سی این سی مشین ٹول کی اسپنڈل رفتار بہت زیادہ ہے، اور اسپنڈل کی آؤٹ پٹ پاور نسبتا بڑی ہے۔ روایتی کٹنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں ملنگ کٹر کے تقاضے زیادہ سخت ہیں اور سختی، درستگی، پائیداری اور طاقت کے عناصر کے تقاضے زیادہ سخت ہیں۔ اس کے ساتھ ساتھ، جہتی استحکام کی ضرورت ہے، اور تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ آسان ہیں. سوالات کا یہ سلسلہ سخت اسٹیل کے لئے کوبالٹ ڈرل بٹ کے ڈھانچے اور جیومیٹرک پیرامیٹرز کی معیاربندی اور سیریلائزیشن پر بہت سخت تقاضے پیش کرتا ہے۔ ملنگ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سخت اسٹیل کے لئے سی این سی کوبالٹ ڈرل بٹ کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔ لہذا، سخت اسٹیل کے لئے سٹین لیس اسٹیل کوبالٹ ڈرل بٹ کے انتخاب کے لئے، ایڈیٹر مختصر طور پر سٹین لیس سٹیل ملنگ کٹر کے انتخاب میں غور کرنے کے عوامل متعارف کراتا ہے.
ایک، ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت، ملنگ کٹر مواد کی کٹنگ کارکردگی پر غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، جب ٹائٹینیئم الائی، ہائی اسٹرانتھ اسٹیل، اور سٹین لیس اسٹیل ورک پیسز پر کارروائی کرتے ہیں، ہماری کمپنی بہتر پہننے کی مزاحمت کے ساتھ انڈیکس ایبل کاربائیڈ ملنگ کٹر کا انتخاب کرنے کی سفارش کرتی ہے۔
2۔ ہم ورک پیس کے مختلف پروسیسنگ مراحل کے مطابق سخت اسٹیل کے لئے سٹین لیس اسٹیل کوبالٹ ڈرل بٹ کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کھردرے مشیننگ مرحلے میں، ہمارا بنیادی مقصد مارجن کو ہٹانا ہے، پھر ہم بہتر سختی، کم درستگی، اور اعلی چپ ہٹانے کی کارکردگی کے ساتھ ایک بڑی ملنگ کٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ سیمی فنشنگ اور فنشنگ مراحل میں، بنیادی بات ورک پیس کی پروسیسنگ درستگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔ اس وقت، آپ کو زیادہ پائیداری اور اعلی درستگی کے ساتھ سخت اسٹیل کے لئے کوبالٹ ڈرل بٹ کا انتخاب کرنا چاہئے.
3۔ سخت اسٹیل کے لئے کوبالٹ ڈرل بٹ کا انتخاب اس علاقے کی خصوصیات کے مطابق کریں جس پر کارروائی کی جائے۔ جب ورک پیس پروسیسنگ اجازت دیتا ہے، تو ہم ایک ملنگ کٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں جس کا قطر بڑا ہو اور لمبائی سے قطر کا تناسب چھوٹا ہو؛ جب ہم پتلی دیواروں اور انتہائی پتلی دیواروں والے ورک پیسز پر کارروائی کر رہے ہوں تو اوور سینٹر ملنگ کٹر کے آخری کنارے میں کافی سینٹری پیٹل زاویہ ہونا چاہئے، تاکہ ملنگ کٹر اور کٹنگ پارٹ کی کٹنگ فورس کو کم کیا جاسکے۔ ایلومینیم اور تانبے جیسے نرم ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت، قدرے بڑے ریک زاویہ کے ساتھ ایک اینڈ مل استعمال کی جانی چاہئے، اور بلیڈ کی تعداد جہاں تک ممکن ہو 4 سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
چوتھا، جب ہم سخت اسٹیل کے لئے مناسب کوبالٹ ڈرل بٹ کا انتخاب کرتے ہیں، تو ہم ملنگ کٹر کے سائز کو ورک پیس کی سطح کے سائز کے مطابق بنانے کی کوشش کرتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ عمل کیا جا سکے۔ اصل پیداوار میں، فلیٹ ورک پیسز کے پیریفیرل کنٹور پروسیسنگ کے لئے، اینڈ ملز عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں؛ جب طیاروں کی ملنگ کی جاتی ہے تو سیمنٹ ڈکاربائیڈ ملنگ کٹر کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جب باسز اور گرووز پر کارروائی کی جاتی ہے تو تیز رفتار اسٹیل اینڈ ملز کو ترجیح دی جاتی ہے؛ مشیننگ میں خالی یا سوراخ کی سطح کو کھردرا کرتے وقت کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ مکئی کاٹنے والے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے؛ جب کچھ سہ جہتی پروفائلز اور متغیر بیول کنٹور خدوخال پر کارروائی کرتے ہیں تو بال اینڈ ملنگ کٹر، رنگ کٹر، ٹیپرڈ ملنگ کٹر اور ڈسک کا استعمال کریں۔ مزید چاقو.
5. فری فارم سطحوں کی پروسیسنگ کے لئے، کیونکہ سخت اسٹیل کے لئے گیند کے سر کوبالٹ ڈرل بٹ کی اختتامی کٹنگ رفتار صفر ہے، اس وقت، پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے، کٹنگ لائن فاصلہ بہت چھوٹا ہوگا، لہذا بال اینڈ ملنگ کٹر کے سطح کی فنشنگ کے لئے کچھ فوائد ہیں۔ دوستی کی اعلی درجے. تاہم بال اینڈ ملنگ کٹر کے مقابلے میں اینڈ ملنگ کٹر کے فوائد سطحی پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کے لحاظ سے زیادہ واضح ہیں۔ لہذا، جب اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ ورک پیسز کی پروسیسنگ میں کوئی اوور کٹنگ نہ ہو، تو ہم سطح کو کھردرا کرتے اور نیم ختم کرتے وقت اینڈ ملز کا انتخاب کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ ملنگ کٹر. اس کے علاوہ ملنگ کٹرز کی پائیداری اور درستگی ملنگ کٹرز کی قیمت پر زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔
