اسٹیمپنگ کے علم کے نکات کا خلاصہ 1۔ بنیادی تصور کی تعریف:
اسٹیمپنگ ڈائیس ٹولنگ کا سامان ہے جو پریس کے ذریعہ شیٹ پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے تاکہ اسے الگ یا پلاسٹک طور پر خراب کیا جاسکے ، اس طرح مطلوبہ حصوں کو حاصل کیا جاسکے۔ درخواست کے علاقے:
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ (کور ، ساختی حصے) ، الیکٹرانک آلات (صحت سے متعلق حصے) ، گھریلو ایپلائینسز (ہاؤسنگز) ، ایرو اسپیس ، وغیرہ۔ 2۔ اسٹیمپنگ کی درجہ بندی قسم کی خصوصیات کی خصوصیات پر مبنی درجہ بندی کی خصوصیات کی خصوصیات پر مبنی ہوتی ہے۔ عمل امتزاج کی ڈگری سنگل پروسیس ڈائی ، کمپاؤنڈ ڈائی ، پروگریسو ڈائی پروگریسو ڈائی میں مسلسل پروسیسنگ ، اعلی کارکردگی کے لئے متعدد اسٹیشن ہوتے ہیں۔ کمپاؤنڈ ڈائی اعلی صحت سے متعلق ایک اسٹیشن میں متعدد عملوں کو مکمل کرتا ہے۔ گائیڈ طریقہ گائیڈ کالم ڈائی ، گائیڈ پلیٹ ڈائی ، غیر رہنمائی ڈائی گائیڈ کالم ڈائی کی اعلی صحت سے متعلق ہے اور یہ پیچیدہ حصوں کے لئے موزوں ہے۔ گائیڈ پلیٹ ڈائی کی ایک سادہ سا ڈھانچہ اور کم لاگت ہے۔ 3۔ ڈائی اوپری ڈائی اور لوئر ڈائی کا مرکزی ڈھانچہ: اوپری ڈائی پریس کی سلائیڈ پر طے ہوتی ہے ، اور نچلی ڈائی ورک بینچ پر طے ہوتی ہے۔ بنیادی اجزاء: کارٹون (کارٹون): مکے مارنے یا تشکیل دینے کے لئے مواد سے براہ راست رابطہ۔ مقعر ڈائی (ڈائی ہول): مونڈنے یا تشکیل دینے کی جگہ بنانے کے لئے کارٹون کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔ ان لوڈنگ ڈیوائس: ڈیمولڈنگ کے دوران حصوں اور فضلہ کے مواد (جیسے اتارنے والی پلیٹوں اور چشموں) کو الگ کرتا ہے۔ گائیڈ پنوں اور گائیڈ آستینوں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوپری اور نچلے مرنے کا صحیح طور پر مماثل ہے اور خلا یکساں ہے۔ ڈائی بیس: سڑنا کی مجموعی ساخت کی حمایت کرتا ہے ، عام طور پر اوپری ڈائی بیس اور لوئر ڈائی بیس میں تقسیم ہوتا ہے۔ 4. مواد کے انتخاب کے لئے کلیدی کارکردگی کی ضروریات: اعلی سختی (HRC 58-62) ، مزاحمت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور اثر مزاحمت پہنیں۔ عام طور پر استعمال شدہ مواد: مکے مارنے سے مرنا: CR12MOV ، SKD11 (اعلی لباس مزاحمت)۔ ڈرائنگ ڈائی: ایلائی کاسٹ آئرن (جیسے جی ایم 241) ، سطح پر سخت کروم چڑھانا (رگڑ کو کم کرنا)۔ تیز رفتار اسٹیمپنگ: سیمنٹڈ کاربائڈ (جیسے YG15) یا پاؤڈر ہائی اسپیڈ اسٹیل (ASP -23)۔ گرمی کے علاج کے عمل: بجھانا + غصہ (سختی میں اضافہ) ، نائٹرائڈنگ (سطح کو مضبوط بنانا)۔ 5. سڑنا کے ڈیزائن کے عمل کا پروڈکٹ تجزیہ: مادی موٹائی (جیسے 0. 5-3 ملی میٹر اسٹیل پلیٹ) ، جزوی شکل کی پیچیدگی ، جہتی درستگی کی ضروریات ({0. 1 ملی میٹر)۔ عمل ڈیزائن: اسٹیمپنگ کے عمل کا تعین کریں (جیسے خالی کرنا → چھدرن → موڑنے) ، لے آؤٹ پلان (مادی استعمال کی شرح)۔ ساختی ڈیزائن: مرد اور مادہ کے مرنے کے درمیان فرق کو کنٹرول کریں (عام طور پر 5-10 ٪ مادے کی موٹائی) ، اور ان لوڈنگ فورس کا حساب لگائیں۔ معیاری ڈیزائن: معیاری سڑنا کے فریموں (جیسے LKM معیارات) کو منتخب کریں اور کالم کی وضاحتیں گائیڈ کریں۔ 6. مینوفیکچرنگ پروسیسنگ پروسیسنگ کے طریقے: کاٹنے: CNC ملنگ مشین ، چکی (درستگی ± {{2 {{0}}. 005 ملی میٹر)۔ الیکٹرو اسپارک مشینی (ای ڈی ایم): پیچیدہ گہا پروسیسنگ۔ تار کاٹنے (WEDM): اعلی صحت سے متعلق سموچ کاٹنے۔ سطح کا علاج: ٹی ڈی ٹریٹمنٹ (لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں) ، پی وی ڈی کوٹنگ (ٹن ، سی آر این)۔ اسمبلی اور ڈیبگنگ: ریڈ لیڈ پاؤڈر مرد اور مادہ کے مرنے کے درمیان فرق کا پتہ لگاتا ہے ، اور ٹیسٹ مولڈ اسٹیمپنگ پیرامیٹرز (دباؤ ، فالج) کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ 7. بحالی اور نگہداشت روزانہ کی بحالی: بقایا مواد کو صاف کریں ، گائیڈ کالم اور گائیڈ آستین (لتیم پر مبنی چکنائی) چکنا کریں ، اور فاسٹنرز کو چیک کریں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال: کنارے کے لباس کی جانچ پڑتال کریں (پہنیں> 0.1 ملی میٹر کی مرمت کی ضرورت ہے) ، اور لچکدار عنصر (بہار ، نائٹروجن اسپرنگ) کو تبدیل کریں۔ زنگ کی روک تھام کے اقدامات: طویل عرصے سے خدمت سے باہر ہونے پر اینٹی رسٹ آئل کا اطلاق کریں ، اور خشک ماحول میں ذخیرہ کریں۔ 8. عام مسائل اور جوابی مسئلے کی وجہ سے حل چھدرن برر مرد اور مادہ کے مرنے/پہننے کے درمیان بہت زیادہ ناہموار فرق ہے ، خلا کو ایڈجسٹ کریں (دوبارہ تار کاٹنے) ، اور کنارے کو پیس لیں۔ حصوں میں پھٹے ہوئے ہیں ، خواتین کی موت کا فلیٹ بہت چھوٹا/ناکافی چکنا کرنے والی فیلیٹ رداس میں اضافہ کرتا ہے اور گہری ڈرائنگ آئل کا اطلاق ہوتا ہے۔ ڈائی پھنس گئی گائیڈ پن اور گائیڈ آستین کاٹنے/فضلہ گائیڈ کے پرزوں کو صاف کریں اور چپ کو ہٹانے کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ ان لوڈنگ مشکل موسم بہار کی ناکامی/اتارنے والی پلیٹ کو درست شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے جس کی جگہ اعلی طاقت کے اسپرنگس کی جگہ لی جاتی ہے اور ان لوڈنگ پلیٹ کو درست کیا جاتا ہے۔
