل ہے اور کیا کام شروع کرنے سے پہلے عام طور پر تمام حصے عام طور پر چل رہے ہیں۔ کام کے دوران: A. اکثر سامان کے ہر حصے اور چکنا کرنے والے نظام کے کام کے حالات کے عمل کی جانچ کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو ، معائنہ کرنے والے عملے کو فوری طور پر اس کو سنبھالنے کے لئے مطلع کریں۔ B. گائیڈ ریل کی سطح اور حفاظتی احاطہ پر ٹولز ، ورک پیس ، دھات کی اشیاء اور پیڈل رکھنا سختی سے منع ہے۔ کام کے بعد: A. گائیڈ ریل کی سطح پر لوہے کی فائلنگ اور کولینٹ کو مٹا دیں ، اور لیڈ سکرو اور ہموار چھڑی پر کوئی کالا تیل نہیں ہے۔ B. سامان کے گرد لوہے کی فائلنگ اور ملبہ صاف کریں۔ C. آلات کو ہینڈ اوور ریکارڈ کریں
1. انڈکشن باڈی میں آکسائڈ سلیگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ احتیاط سے چیک کریں کہ آیا موصلیت کی بھٹی کی پرت کو نقصان پہنچا ہے یا پھٹ پڑا ہے ، اور وقت پر ہونے والی پریشانیوں سے نمٹیں۔
2. آبی گزرگاہ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آبی گزرگاہ غیر رکاوٹ ہے ، واپسی کا پانی کافی ہے ، کوئی رساو نہیں ہے ، اور پانی میں داخل ہونے والا درجہ حرارت 35 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔ 3۔ مشاہدہ کریں کہ آیا درمیانے فریکوئینسی پاور کابینہ میں ویرائٹر ، پروٹیکشن ریزسٹر اور کیپسیٹر کی ظاہری شکل معمول کی بات ہے ، چاہے باندھنے والے بولٹ ڈھیلے ہوں ، چاہے ویلڈنگ پوائنٹس کو الگ کیا گیا ہو ، اور کیا کیپسیٹر الیکٹرویلیٹ لیک ہو رہا ہے۔ اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو وقت پر بحالی کے اہلکاروں کو مطلع کریں۔ 4. بورنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال شروع کرنے سے پہلے لیس لہرانے کی ضرورت ہے . 5:
چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے مختلف حصوں کے میکانزم برقرار ہیں یا نہیں اور آیا مختلف ہینڈلز کی پوزیشنیں عام ہیں۔ مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں ، تمام چکنا کرنے والے آلات کا مشاہدہ کریں ، مشین ٹول کی گائیڈ سطح کو براہ راست تیل دیں ، اور مشین کو ایک خاص مدت کے لئے کم رفتار سے چلانے کے لئے شروع کریں۔ کام کے عمل کے دوران: بنیادی طور پر درست آپریشن ، مشین ٹول کو اوورلوڈ کام کرنے کی اجازت نہ دیں ، اور کسی نہ کسی طرح پروسیسنگ کے لئے صحت سے متعلق مشین ٹولز کا استعمال نہ کریں۔ اگر کام کے عمل کے دوران مشین ٹول میں کوئی غیر معمولی رجحان پایا جاتا ہے تو ، اسے روکنا چاہئے اور فوری طور پر چیک کرنا چاہئے۔ کام مکمل ہونے کے بعد: مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں ، مشین ٹول کے تمام متحرک حصوں کو مخصوص پوزیشن پر منتقل کریں ، اور سینٹرلیس پیسنے والی مشین 1 کی روزانہ بحالی کی طاقت . 6 کو بند کردیں۔ اسپنڈل آئل پریشر 8 ~ 10 کلوگرام/سینٹی میٹر تک محدود ہے۔
2. مشین کو ہر دن شروع کرنے سے پہلے مشین ٹول کو مناسب طریقے سے چکنا کرنے کے لئے آئلر کا استعمال کریں۔ 3. ہر دن ڈریسنگ سیٹ سلائیڈ میں چکنا کرنے والے تیل کی مناسب مقدار شامل کریں ، اور سلائیڈ کو صاف رکھیں (صاف ، ملبے ، نجاست اور چکنا) سے پاک)۔ 4. زپ کی تنگی کو کثرت سے چیک کریں۔ 5. پیسنے والی وہیل ڈرائیو بیلٹ کی تنگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ 6. مشین ٹول کے استعمال کے ہر 2000 گھنٹوں تک تکلا کو تبدیل کریں {{6} external بیرونی بیلناکار پیسنے والی مشین کی روزانہ دیکھ بھال 1۔ آپریشن ہر روز مکمل ہونے کے بعد ، بیرونی بیلناکار گرائنڈر کو برش سے صاف کیا جانا چاہئے۔ لوہے کے چپس کو گائیڈ ریل میں داخل ہونے اور بیلناکار چکی کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے براہ راست ورک ٹیبل پر براہ راست اڑانے کے لئے ایئر گن کا استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔ 2. یہ سختی سے ممنوع ہے کہ کام کے دوران کام کے ٹیبل پر اڑانے کے لئے کسی مداح کا استعمال کریں تاکہ گائیڈ ریل کی درستگی اور احساس کو متاثر کرنے والی دھول اور لوہے کے چپس کو گائیڈ ریل میں واپس جانے سے بچایا جاسکے۔ 3. بیلناکار چکی کے گائیڈ ریل آئل کو تبدیل اور وقت کے ساتھ شامل کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، اگر تیل کے آئینے میں تیل گندگی یا سیاہ ہے تو اسے تبدیل کرنا چاہئے۔ وقت کو 3 سے 6 ماہ کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ پہلی بار تیسرے مہینے میں ہے ، اور پھر ہر 6 ماہ میں۔ 4. براہ کرم بیلناکار چکی کے گائیڈ ریل چکنا کرنے والے تیل کے لئے پیشہ ورانہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں ، عام طور پر 32# گائیڈ ریل آئل مناسب ہے۔ 5. باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا سلنڈرک چکی کے ورک ٹیبل کی اسٹیل کیبل ڈھیلی ہے ، اور ٹوٹ جانے سے بچنے یا احساس اور درستگی کو متاثر کرنے کے لئے اسے لاک ہے۔ 6. لوہے کے چپس کو گائیڈ کی سطح کو پہننے سے روکنے کے لئے ورک ٹیبل کی گائیڈ ریلوں کو باقاعدگی سے صاف کریں ، اس طرح گائیڈ ریل کی درستگی کو متاثر کریں۔ پٹرول میں ڈوبے ہوئے کپڑے کے ٹکڑے سے صاف صاف کرکے صفائی کی جاسکتی ہے۔ - مزاحم شیٹ پہننے میں ملبے کے لئے ، اسے آہستہ سے دور کرنے کے لئے ایک اسپاٹولا کا استعمال کریں۔ مذکورہ بالا اقدامات پیشہ ور افراد کی رہنمائی کے تحت یا بیرونی بیلناکار گرائنڈر بنانے والے کے ذریعہ انجام دیئے جائیں۔ 7. باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا بیرونی بیلناکار چکی غیر مستحکم ہے اور آپریشن کے دوران سطح پر ہے۔ 8. اگر یہ دستی بیرونی بیلناکار چکی ہے تو ، اسٹیل کیبل کی تنگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ 9. اگر یہ ایک نیم - خودکار بیرونی بیلناکار چکی ہے تو ، ہر ہفتے پیسنے والے سیال کی حراستی کو چیک کریں اور اس کو وقت میں . 8 چھننے والی مشین کی روزانہ دیکھ بھال کریں۔
2. چھدرن مشین کی حفاظتی آپریشن کی ضروریات کی سختی سے پابندی کریں۔ 3. استعمال سے پہلے ، سامان 3 منٹ کے لئے بیکار ہونا چاہئے تاکہ یہ مشاہدہ کیا جاسکے کہ آیا کوئی غیر معمولی مظاہر موجود ہے یا نہیں۔ 4. جب سڑنا انسٹال کرتے ہو تو ، بجلی کاٹا جانا چاہئے۔ 5. کام کے بعد ، کام کی سطح کو صاف صاف کیا جانا چاہئے ، سکریپ اور ملبے کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور بجلی کاٹا جانا چاہئے۔ 6. ملنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال شروع کرنے سے پہلے کام کے علاقے . 9 کو صاف کریں: 1۔ اہم حصوں کی جانچ پڑتال کریں۔ 2. بے نقاب گائیڈ ریل کی سطح کا صفایا کریں اور ضوابط کے مطابق ہر حصے کو چکنا۔ 3. اسے بیکار چلائیں اور چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والا نظام عام ہے۔ تیل کی ہر سطح کو چیک کریں ، جو تیل کے نشان سے کم نہیں ہونا چاہئے ، اور ہر حصے میں چکنا کرنے والا تیل شامل کرنا چاہئے۔ کام کے بعد: 1. بستر اور حصوں کو صاف کریں ، لوہے کی فائلنگ اور آس پاس کے ماحول کو صاف کریں۔ 2. مشین ٹول کو صاف کریں۔ 3. اوزار ، کلیمپ ، اور پیمائش کے اوزار صاف کریں۔ 4. سوراخ کرنے والی مشین کی روزانہ دیکھ بھال شروع کرنے سے پہلے تمام حصوں کو ان کی پوزیشنوں پر . 10 واپس کریں:
1. بے نقاب گائیڈ ریلوں اور کام کی سطحوں سے دھول مٹا دیں۔ 2. ضوابط کے مطابق تمام حصوں کو چکنا ؛ 3. چیک کریں کہ تمام ہینڈلز لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔ 4. ٹیسٹ بغیر کسی بوجھ کے مشین کو چلائیں۔ کام کے بعد: 1۔ لوہے کی تمام فائلنگ صاف کریں۔ 2. مشین ٹول کے تمام حصوں کو صاف کریں۔ 3. تمام حصوں کو ان کی پوزیشنوں پر لوٹائیں . 11 ہائیڈرولک پریس کی روزانہ بحالی 1۔ l - HL32/GB1118 - 89 ہائیڈرولک تیل ، جب یہ 20 ڈگری سے نیچے ہے تو ، N32/GB3141 استعمال کریں۔ جب یہ 30 ڈگری سے اوپر ہے تو ، N46/GB3141 استعمال کریں۔ کام کرنے والے تیل کے لئے NO . 32 اور NO . 46 اینٹی ویئر ہائیڈرولک تیل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور تیل کا درجہ حرارت 15 ڈگری -60 ڈگری کی حد میں ہونا چاہئے۔
2. سخت فلٹریشن کے بعد ہی تیل کو تیل کے ٹینک میں شامل کرنے کی اجازت ہے۔ 3. ورکنگ آئل کو سال میں ایک بار تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور متبادل متبادل وقت تین ماہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ 4. سلائیڈر کو باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل سے بھرنا چاہئے ، اور کالم کی بے نقاب سطح کو ہر وقت صاف رکھنا چاہئے۔ مشین کے تیل کو ہر کام سے پہلے اسپرے کرنا چاہئے۔ 5. 500T کے برائے نام دباؤ کے تحت مرتکز بوجھ کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سنکی 40 ملی میٹر ہے۔ ضرورت سے زیادہ سنکیسی آسانی سے کالم کو تناؤ یا دیگر منفی مظاہر کا سبب بن سکتی ہے۔ 6. پریشر گیج کو ہر چھ ماہ بعد کیلیبریٹ اور چیک کیا جانا چاہئے۔ 7. اگر مشین طویل عرصے سے استعمال سے باہر ہے تو ، پروسیسنگ سطحوں کو اینٹی - زنگ آلود تیل کے ساتھ صاف اور لیپت کیا جانا چاہئے۔ 8. At the end of each day's work: put the slider to the lowest position. 12 Daily maintenance of drilling and milling machines 1. Before starting the machine, check whether the clamping mechanisms are clamped, whether the lifting and moving of the spindle sleeve and the electrical equipment are normal, and whether the grounding wire is reliably grounded (the yellow-green two-color wire گراؤنڈنگ تار ہے) ؛
2. اگر کام کے دوران بجلی کی بندش ہوتی ہے تو ، آپریشن کے دوران خود بخود شروع ہونے والے مشین ٹول کی وجہ سے ہونے والے منفی نتائج سے بچنے کے لئے بجلی کے سوئچ کو فوری طور پر بند کرنا چاہئے۔ 3. کام کے بعد ، مشین پر لوہے کی فائلنگ اور گندگی کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور اینٹی - زنگ آلود تیل کو غیر پینٹ شدہ سطح پر لاگو کیا جانا چاہئے تاکہ وہ زنگ کو روکنے کے لئے گیس کے ٹینکوں کی روزانہ بحالی کو روک سکے۔
2. پریشر گیج کے معیار اور پوزیشن کو چیک کریں۔ جب کوئی دباؤ نہیں ہوتا ہے تو ، دباؤ گیج "0" حالت میں ہوتا ہے ، یعنی حد پن ؛ 3. ٹینک سے نمی کو دور کرنے کے لئے آہستہ آہستہ راستہ والو کو مناسب افتتاحی کے لئے کھولیں۔ 4. پہلے پائپ لائن کی سختی کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انٹیک والو کھولنے سے پہلے کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے۔ 5. انٹیک کے عمل کا مشاہدہ کریں اور دیکھیں کہ جب تک استعمال کا دباؤ نہیں پہنچ جاتا ہے اس وقت تک پائپ لائن اور ٹینک میں کوئی رساو موجود ہے یا نہیں۔ 6. گیس ٹینک کو کم سے کم دو بار فی شفٹ میں نکالیں۔ 7. چیک کریں کہ آیا ہر دن گیس ٹینک کے آس پاس سنکنرن گیسیں اور سیال ہیں۔ 8. ہر دن پریشر گیج کا اشارہ چیک کریں۔ اگر دباؤ غیر معمولی ہے (یعنی ناکامی) ، اگر اس میں ناکام ہوجاتا ہے تو اسے تبدیل کریں۔ اس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا دباؤ ہونا چاہئے<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. سنکنرن کو روکنے میں مدد کے ل any کسی بھی ڈٹرجنٹ کی باقیات کو دور کرنے کے لئے ڈٹرجنٹ سے منسلک نلی اور فلٹر کو کللا کریں۔ 2. اعلی - پریشر صاف کرنے والی مشین سے منسلک پانی کی فراہمی کے نظام کو بند کردیں۔ 3. نلی میں تمام دباؤ جاری کرنے کے لئے سروو سپرے گن کی چھڑی پر ٹرگر کھینچیں۔ 4. ربڑ کی نلی اور اونچی - دباؤ کی نلی کو اعلی - دباؤ کی صفائی کرنے والی مشین سے ہٹا دیں۔ 5. اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ انجن شروع نہیں ہوگا (انجن ماڈل پر لاگو نہیں ہوگا) . 15 دباؤ ٹیسٹ مشین کی روزانہ دیکھ بھال 1 کی بحالی اس بات کو یقینی بنانے کے لئے چنگاری پلگ کے منسلک تار کاٹ دیں۔ سامان کی ظاہری شکل صاف ہے۔
2. سامان کی برقی اور الیکٹرانک کنٹرول کابینہ ٹھیک طرح سے کام کر رہی ہے۔ 3. سامان کی آپریٹنگ حیثیت معمول کی بات ہے ، اور اشارے کے مختلف آلات کے ڈسپلے سگنل معمول کے مطابق ہیں۔ 4. سامان کے ایڈجسٹمنٹ ہینڈلز اور بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔ 5. آلات کا حفاظتی تحفظ کا آلہ عام طور پر کام کرتا ہے۔ 6. سامان کا چکنا اور کولنگ سسٹم معمول کی بات ہے۔ 7. سامان کے آس پاس کا علاقہ صاف ہے ، ملبے کا بے ترتیب اسٹیکنگ نہیں ہے ، اور درجہ حرارت اور نمی مناسب ہے۔ 8. مرکزی سامان کا معاون سامان صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور دیکھ بھال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 9. آپریشن اور دیکھ بھال کے لئے ہر طرح کے ٹولز ، آلات ، آلات ، اور اسپیئر پارٹس صاف ستھرا بندوبست کیے جاتے ہیں . 16 آئل ڈسپینسروں کی روزانہ بحالی 1۔ سامان کی ظاہری شکل صاف ہے۔
2. سامان کی برقی اور الیکٹرانک کنٹرول کابینہ ٹھیک طرح سے کام کر رہی ہے۔ 3. سامان کی آپریٹنگ حیثیت معمول کی بات ہے ، اور اشارے کے مختلف آلات کے ڈسپلے سگنل معمول کے مطابق ہیں۔ 4. سامان کے ایڈجسٹمنٹ ہینڈلز اور بٹن لچکدار اور قابل اعتماد ہیں۔ 5. سامان کے حفاظتی تحفظ کے آلات عام طور پر کام کرتے ہیں۔ 6. سامان کی چکنا اور کولنگ سسٹم عام ہیں۔ 7. سامان کے آس پاس کا علاقہ صاف ہے ، ملبے کا بے ترتیب اسٹیکنگ نہیں ہے ، اور درجہ حرارت اور نمی مناسب ہے۔ 8. مرکزی سامان کا معاون سامان صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور دیکھ بھال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ 9. آپریشن اور دیکھ بھال کے لئے ہر طرح کے ٹولز ، آلات ، آلات ، اور اسپیئر پارٹس صاف ستھری رکھے جاتے ہیں . 17 ریڈیل ڈرلنگ مشینوں کی روزانہ بحالی ریڈیل ڈرلنگ مشینوں کی روزانہ بحالی:
1. مشین ٹول کی سطح اور مردہ کونوں کو صاف کریں ، جدا کریں اور تمام کور کو دھو لیں ، اور روشنی کو ظاہر کرنے کے لئے اصل رنگ اور لوہے کو ظاہر کرنے کے لئے اندر اور باہر صاف ، اور پینٹ کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ گائیڈ کی سطح کو صاف کریں اور ورک ٹیبل پر بروں کو ہٹا دیں۔ پیچ ، ہینڈ بالز ، اور ہینڈ بورڈز کو چیک کریں اور بھریں ، اور ہر ہینڈل کی لچک اور وشوسنییتا کی جانچ کریں۔
2. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے تکلا فیڈ باکس کی بحالی: تیل کے معیار کو چیک کریں ، اسے اچھی حالت میں رکھیں ، اور تیل کا حجم ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تکلا ٹیپر ہول پر بروں کو ہٹا دیں۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم اور آئل فلٹر صاف کریں ، اور تیل کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ 3. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے شعاعی بازو اور لفٹنگ کلیمپنگ میکانزم کی جانچ کریں: حساسیت اور وشوسنییتا کو حاصل کرنے کے ل lift لفٹنگ میکانزم اور کلیمپنگ میکانزم کو چیک کریں اور ان کو ایڈجسٹ کریں۔ 4. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے چکنا کرنے والے نظام کو چیک کریں: تیل کے محسوس کو صاف کریں ، جس میں تیل کے کپ مکمل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، تیل کا سرکٹ غیر عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور تیل کی کھڑکی روشن ہوتی ہے۔ 5. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے کولنگ سسٹم کو چیک کریں: کولنگ پمپ ، فلٹر اور کولینٹ ٹینک کو صاف کریں۔ کولینٹ پائپ لائن کو چیک کریں ، جس میں پانی کے رساو کی ضرورت نہیں ہے۔ 6. ریڈیل ڈرلنگ مشین کے برقی نظام کی جانچ کریں: موٹر اور بجلی کے خانے کے اندر اور باہر دھول صاف کریں۔ بجلی کو بند کردیں ، بجلی کے دروازے کا احاطہ کھولیں ، اور چیک کریں کہ آیا بجلی کے کنیکٹر اور بجلی کے اجزاء ڈھیلے ہیں یا عمر بڑھنے والے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا حد سوئچ ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے۔ چاہے دروازہ کھولتے وقت بجلی بند ہو۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام معمول ہے اور آیا تیل کی رساو ہے۔ چاہے الیکٹریکل کنٹرول سوئچز معمول کے ہیں . 18 گیس شیلڈڈ ویلڈنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال 1۔ ویلڈنگ بجلی کی فراہمی ، چاہے کنکشن کے حصے ڈھیلے ہوں۔ داخلی معائنہ ، چاہے وہاں دھول اور دیگر ہو۔
2. ویلڈنگ گن ، نوزل کی صفائی ، چاہے وہاں اسپیٹر منسلک ہو ، نقصان ہو ، کوندکٹو نوزل سنٹر آفسیٹ ہو ، کنڈکٹو نوزل ہول پہنیں ، چاہے نوزل ڈھیلا ہو ، ہوا کے پائپ کو پہنچنے والا نقصان ، ہوائی سوراخ میں رکاوٹ ، ہوا کی اسکرین ، نوزل رکاوٹ ؛ 3. کیبل ، چاہے یہ ڈھیلا ، خراب ، گلنا ہوا ہو ، چیک کریں کہ آیا تار کو کھانا کھلانے والی ٹیوب کو مسدود کردیا گیا ہے ، چاہے موصلیت سے کوئی پریشانی ہو ، چاہے ایئر اسکرین اور نوزل کو نقصان پہنچا ہو۔ 4۔ تار کھانا کھلانے کا آلہ ، چاہے تار کو کھانا کھلانے والا پہیے صاف ہو اور چاہے تار کو کھانا کھلانے والا پہیے کھایا اور خراب ہو۔ 5. چاہے SUS ٹیوب کو مسدود ، خراب ، پہنا ہوا ہے ، اور چاہے یہ تار کو کھانا کھلانے والے پہیے کے ساتھ سنکی ہے۔ 6. تار کھانا کھلانے والے گائیڈ ٹیوب ، لہرانے کا طریقہ ، چاہے وہ لہرانے والے سامان سے انحراف کرتا ہو ، چاہے کم سے کم گھماؤ رداس کو یقینی بنایا جائے ، اور چاہے ویلڈنگ کے تار کو بلاک ، پہننے اور نقصان کے بغیر سلائیڈ کیا جائے۔ 7. گراؤنڈنگ ، کیبل انسٹالیشن کا مقام ، چاہے کیبل کی تنصیب کا مقام ڈھیلا ہو ، اور چاہے کیبل جل گئی ہو یا پھٹے ہوئے . 19 الیکٹرک ویلڈنگ مشین کی روزانہ دیکھ بھال 1۔ چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کی آؤٹ پٹ وائرنگ معیاری اور مضبوط ہے ، اور عمودی نیچے کی سمت کے قریب ہے ، اور افق کے ساتھ زاویہ کو زیادہ سے زیادہ ہونا چاہئے۔
2. کیبل کنکشن پر پیچ کی سختی کو چیک کریں۔ سکرو کی وضاحتیں ہیکساگونل بولٹ M10 × 30 ہیں ، اور فلیٹ واشر اور موسم بہار کے واشر مکمل ہیں ، بغیر زنگ اور آکسیکرن اور دیگر ناپسندیدہ مظاہر کے۔ 3. چیک کریں کہ کنکشن میں کیبل کی بے نقاب لمبائی 10 ملی میٹر سے کم ہے۔ 4. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین کیسنگ مضبوطی سے گراؤنڈ ہے۔ 5. چیک کریں کہ ویلڈنگ مشین بجلی کی فراہمی اور والدین کے مواد کو اچھی طرح سے گراؤنڈ اور معیاری بنایا گیا ہے۔ 6. چیک کریں کہ کیبل کنکشن کو معتبر طور پر موصل اور ٹیپ سے لپیٹا جانا چاہئے۔ 7. چاہے بجلی کی ہڈی ، ویلڈنگ کیبل اور الیکٹرک ویلڈنگ مشین کے کنکشن میں ڈھال کا احاطہ برقرار ہے۔ 8. چاہے ویلڈنگ مشین کا کولنگ فین لچکدار اور عام طور پر گھومتا ہو۔ 9. چاہے پاور سوئچ ، پاور انڈیکیٹر لائٹ اور ایڈجسٹمنٹ ہینڈل نوب کو برقرار رکھا جائے ، چاہے امیٹر اور وولٹ میٹر کے پوائنٹر لچکدار اور درست ہوں ، اور سطح صاف اور بغیر دراڑوں کے۔ میٹر کا احاطہ برقرار ہے اور سوئچ مفت ہے . 20 سینڈ بلاسٹنگ مشین کی روزانہ بحالی
2. چھوٹے ٹرنٹیبل اور حقیقت کا لباس۔ 3. سپرے گن کا لباس ؛ 4. ریت کے پائپ اور ہوا کے پائپ کا لباس۔ 5. واپسی ریت کے پائپ کا لباس اور استعمال اور دھول کو ہٹانے کے پائپ ؛ 6. چاہے فلٹر کارتوس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ 7. چاہے تیل - واٹر فلٹر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ 8. چاہے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو اور پریشر گیج عام طور پر کام کرتے ہیں۔ 9. لائٹنگ فکسچر کا استعمال ؛ 10. ہر اثر اور سوئنگ میکانزم کا استعمال ؛ 11. مشین باڈی کے اوپری حصے پر جداکار کا لباس۔ 12. ریٹرن ریت کی بالٹی کا لباس اور مشین باڈی کے نچلے حصے پر ریٹ ریت کا پائپ۔ 13. چاہے الیکٹرک کنٹرول باکس اور پی ایل سی ڈسپلے واضح طور پر بنایا گیا ہو۔ 14. مشین باڈی کی اندرونی حفاظتی پرت کا لباس۔
