مشینری کی صنعت میں، گول کونے (R-زاویہ) اور چیمفر جڑواں بچوں کی طرح ہوتے ہیں-دونوں کناروں کا علاج کرتے ہیں، لیکن وہ بالکل مختلف ہیں۔ انہیں صحیح طریقے سے استعمال کرنے سے پرزوں کی عمر دوگنی ہو سکتی ہے۔ ان کا غلط استعمال بڑے پیمانے پر سکریپنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
سب سے پہلے، گول کونوں اور چیمفرز کے درمیان فرق کو سمجھیں۔ تین سے پانچ سال کا تجربہ رکھنے والے بہت سے لوگ اس کی واضح وضاحت نہیں کر سکتے۔ شکل اور طول و عرض میں فرق دیکھنے کے لیے آئیے خاکوں کو دیکھتے ہیں۔ گول گوشہ (گول گوشہ) بمقابلہ چیمفر (بیولڈ سطح): جیومیٹرک شکل: قوس کی منتقلی؛ مائل طیارہ (45 ڈگری/30 ڈگری/60 ڈگری)۔ بنیادی فنکشن: تناؤ کو تقسیم کرتا ہے، تھکاوٹ کے فریکچر کو روکتا ہے۔ اسمبلی، ڈیبرنگ، اور سیال کی رہنمائی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ عام منظرنامے: کرینک شافٹ جرنلز، ہوائی جہاز کے بلیڈ، مولڈ کیویٹیز، تھریڈڈ ہولز، پائپ فٹنگز، الیکٹرانک کنیکٹر۔ تناؤ کی خصوصیات: متبادل بوجھ، اثر بوجھ (ترجیحی)؛ جامد بوجھ، اسمبلی رہنمائی (ترجیحی)۔ مشینی دشواری: زیادہ (کٹر / بال اینڈ مل / پیسنے کی تشکیل کی ضرورت ہے)؛ نچلا (مڑایا جا سکتا ہے / ملڈ / فائلڈ / چیمفرڈ مشین)۔ ظاہری شکل: گول، قابل رسائی، اچھا احساس؛ صاف، صاف، مضبوط صنعتی احساس۔ مختصر میں: ٹوٹنے سے بچنے کے لیے گول کونوں کا استعمال کریں۔ اسمبلی کے مسائل کو روکنے کے لئے chamfers کا استعمال کریں.
ہوائی جہاز کے بلیڈ کا رداس (R-زاویہ)
II ڈیزائن کا انتخاب: یہ 3 عوامل آپ کی پسند کا تعین کرتے ہیں۔ اگر آپ کا حصہ متبادل بوجھ یا اثر قوتوں کا نشانہ بنتا ہے، تو ایک رداس (R-زاویہ) لازمی ہے، جس میں بات چیت کی کوئی گنجائش نہیں ہے۔ اس کے برعکس، اگر یہ صرف جامد بوجھ کا شکار ہے یا خالص جڑنے والا حصہ ہے، تو چیمفرنگ کافی ہے، پیسے کی بچت اور کارکردگی میں اضافہ۔ اس نکتے کو کم نہ سمجھیں۔ ایک گاہک اسے چھونے کا مطلب آرڈر کا خاتمہ ہو سکتا ہے۔
III مشینی عمل: صرف ڈیزائن کو نہ سمجھیں۔ مشینی عمل کو سمجھنا۔ مشینی کی قسمیں: ریڈیئس مشیننگ، چیمفرنگ، موڑ، فارمنگ ٹولز/سرکلر انٹرپولیشن (گھومنے والی باڈیز کے لیے موزوں)، تیز کارنرنگ کے لیے ٹول اینگل کو ایڈجسٹ کرنا، ملنگ، بال اینڈ ملز / فارمنگ اینڈ ملز (پیچیدہ سطحوں کے لیے موزوں)، اینڈ ملز/چیمفرنگ اینڈ ملز کے لیے استعمال نہیں کیے جاتے، گرائنڈ وے کے لیے موزوں EDM، زیادہ سختی، پیچیدہ سانچے، شاذ و نادر ہی استعمال کیے جاتے ہیں، ہاتھ سے تقریباً ناممکن، فٹر فائلنگ (چھوٹے بیچز وقف شدہ سامان استعمال کر سکتے ہیں)، کوئی چیمفرنگ مشین نہیں، بڑے بیچز خودکار۔ تجربہ کار انجینئرز آپ کو یاد دلاتے ہیں: ڈیزائن کرتے وقت، غور کریں کہ آیا ورکشاپ میں متعلقہ ٹول موجود ہے؛ ایسا ڈیزائن مت بنائیں جو مشینی نہ ہو۔
چہارم ان نقصانات سے بچیں: نقصان 1: ایک چیمفر کھینچنا جہاں ایک رداس (R) کی ضرورت ہو۔ نتیجہ: تناؤ کا ارتکاز → تھکاوٹ میں دراڑیں → فریکچر اور سکریپ۔ اس سے ایک 800,000 RMB سبق سیکھا گیا۔ ❌ نقصان 2: رداس (R) کو تصادفی طور پر لیبل لگانا۔ نتیجہ: R بہت بڑا، مداخلت کا سبب بنتا ہے اور اسمبلی کو روکتا ہے۔ R بہت چھوٹا، ناکافی تناؤ کی تقسیم، ڈیزائن کو بیکار بنا رہا ہے۔ ❌ نقصان 3: تصادفی طور پر چیمفر زاویہ کا انتخاب۔ تھریڈڈ ہول کے لیے 60 ڈگری چیمفر کا استعمال اسکرو میں پیچ کرنا ناممکن بنا دیتا ہے۔ معیاری حصوں میں معیاری زاویے ہوتے ہیں۔ اپنا نہ بنائیں۔ ❌ نقصان 4: صرف فنکشن پر توجہ مرکوز کرنا، پروسیسنگ کے اخراجات کو نظر انداز کرنا۔ درست رداس (R) کی پیسنے کی قیمت ایک چیمفر سے 10 گنا زیادہ ہوسکتی ہے۔ ڈیزائن لاگت کو کنٹرول کرنے میں پہلی رکاوٹ ہے۔
V. عملی فوری حوالہ جدول: ان حالات میں، آنکھیں بند کرکے انتخاب کریں۔
