1. سڑنا ڈیزائن کا کنٹرول
1. سب سے پہلے، ہمیں مولڈ کی ساخت، مواد، سختی، درستگی اور صارفین کی دیگر تکنیکی ضروریات کو پوری طرح سمجھنا چاہیے، بشمول تشکیل شدہ پلاسٹک کے مواد کی سکڑنے کی شرح درست ہے، آیا پروڈکٹ کا 3D سائز مکمل ہے، اور مناسب طرز عمل پروسیسنگ تجزیہ.
2. مکمل طور پر ان جگہوں پر غور کریں جو انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں، جیسے سکڑنے والی گہا، بہاؤ کا نشان، ڈرافٹ اینگل، ویلڈ لائن اور کریک۔
3. پروڈکٹ کے فنکشن اور انجیکشن مولڈ حصے کے پیٹرن کی شکل میں رکاوٹ پیدا کیے بغیر مولڈ کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کو زیادہ سے زیادہ آسان بنائیں۔
4. چاہے الگ کرنے والی سطح کا انتخاب مناسب ہے، مولڈ پروسیسنگ، تشکیل شدہ ظاہری شکل اور تشکیل شدہ حصوں کی ڈیبرنگ کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
5. آیا باہر نکالنے کا طریقہ مناسب ہے، آیا پش راڈ، سٹرپنگ پلیٹ، ایجیکٹنگ آستین یا دیگر طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، اور کیا پشنگ راڈ اور سٹرپنگ پلیٹ کی پوزیشنیں مناسب ہیں۔
6. چاہے سائیڈ کور پلنگ میکانزم کا استعمال مناسب ہے، عمل لچکدار اور قابل اعتماد ہے، اور کوئی جمود نہیں ہونا چاہیے۔
7. پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا کون سا طریقہ زیادہ موزوں ہے، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے تیل، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے پانی، کولنٹ وغیرہ کے لیے کون سا ساختی گردش کا نظام استعمال کیا جاتا ہے، اور کیا کولنٹ کے سوراخوں کا سائز، مقدار اور مقام مناسب ہے۔
8. گیٹ کی شکل، میٹریل چینل اور فیڈ پورٹ کا سائز، اور آیا گیٹ کی پوزیشن اور سائز مناسب ہے۔
9. مختلف ماڈیولز اور مولڈ کور کی ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی کا اثر اور معیاری حصوں کا انتخاب مناسب ہے یا نہیں۔
10. آیا انجیکشن والیوم، انجیکشن پریشر اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا کلیمپنگ فورس کافی ہے، آیا نوزل R، اسپریو آستین کے سوراخ کا قطر وغیرہ مناسب طریقے سے مماثل ہیں۔
ان پہلوؤں کے جامع تجزیہ اور تیاری کو مصنوعات کے ابتدائی مرحلے سے ہی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
دی
دوسرا، عمل مینوفیکچرنگ کا کنٹرول
اگرچہ ہم نے ڈیزائن کے مرحلے میں پوری طرح غور کیا ہے اور اس کا اہتمام کیا ہے، لیکن اصل پیداوار میں اب بھی بہت سے مسائل اور مشکلات ہوں گی۔ ہمیں پروڈکشن میں ڈیزائن کے اصل ارادے کو پورا کرنے کی پوری کوشش کرنی چاہیے، اور اصل پروسیسنگ میں زیادہ موثر، زیادہ اقتصادی اور معقول معلوم کرنا چاہیے۔ عمل کا مطلب ہے.
1. 2D اور 3D پروسیسنگ سلوشنز کے لیے اقتصادی اور قابل موافق مشین ٹول کا انتخاب کریں۔
2. پیداوار میں معاون تیاریوں کے لیے مناسب ٹولنگ اور فکسچر پر بھی غور کیا جا سکتا ہے، اور کٹنگ ٹولز کا معقول استعمال پروڈکٹ کے پرزوں کو خراب ہونے سے روک سکتا ہے، پراڈکٹ کے پرزوں کو سکڑنے کی شرح میں اتار چڑھاؤ سے روک سکتا ہے، پروڈکٹ کے پرزوں کو ٹوٹ پھوٹ اور خراب ہونے سے روک سکتا ہے، اور اس میں بہتری لا سکتی ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی، چھوٹی غلطیوں کو کم کرنا، سڑنا کی درستگی میں تبدیلیوں کو روکنا، وغیرہ، پیداواری عمل کی ضروریات اور حل کی ایک سیریز۔
3. برٹش پلاسٹک ایسوسی ایشن (BPF) کے تشکیل شدہ حصوں کی جہتی غلطی اور تناسب کی تقسیم کی وجوہات یہ ہیں:
A: مولڈ مینوفیکچرنگ کی خرابی تقریباً 1/3 ہے، B مولڈ پہننے کی وجہ سے ہونے والی خرابی 1/6C ہے جو کہ تشکیل شدہ حصے کے غیر مساوی سکڑنے کی شرح کی وجہ سے ہونے والی خرابی تقریباً 1/3 ہے، اور خرابی کے درمیان عدم مطابقت کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی پہلے سے طے شدہ سکڑنے کی شرح اور سکڑنے کی اصل شرح تقریباً 1/3 1/6 ہے
دی
کل خرابی=A جمع B جمع C جمع D، لہذا یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مولڈ کی مینوفیکچرنگ رواداری تشکیل شدہ حصے کی جہتی رواداری کے 1/3 سے کم ہونی چاہیے، ورنہ یہ مشکل ہے تشکیل شدہ حصے کے ہندسی سائز کی ضمانت کے لئے سڑنا۔
3. عام طور پر پیداوار کنٹرول
پلاسٹک کے پرزوں کے بننے کے بعد ہندسی طول و عرض میں اتار چڑھاؤ ایک عام مسئلہ ہے، اور یہ ایک ایسا رجحان ہے جو اکثر ہوتا ہے:
1. مادی درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت کا کنٹرول. پلاسٹک کے مختلف برانڈز میں درجہ حرارت کی مختلف ضروریات ہونی چاہئیں۔ ناقص روانی کے ساتھ پلاسٹک کے مواد اور دو سے زیادہ قسم کے مرکب کے استعمال کے حالات مختلف ہوں گے۔ پلاسٹک کے مواد کو بہترین بہاؤ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے یہ عام طور پر قدر کی حد کے اندر کرنا آسان ہے، لیکن مولڈ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا زیادہ پیچیدہ ہے۔ مختلف جیومیٹرک اشکال، سائز، اور دیوار کی موٹائی کے تناسب کے مختلف تشکیل شدہ حصوں میں کولنگ سسٹم کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔ سڑنا کا درجہ حرارت بڑی حد تک کولڈاؤن ٹائم کو کنٹرول کر رہا ہے۔
لہذا، انجکشن سائیکل کو مختصر کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کو قابل اجازت کم درجہ حرارت پر رکھنے کی کوشش کریں۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے تو، سکڑنے کی شرح بھی بدل جائے گی، سڑنا کا درجہ حرارت مستحکم رہے گا، اور جہتی درستگی بھی مستحکم ہوگی۔ خرابی جیسے خرابی، خراب چمک، اور ٹھنڈا کرنے کے مقامات پلاسٹک کی جسمانی خصوصیات کو بہترین حالت میں بناتے ہیں. بلاشبہ، ڈیبگنگ کا عمل ہے، خاص طور پر ملٹی کیوٹی مولڈ پارٹس زیادہ پیچیدہ ہیں۔ لہذا، پیداوار کے عمل کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جا سکتا، اور مولڈ کے درجہ حرارت کی ترتیب مواد کی تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کے اندر ہونی چاہیے۔
2. دباؤ اور اخراج کی ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول:
انجیکشن پریشر مناسب ہے اور جب مولڈ کو ڈیبگ کیا جاتا ہے تو کلیمپنگ فورس کی مماثلت کا تعین کیا جانا چاہئے۔ مولڈ کیویٹی اور کور سے پیدا ہونے والے خلا میں ہوا اور پلاسٹک سے پیدا ہونے والی گیس کو ایگزاسٹ گروو کے ذریعے مولڈ سے خارج کیا جانا چاہیے، جیسے ایگزاسٹ اگر ہوا ہموار نہیں ہے تو ناکافی بھرے گی، جس کے نتیجے میں ویلڈ ہو جائے گا۔ نشانات یا جلنے؛ تصویر
یہ تینوں تشکیلی نقائص بعض اوقات ایک ہی حصے میں وقتاً فوقتاً ظاہر ہوتے ہیں۔ جب تشکیل شدہ حصے کے پتلی دیوار والے حصے کے ارد گرد ایک موٹی دیوار ہو تو، سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہونے پر سکڑنے کے نشانات ظاہر ہوں گے، اور جب مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو جلنے کے نشانات ظاہر ہوں گے۔ عام طور پر جلنے والی جگہ پر ایک ہی وقت میں ویلڈنگ کے نشانات ہوں گے، اور ایگزاسٹ گرووز کو اکثر نظر انداز کر دیا جاتا ہے، اور عام طور پر چھوٹی حالت میں ہوتے ہیں، اس لیے عام طور پر، جب تک کوئی گڑ پیدا نہ ہو؛ وینٹیلیشن کے بڑے سلاٹ، تاکہ کندھے سے گزرنے والی گیس کو مولڈ سے جلدی سے خارج کیا جا سکے۔ اگر کوئی خاص ضرورت ہو تو، ایجیکٹر پن پر ایک ایگزاسٹ سلاٹ کھولنا چاہیے۔ وجہ بھی وہی ہے۔ سب سے پہلے، کوئی فلیش نہیں ہے، اور دوسرا، ہوا جاری ہے جب تک یہ اچھی طرح سے کام کرتا ہے، یہ کرے گا.
ایگزاسٹ شولڈر کی گہرائی ممکن حد تک گہرائی میں ہونی چاہیے، اور کندھے کے پچھلے حصے میں ایک بڑے سائز کی وینٹیلیشن نالی فراہم کی گئی ہے تاکہ کندھے سے گزرنے والی گیس کو جلدی سے سانچے سے باہر نکالا جا سکے۔ وجہ ایک ہی ہے، ایک تو یہ کہ کوئی فلیش نہیں ہے، اور دوسرا یہ کہ ہوا کو جلدی چھوڑا جا سکتا ہے اور اثر اچھی طرح حاصل کیا جا سکتا ہے۔
3. انجکشن مولڈ پارٹس کے سائز کا اضافی تشکیل کنٹرول
پلاسٹک کے کچھ حصوں کی شکل اور سائز میں فرق کی وجہ سے، ڈیمولڈنگ کے بعد درجہ حرارت کی تبدیلی اور دباؤ میں کمی کے ساتھ مختلف حالات میں اخترتی اور وارپنگ واقع ہوگی۔ اس وقت، کچھ معاون فکسچر کو فوری طور پر اور فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اصلاحی اقدامات کریں، اور اسے قدرتی طور پر ٹھنڈا اور شکل دینے کے بعد، بہتر اصلاح اور ایڈجسٹمنٹ کے اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ اگر انجیکشن مولڈنگ کے پورے عمل میں سخت انتظام کو یقینی بنایا جائے تو، انجیکشن مولڈ پرزوں کا سائز مثالی طور پر کنٹرول کیا جائے گا۔
