بولٹ روزمرہ کی زندگی اور صنعتی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں ناگزیر ہیں۔ بولٹ کو صنعت کے میٹر بھی کہا جاتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بولٹ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے اطلاق کے شعبوں میں الیکٹرانک مصنوعات، مکینیکل مصنوعات، ڈیجیٹل مصنوعات، برقی آلات، الیکٹرو مکینیکل مکینیکل مصنوعات، بحری جہاز، گاڑیاں اور پانی کے تحفظ کے منصوبے شامل ہیں۔ بولٹ بھی کیمیائی تجربات میں استعمال ہوتے ہیں۔ بولٹ صنعت میں اہم کام ہیں. جب تک زمین پر صنعت ہے، بولٹ کا کام ہمیشہ اہم ہوتا ہے۔
یہ مضمون مختصر طور پر بولٹ کی تیاری اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو متعارف کرائے گا، امید ہے کہ ہر کسی کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔
بولٹ پروسیسنگ کا عمل: مواد کا انتخاب - اسفیرائڈائزنگ (نرم کرنا) اینیلنگ - شیلنگ اور ڈیسکلنگ - کولڈ ڈرائنگ - کولڈ فورجنگ - تھریڈ پروسیسنگ - گرمی کا علاج۔
1
بولٹ پروسیسنگ کے لئے عام مواد
بولٹ کی مضبوطی کی سطح کے مطابق مختلف مواد استعمال کیے جاتے ہیں: فی الحال مارکیٹ میں معیاری حصوں کے لیے تین اہم مواد موجود ہیں: کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل اور کاپر۔
(1) کاربن اسٹیل ہم کاربن اسٹیل کے مواد میں کاربن مواد کی بنیاد پر کم کاربن اسٹیل، درمیانے کاربن اسٹیل، ہائی کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل میں فرق کرتے ہیں۔
کم کاربن اسٹیل C% اس سے کم یا اس کے برابر 0.25% عام طور پر چین میں A3 اسٹیل کہلاتا ہے۔ بیرون ملک انہیں بنیادی طور پر 1008، 1015، 1018 اور 1022 وغیرہ کہا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر گریڈ 4.8 بولٹ، گریڈ 4 کے نٹ، چھوٹے پیچ اور سختی کی ضروریات کے بغیر دیگر مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ (نوٹ: ڈرلنگ ٹیل کیل بنیادی طور پر 1022 مواد سے بنے ہیں)۔
درمیانے کاربن اسٹیل 0.25%
High carbon steel C%>0.45%۔ فی الحال مارکیٹ میں بنیادی طور پر کوئی استعمال نہیں ہے۔
الائے اسٹیل کا مطلب ہے عام کاربن اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنا تاکہ اسٹیل میں کچھ خاص خصوصیات شامل ہوں: جیسے 35، 40 کرومیم مولبڈینم، SCM435 اور 10B38۔ Fangsheng پیچ بنیادی طور پر SCM435 کرومیم-مولبڈینم الائے اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں، جس کے اہم اجزاء C، Si، Mn، P، S، Cr اور Mo ہیں۔
(2) سٹینلیس سٹیل
45, 50, 60, 70, 80, بنیادی طور پر austenite (18% Cr, 8% Ni), گرمی کی اچھی مزاحمت، اچھی سنکنرن مزاحمت اور اچھی ویلڈیبلٹی کے ساتھ۔
A1, A2, A4, martensite (13% Cr)، خراب سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت۔
C1, C2, C4، ferritic سٹینلیس سٹیل (18% Cr)، بہتر پریشان کرنے والی خصوصیات اور مارٹین سائیٹ سے زیادہ مضبوط سنکنرن مزاحمت کا حامل ہے۔
(3) کاپر عام طور پر استعمال ہونے والے مواد پیتل اور زنک-تانبے کا مرکب ہیں۔ H62، H65 اور H68 کاپر بنیادی طور پر مارکیٹ میں معیاری حصوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
2
Spheroidizing (نرم کرنا) annealing
1) جب کولڈ ہیڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے اسفیرائڈائزنگ (نرم کرنا) اینیلڈ کاؤنٹر سنک ہیڈ سکرو اور ہیکساگون ساکٹ ہیڈ بولٹ تیار کیے جاتے ہیں، تو اسٹیل کی اصل ساخت کولڈ ہیڈنگ پروسیسنگ کے دوران بننے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرے گی۔
2) سرد سرخی کے عمل کے دوران مقامی علاقوں کی پلاسٹک کی اخترتی 60٪ ~ 80٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس وجہ سے، سٹیل اچھی پلاسٹکٹی ہونا ضروری ہے. جب سٹیل کی کیمیائی ساخت مستقل ہوتی ہے، تو میٹالوگرافک ڈھانچہ کلیدی عنصر ہوتا ہے جو پلاسٹکٹی کا تعین کرتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ موٹی اور فلیکی پرلائٹ کولڈ ہیڈنگ بنانے کے لیے سازگار نہیں ہے، جبکہ باریک کروی پرلائٹ اسٹیل کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔
3) درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل کے لیے جو بڑی مقدار میں اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز استعمال کرتے ہیں، اسفیرائڈائزنگ (نرم کرنے) کو کولڈ ہیڈنگ سے پہلے انجام دیا جاتا ہے تاکہ یکساں اور عمدہ اسفیرائیڈائزڈ پرلائٹ حاصل کیا جا سکے تاکہ اصل ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کیا جا سکے۔ پیداوار ضرورت
4) درمیانے کاربن اسٹیل کی تار کی سلاخوں کو نرم کرنے کے لیے، حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اسٹیل کے اہم مقام کے اوپر اور نیچے رکھا جاتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر بہت زیادہ نہیں ہو سکتا، بصورت دیگر ترتیری سیمنٹائٹ اناج کی حدود کے ساتھ تیز ہو جائے گا، جس سے سرد سروں میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔
5) درمیانے کاربن مصر دات اسٹیل کی تار کی چھڑی isothermal spheroidizing annealing کو اپناتی ہے۔ AC1+ (20%~30%) پر گرم ہونے کے بعد، فرنس کو Ar1 سے تھوڑا کم کرنے پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت ایک آئسوتھرمل مدت کے لئے تقریبا 700 ڈگری ہے، اور پھر بھٹی کو تقریبا 500 ڈگری تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے. تندور سے باہر ہوا ٹھنڈا. اسٹیل کا میٹالوگرافک ڈھانچہ موٹے سے باریک، فلکی سے کروی میں بدل جاتا ہے، اور سرد سرخی کے کریکنگ کی شرح بہت کم ہو جائے گی۔ 35\45\ML35\SWRCH35K اسٹیل کے لیے نرم کرنے والی اینیلنگ درجہ حرارت کی عمومی حد 715 ڈگری ~ 735 ڈگری ہے۔
3
چھیلنا اور صاف کرنا
آئرن آکسائیڈ پلیٹ کو کولڈ ہیڈنگ سٹیل وائر راڈ سے ہٹانے کا عمل سٹرپنگ ہے۔ ڈیسکلنگ کو دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: مکینیکل ڈیسکلنگ اور کیمیکل پکلنگ۔
1) تار کی سلاخوں کے کیمیائی اچار کو تبدیل کرنے کے لیے مکینیکل ڈیسکلنگ کا استعمال نہ صرف پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کرتا ہے۔ اس ڈیسکلنگ کے عمل میں موڑنے کا طریقہ شامل ہے (مثلثی نالیوں والا گول پہیہ عام طور پر تار کی چھڑی کو بار بار موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، نو اسپرے کا طریقہ، وغیرہ۔ ڈیسکلنگ کا اثر اچھا ہے، لیکن یہ بقایا لوہے کے پیمانے کو نہیں ہٹا سکتا (ہٹانے کا طریقہ) آکسائیڈ اسکیل کی شرح 97% ہے، خاص طور پر جب آئرن آکسائیڈ اسکیل انتہائی چپکنے والا ہو۔ لہذا، مکینیکل ڈیسکلنگ لوہے کی چادر کی موٹائی، ساخت اور تناؤ کی حالت سے متاثر ہوتی ہے، اور کم طاقت والے فاسٹنرز (6.8 سے کم یا اس کے برابر) کے لیے استعمال ہونے والی کاربن اسٹیل وائر راڈز کے لیے موزوں ہے۔
2) اعلی طاقت والے فاسٹنرز (8.8 گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر) تمام آکسائڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے تار کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے میکانکی طور پر ڈیسکل کیے جاتے ہیں، اور پھر کمپاؤنڈ ڈیسکلنگ حاصل کرنے کے لیے کیمیائی اچار کے عمل سے گزرتے ہیں۔ کم کاربن اسٹیل وائر راڈز کے لیے، مکینیکل ڈیسکلنگ سے باقی لوہے کی چادریں آسانی سے اناج کے ناہموار لباس کا سبب بن سکتی ہیں۔ جب لوہے کی چادر تار راڈ اسٹیل کے تار اور بیرونی درجہ حرارت کے درمیان رگڑ کی وجہ سے اناج کے مسودے کے سوراخ سے چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے تار راڈ اسٹیل کی تار کی سطح پر طول بلد دانوں کے نشانات پیدا ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے اس کے سر پر مائیکرو کریکس ظاہر ہوتے ہیں۔ وائر راڈ اسٹیل وائر جب کولڈ ہیڈنگ فلانج بولٹ یا سلنڈر ہیڈ اسکرو ہوتا ہے، ڈرائنگ کے عمل کے دوران اسٹیل وائر کی سطح پر 95 فیصد سے زیادہ خروںچ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، مکینیکل ڈیسکلنگ کا طریقہ تیز رفتار ڈرائنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4
سرد کھینچا گیا۔
1) کولڈ ڈرائنگ کے عمل کے دو مقاصد ہیں۔ ایک خام مال کا سائز تبدیل کرنا ہے۔ دوسرا اخترتی اور مضبوطی کے ذریعے فاسٹنر کی بنیادی مکینیکل خصوصیات حاصل کرنا ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل کے لیے، ایک اور مقصد ہے، جو کہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار راڈ کے ٹوٹنے کے کنٹرول شدہ کولنگ کے بعد حاصل ہونے والے فلیک سیمنٹائٹ کو زیادہ سے زیادہ بنانا ہے، تاکہ بعد میں اسفیرائیڈائزیشن کے لیے دانے دار سیمنٹائٹ حاصل کیا جاسکے۔ (نرم کرنا) annealing. سیمنٹائٹ تیار ہے۔ تاہم، اخراجات کو کم کرنے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز من مانی طور پر ڈرائنگ پاسز کی تعداد کو کم کر دیتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ رقبہ کی کمی وائر راڈ اسٹیل کی تاروں کے کام کے سخت ہونے کے رجحان کو بڑھاتی ہے، جو وائر راڈ اسٹیل کی تاروں کی سرد سرخی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
2) اگر ہر پاس کی رقبہ میں کمی کی شرح کی تقسیم نامناسب ہے، تو ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار راڈ اسٹیل کے تار میں ٹورسنل دراڑیں بھی پڑ جائیں گی۔ اسٹیل کے تار کے ساتھ ایک خاص مدت کے ساتھ طولانی طور پر تقسیم ہونے والی ایسی دراڑیں سٹیل کے تار کے سرد سرخی کے عمل کے دوران سامنے آتی ہیں۔ اس کے علاوہ، اگر ڈرائنگ کے عمل کے دوران چکنا اچھا نہیں ہے، تو یہ ٹھنڈے ہوئے تار راڈ سٹیل کے تار میں باقاعدہ ٹرانسورس کریکس کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
3) وائر راڈ اسٹیل وائر کی ٹینجینٹل سمت جب یہ دانے دار تار ڈائی سے باہر نکلتی ہے اور لپیٹ دی جاتی ہے تو تار ڈرائنگ ڈائی کے ساتھ مرتکز نہیں ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وائر ڈرائنگ ڈائی کے سنگل سائیڈ ہول کے بڑھتے ہوئے پہننے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے اس کا اندرونی حصہ ٹوٹ جاتا ہے۔ گول سے باہر ہو جانے کے لیے سوراخ، جس کے نتیجے میں سٹیل کے تار کی محیط سمت میں ناہموار ڈرائنگ کی خرابی ہوتی ہے۔ ، سٹیل کے تار کی گولائی کو برداشت سے باہر کر دیتا ہے، اور کولڈ ہیڈنگ کے عمل کے دوران سٹیل کے تار کا کراس سیکشن تناؤ ناہموار ہوتا ہے، جو کولڈ ہیڈنگ پاس کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔
4) وائر راڈ اسٹیل وائر کے ڈرائنگ کے عمل کے دوران، حد سے زیادہ جزوی رقبہ میں کمی کی شرح اسٹیل کے تار کی سطح کے معیار کو خراب کرتی ہے، جب کہ حد سے زیادہ کم رقبہ میں کمی کی شرح فلیک سیمنٹائٹ کو کچلنے کے لیے سازگار نہیں ہے، جس سے اسے حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ دانے دار سیمنٹائٹ۔ کاربن باڈی، یعنی سیمنٹائٹ میں اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کم ہے، جو سٹیل کے تار کی سرد سرخی کی کارکردگی کے لیے انتہائی نقصان دہ ہے۔ ڈرائنگ کے ذریعے تیار کردہ بار اور وائر راڈ اسٹیل وائر کے لیے، جزوی رقبہ میں کمی کی شرح 10% سے 15% تک کنٹرول کی جاتی ہے۔
5
کولڈ فورجنگ
کولڈ فورجنگ فارمنگ عام طور پر کولڈ ہیڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ کو بولٹ ہیڈ بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ کٹنگ پروسیسنگ کے مقابلے میں، دھاتی ریشے (دھاتی کی تاریں) درمیان میں کاٹے بغیر مصنوعات کی شکل کے ساتھ مسلسل رہتے ہیں، اس طرح مصنوعات کی طاقت، خاص طور پر مکینیکل خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔ بہترین کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل میں کٹنگ اور فارمنگ، سنگل سٹیشن سنگل کلک کولڈ ہیڈنگ، ڈبل کلک کولڈ ہیڈنگ اور ملٹی سٹیشن آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ شامل ہیں۔
1) خالی کو کاٹنے کے لیے نیم بند کٹنگ ٹول استعمال کریں۔ سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ آستین کی قسم کا کاٹنے والا آلہ استعمال کیا جائے۔ کٹ کا زاویہ 3 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ اور جب کھلی قسم کا کٹنگ ٹول استعمال کیا جاتا ہے تو کٹ کا بیول اینگل 5 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ ~7 ڈگری۔
2) پچھلے اسٹیشن سے اگلے فارمنگ اسٹیشن میں منتقلی کے عمل کے دوران مختصر سائز کے خالی کو 180 ڈگری موڑنے کے قابل ہونا چاہئے۔ یہ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین کی صلاحیت کو ختم کر سکتا ہے، پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ فاسٹنرز پر کارروائی کر سکتا ہے، اور حصے کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3) ہر مولڈنگ اسٹیشن کو پنچ ایجیکشن ڈیوائس سے لیس کیا جانا چاہئے، اور مقعر مولڈ کو آستین کی قسم کے انجیکشن ڈیوائس سے لیس ہونا چاہئے۔
4) تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی تعداد (کٹنگ اسٹیشنوں کو چھوڑ کر) عام طور پر 3 سے 4 اسٹیشنوں تک پہنچنا چاہئے (خصوصی صورتوں میں 5 سے زیادہ)۔
5) استعمال کی مؤثر مدت کے دوران، مین سلائیڈ ریل اور عمل کے اجزاء کی ساخت پنچ اور ڈائی کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔
6) ایک ٹرمینل لمٹ سوئچ کو بافل پر نصب کیا جانا چاہیے جو مواد کے انتخاب کو کنٹرول کرتا ہے، اور پریشان کرنے والی قوت کے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہیے۔ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشینوں پر اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز بنانے کے لیے استعمال ہونے والی کولڈ ڈائل کی تاروں کی باہر کی گولائی قطر کی برداشت کی حد کے اندر ہونی چاہیے، جب کہ زیادہ درست فاسٹنرز کے لیے، اسٹیل کی تاروں کی گولائی سے باہر ہونا چاہیے۔ 1/2 قطر رواداری کی حد تک محدود۔ اگر سٹیل کے تار کا قطر مخصوص سائز تک نہیں پہنچتا ہے، تو اس حصے کے پریشان کن حصے یا سر میں دراڑیں یا گڑھے نظر آئیں گے۔ اگر قطر اس عمل کے لیے درکار سائز سے چھوٹا ہے، تو سر نامکمل، کونیی یا گاڑھا ہو جائے گا۔ واضح نہیں ہے.
7) کولڈ ہیڈنگ مولڈنگ جو درستگی حاصل کر سکتی ہے اس کا تعلق مولڈنگ کے طریقہ کار کے انتخاب اور استعمال ہونے والے عمل سے بھی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ استعمال شدہ آلات کی ساختی خصوصیات، عمل کی خصوصیات اور اس کی حیثیت، آلے اور ڈائی کی درستگی، زندگی اور پہننے کی ڈگری پر بھی منحصر ہے۔ کولڈ ہیڈنگ اور اخراج میں استعمال ہونے والے ہائی الائے سٹیل کے لیے، سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈز کی ورکنگ سطح کی کھردری Ra=0.2μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اس قسم کے سانچے کی عمر سب سے زیادہ ہوتی ہے جب کام کرنے والی سطح کی کھردری Ra=0 تک پہنچ جاتی ہے۔{5}}25~0.050μm۔
6
تھریڈ پروسیسنگ
1) بولٹ کے دھاگوں پر عام طور پر کولڈ پروسیس کیا جاتا ہے، تاکہ ایک مخصوص قطر کی حد کے اندر خالی دھاگہ رولنگ (رولنگ) تار پلیٹ (ڈائی) سے گزر جائے، اور دھاگہ تار پلیٹ (رولنگ ڈائی) کے دباؤ سے بنتا ہے۔ دھاگے والے حصے کی پلاسٹک اسٹریم لائنز کو کاٹ نہیں دیا جاتا ہے، طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، پروڈکٹ اعلی صحت سے متعلق ہے اور معیار یکساں ہے، اس لیے اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2) حتمی پروڈکٹ کے دھاگے کا بیرونی قطر تیار کرنے کے لیے، مطلوبہ دھاگے کا خالی قطر مختلف ہے، کیونکہ یہ دھاگے کی درستگی جیسے عوامل سے محدود ہے اور آیا مواد لیپت ہے یا نہیں۔
3) تھریڈ رولنگ (رگڑنا) سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو دھاگے کے دانت بنانے کے لیے پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک رولنگ (تھریڈ پلیٹ) ڈائی کا استعمال کرتا ہے جس کی پچ اور دانت کی شکل دھاگے پر کارروائی کی جا رہی ہے، بیلناکار اسکرو کو خالی نکالتے ہوئے، اسکرو خالی کو گھمانے کے دوران، اور آخر میں رولنگ ڈائی پر دانت کی شکل کو On the screw blank پر منتقل کرتا ہے۔ ، دھاگہ بنتا ہے۔
4) رولنگ (رگڑنے) تھریڈ پروسیسنگ کا عام نقطہ یہ ہے کہ رولنگ ریوولیشنز کی تعداد بہت زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، کارکردگی کم ہوگی، اور دھاگے کی سطح آسانی سے علیحدگی یا بے ترتیب بکلنگ پیدا کرے گی۔ اس کے برعکس، اگر گردشوں کی تعداد بہت کم ہے، تو دھاگے کا قطر آسانی سے گول سے باہر ہو جائے گا، اور رولنگ کے ابتدائی مرحلے میں دباؤ غیر معمولی طور پر بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں مولڈ کی زندگی مختصر ہو جائے گی۔
5) رولڈ دھاگوں کے عام نقائص: دھاگے کے حصے پر سطح کی دراڑیں یا خروںچ، بے ترتیب بکلنگ، اور دھاگے کے حصے کا باہر سے گول ہونا۔ اگر یہ نقائص بڑی مقدار میں پائے جاتے ہیں، تو وہ پروسیسنگ کے مرحلے کے دوران دریافت کیے جائیں گے۔ اگر واقعات کی تعداد کم ہے، تو یہ نقائص صارفین کو پیداواری عمل کی طرف سے محسوس کیے بغیر گردش کریں گے، جس سے پریشانی پیدا ہوگی۔ لہذا، پروسیسنگ کے حالات کے اہم مسائل کا خلاصہ کیا جانا چاہئے اور پیداوار کے عمل کے دوران ان اہم عوامل کو کنٹرول کیا جانا چاہئے.
7
گرمی کا علاج
1) ہیٹ ٹریٹڈ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو تکنیکی تقاضوں کے مطابق مزاج ہونا چاہیے۔
2) ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کا مقصد فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے تاکہ پروڈکٹ کی طرف سے بیان کردہ ٹینسائل طاقت کی قدر اور پیداوار کے تناسب کو پورا کیا جا سکے۔
3) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کا اعلی طاقت والے فاسٹنرز پر خاص طور پر ان کے اندرونی معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز تیار کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کی جدید ٹیکنالوجی اور آلات ضروری ہیں۔
4) بڑے پیداواری حجم اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ کی کم قیمت کی وجہ سے، اور تھریڈڈ حصہ نسبتاً ٹھیک اور عین مطابق ڈھانچہ ہے، گرمی کے علاج کے آلات میں بڑی پیداواری صلاحیت، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور گرمی کے علاج کا اچھا معیار ہونا چاہیے۔
5) دھاگوں کی ڈیکاربرائزیشن میکانیکل کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے سے پہلے ہی فاسٹنرز کو ٹرپ کرنے کا سبب بنے گی، جس کی وجہ سے تھریڈڈ فاسٹنر ناکام ہو جائیں گے اور ان کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ خام مال کی ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے، اگر اینیلنگ غلط ہے، تو خام مال کی ڈیکاربرائزیشن پرت گہری ہو جائے گی۔ گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانے اور تیز کرنے کے دوران، کچھ آکسیڈائزنگ گیس عام طور پر بھٹی کے باہر سے لائی جاتی ہے۔
6) بار اسٹیل کے تار پر لگنے والا زنگ یا ٹھنڈے ہوئے تار راڈ اسٹیل کے تار کی سطح پر موجود باقیات بھی بھٹی میں گرم ہونے کے بعد گل جائیں گے، اور اس کے رد عمل سے کچھ آکسیڈائزنگ گیس پیدا ہوگی۔ مثال کے طور پر، سٹیل کے تار کی سطح کا زنگ آئرن کاربونیٹ اور ہائیڈرو آکسائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے، جو گرم ہونے کے بعد CO2 اور H2O میں گل جائے گا، جس سے ڈیکاربرائزیشن بڑھ جائے گی۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ درمیانے کاربن الائے اسٹیل کی ڈیکاربرائزیشن کی ڈگری کاربن اسٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، اور تیز ترین ڈیکاربرائزیشن درجہ حرارت 700 ڈگری ~ 800 ڈگری ہے۔
7) چونکہ سٹیل کے تار کی سطح پر منسلکات کچھ خاص حالات میں CO2 اور H2O کو بہت تیزی سے گلتے اور ترکیب کرتے ہیں، اس لیے اگر مسلسل میش بیلٹ فرنس کا گیس کنٹرول غلط ہے، تو یہ اسکرو ڈیکاربرائزیشن کو برداشت سے تجاوز کرنے کا سبب بھی بنے گا۔
8) جب اعلی طاقت والے فاسٹنر کولڈ ہیڈنگ کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، تو خام مال اور اینیلڈ ڈیکاربرائزڈ پرت نہ صرف اب بھی موجود رہتی ہے، بلکہ دھاگے کے اوپری حصے تک بھی نکالی جاتی ہے۔ فاسٹنر کی سطح کے لیے جسے بجھانے کی ضرورت ہے، مطلوبہ سختی حاصل نہیں کی جا سکتی۔ ، اس کی مکینیکل خصوصیات (خاص طور پر طاقت اور پہننے کی مزاحمت) کم ہوجاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹیل کے تار کی سطح کو ڈیکاربرائز کیا جاتا ہے، اور سطح کی تہہ اور اندرونی ساخت میں مختلف توسیعی گتانک ہوتے ہیں، جو بجھانے کے دوران سطح پر دراڑیں پیدا کر سکتے ہیں۔
9) بنیادی معیار کے مسائل جو فاسٹنرز کے بجھانے اور بجھانے کے عمل کے دوران پیش آسکتے ہیں ان میں شامل ہیں: بجھنے والی حالت میں ناکافی سختی، بجھنے والی حالت میں ناہموار سختی، ضرورت سے زیادہ بجھانے والی اخترتی اور بجھانے والے کریکنگ۔
10) سائٹ پر پائے جانے والے اس طرح کے مسائل کا تعلق اکثر خام مال، بجھانے والی ہیٹنگ اور بجھانے والی کولنگ سے ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کو درست طریقے سے وضع کرنا اور پروڈکشن آپریشن کے عمل کو معیاری بنانا اکثر ایسے معیاری حادثات سے بچ سکتا ہے۔
