برج کے ساتھ CNC لیتھس پر ، چار معیاری دھاگوں کو میٹرک ، انچ ، ماڈیولس اور قطر کنٹرول میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا دھاگہ موڑا گیا ہے ، لیتھ اسپنڈل اور ٹول کے مابین ایک سخت تحریک کا رشتہ برقرار رکھنا ضروری ہے: یعنی تکلا کا ایک انقلاب (یعنی ورک پیس ایک انقلاب کو گھماتا ہے) ، ٹول کو لیڈ فاصلے سے یکساں طور پر منتقل ہونا چاہئے (ورک پیس کا)۔ عام دھاگوں کا مندرجہ ذیل تجزیہ عام دھاگوں کی تفہیم کو مضبوط کرے گا تاکہ عام دھاگوں کو بہتر طریقے سے پروسس کیا جا سکے۔
1. عام دھاگے کٹر کی بڑھتی ہوئی اور ترتیب
اگر ٹرننگ ٹول بہت اونچا یا بہت کم یا بہت اونچا انسٹال ہوتا ہے ، جب ٹول کو ایک خاص گہرائی تک کھایا جاتا ہے ، ٹرننگ ٹول کا فرنک ورک پیس کی مزاحمت کرے گا ، رگڑ کی قوت میں اضافہ کرے گا ، اور یہاں تک کہ ورک پیس کو بھی موڑ دے گا ، جس کی وجہ سے پیسنا چپس کو خارج کرنا آسان نہیں ہے۔ ٹرننگ ٹول کی ریڈیل فورس کی سمت ورک پیس کا مرکز ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹراورس سکرو اور نٹ کے درمیان خلا بہت بڑا ہے ، جس کی وجہ سے ٹول کی گہرائی مسلسل اور خود بخود گہری ہوتی جاتی ہے ، تاکہ ورک پیس اٹھایا جائے اور ٹول کٹا ہوا ہو۔ اس وقت ، ٹرننگ ٹول کی اونچائی کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ٹول کی نوک کو کام کی جگہ کے محور کے برابر بنایا جاسکے (ٹیل اسٹاک کو ٹول سیٹنگ کے لیے استعمال کیا جاسکتا ہے)۔ موٹے موڑنے اور نیم ختم کرنے والے موڑ میں ، ٹول ٹپ کی پوزیشن ورک پیس کے مرکز سے تقریبا 1 1٪ D زیادہ ہے (D پروسیس ہونے والے ورک پیس کے قطر کی نمائندگی کرتا ہے)۔
ورک پیس کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے۔ ورک پیس کی سختی خود موڑنے کے دوران کاٹنے والی قوت کا مقابلہ نہیں کر سکتی ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ موڑ پڑتا ہے ، جو ٹرننگ ٹول کی مرکزی اونچائی کو تبدیل کرتا ہے اور ورک پیس (ورک پیس اٹھایا جاتا ہے) ، جس کے نتیجے میں اچانک کٹ کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے اور آلے کی کٹائی ، ورک پیس کو اس وقت مضبوطی سے جکڑا جانا چاہیے ، اور ورک ٹاپ کی سختی بڑھانے کے لیے ٹیل اسٹاک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عام تھریڈ ٹول سیٹنگ کے طریقوں میں ٹرائل سیٹنگ آلے کے ساتھ ٹرائل کٹنگ اور خودکار ٹول سیٹنگ شامل ہیں۔ آپ ٹول کو ٹول کی جانچ کے لیے براہ راست استعمال کرسکتے ہیں ، یا ورک پیس صفر پوائنٹ سیٹ کرنے کے لیے G50 استعمال کرسکتے ہیں ، اور ٹول سیٹنگ کے لیے ورک پیس زیرو پوائنٹ سیٹ کرنے کے لیے ورک پیس شفٹ استعمال کرسکتے ہیں۔ تھریڈ پروسیسنگ کے لیے ٹول سیٹنگ کی ضروریات بہت زیادہ نہیں ہیں ، خاص طور پر زیڈ ڈائریکشن ٹول سیٹنگ میں کوئی سخت پابندیاں نہیں ہیں ، جن کا تعین پروگرامنگ پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔
دوسرا ، عام دھاگوں کے سائز کا تجزیہ۔
عام دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے CNC لیتھ کو طول و عرض کی ایک سیریز درکار ہوتی ہے۔ عام تھریڈ پروسیسنگ کے لیے درکار طول و عرض کا حساب اور تجزیہ بنیادی طور پر درج ذیل دو پہلوؤں پر مشتمل ہے۔
1. دھاگے کی پروسیسنگ سے پہلے ورک پیس کا قطر۔
تھریڈ پروفائل کی توسیع پر غور کرتے ہوئے ، تھریڈنگ سے پہلے ورک پیس کا قطر D/D-0.1P ہے ، یعنی دھاگے کا بڑا قطر 0.1 پچ سے کم ہوتا ہے ، جو عام طور پر بڑے قطر سے 0.1 سے 0.5 چھوٹا ہوتا ہے۔ مادے کی خرابی کے مطابق دھاگہ۔
2. تھریڈ پروسیسنگ فیڈ۔
دھاگے کی فیڈ کی مقدار دھاگے کے نچلے قطر کا حوالہ دے سکتی ہے ، یعنی تھریڈ کٹر کی فیڈ کی آخری پوزیشن۔
دھاگے کا معمولی قطر ہے: بڑا قطر-دانت کی اونچائی سے 2 گنا۔ دانت کی اونچائی=0.54P (P پچ ہے)
تھریڈ پروسیسنگ کی فیڈ کی مقدار کو مسلسل کم کیا جانا چاہیے ، اور مخصوص فیڈ کی مقدار کو ٹول اور ورکنگ میٹریل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
3. عام دھاگوں کی پروگرامنگ اور پروسیسنگ۔
موجودہ CNC لیتھس میں ، عام طور پر دھاگے کاٹنے کے لیے تین پروسیسنگ طریقے ہیں: G32 لکیری کاٹنے کا طریقہ ، G92 لکیری کاٹنے کا طریقہ اور G76 ترچھا کاٹنے کا طریقہ۔ مختلف کاٹنے کے طریقوں اور مختلف پروگرامنگ طریقوں کی وجہ سے ، مشینی غلطیاں بھی ہوتی ہیں۔ مختلف. ہمیں احتیاط سے آپریشن اور استعمال کا تجزیہ کرنا چاہیے ، اور اعلی صحت سے متعلق حصوں پر کارروائی کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
1. G32 سیدھے کاٹنے کے طریقہ کار کے ساتھ ، چونکہ کاٹنے والے کنارے کے دونوں اطراف ایک ہی وقت میں کام کرتے ہیں ، کاٹنے والی قوت بڑی ہے اور کاٹنا مشکل ہے ، لہذا کاٹنے کے دوران دونوں کاٹنے والے کناروں کو پہننا آسان ہے۔ دھاگے کو بڑی پچ کے ساتھ کاٹتے وقت ، کٹ کی بڑی گہرائی کی وجہ سے ، بلیڈ تیزی سے پہنتا ہے ، جس کے نتیجے میں دھاگے کے پچ قطر میں خرابی پیدا ہوتی ہے۔ لیکن پروسیسڈ ٹوتھ پروفائل میں زیادہ درستگی ہوتی ہے ، لہذا یہ عام طور پر چھوٹے پچ تھریڈ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ کاٹنے کے آلے کو کاٹنا پروگرامنگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے ، پروسیسنگ کا طریقہ کار نسبتا long طویل ہے۔ چونکہ کٹنگ ایج پہننا آسان ہے ، پروسیسنگ کے دوران بار بار پیمائش کی جانی چاہیے۔
2. G92 لکیری کاٹنے کا طریقہ پروگرامنگ کو آسان بناتا ہے اور G32 کمانڈ کے مقابلے میں کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
3. G76 ترچھا کاٹنے کا طریقہ ، کیونکہ یہ یک طرفہ کاٹنے والا ہے ، کاٹنے والے کنارے کو نقصان پہنچانا اور پہننا آسان ہے ، تاکہ پروسیس شدہ دھاگے کی سطح سیدھی نہ ہو ، ٹول ٹپ زاویہ تبدیل ہوجائے ، اور دانتوں کی پروفائل کی درستگی ناقص ہے۔ تاہم ، اس کے یک طرفہ کنارے کام کی وجہ سے ، آلے کا بوجھ چھوٹا ہے ، چپ ہٹانا آسان ہے ، اور کاٹنے کی گہرائی کم ہو رہی ہے۔ لہذا ، یہ پروسیسنگ کا طریقہ عام طور پر بڑے پچ تھریڈ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ یہ پروسیسنگ کا طریقہ چپس کو ہٹانا آسان ہے اور جدید ترین پروسیسنگ کے حالات بہتر ہیں ، یہ پروسیسنگ کا طریقہ زیادہ آسان ہے جب دھاگے کی صحت سے متعلق ضروریات زیادہ نہ ہوں۔ جب اعلی صحت سے متعلق دھاگوں کو پروسیس کرتے ہو تو ، اسے دو ٹول مشینی کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے ، پہلے G76 مشینی طریقہ استعمال کرتے ہوئے کسی نہ کسی موڑ کے لیے ، اور پھر ختم کرنے کے لیے G32 مشینی طریقہ استعمال کریں۔ لیکن آلے کے نقطہ آغاز کی درستگی پر توجہ دیں ، بصورت دیگر تصادفی طور پر بکل کرنا اور پرزوں کو ختم کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔
4. تھریڈ پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، آپ تھریڈ پروفائل کا مشاہدہ کرکے تھریڈ کے معیار کا فیصلہ کرسکتے ہیں اور وقت پر اقدامات کر سکتے ہیں۔ جب دھاگے کی چوٹی تیز نہیں ہوتی ہے تو ، چاقو کی کاٹنے کی مقدار بڑھانے سے دھاگے کا بڑا قطر بڑھ جائے گا۔ اضافہ مواد کی پلاسٹکٹی پر منحصر ہے۔ جب دانتوں کی چوٹی تیز کی گئی ہو ، اگر چاقو کی کاٹنے کی مقدار بڑھا دی جائے تو بڑے قطر کا تناسب کم ہوجاتا ہے۔ اس خصوصیت کے مطابق ، سکریپنگ کو روکنے کے لیے دھاگے کی کاٹنے کی مقدار کا صحیح طریقے سے علاج کیا جانا چاہیے۔
چوتھا ، عام دھاگوں کا پتہ لگانا۔
عام معیاری دھاگوں کے لیے ، دھاگے کی انگوٹی گیجز یا پلگ گیجز ناپنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بیرونی دھاگوں کی پیمائش کرتے وقت ، اگر" over over-end"؛ دھاگے کی انگوٹی گیج میں ابھی پیچیدگی ہے ، لیکن" end اینڈ اسٹاپ"؛ رنگ گیج میں گھسنا نہیں تھا ، اس کا مطلب یہ ہے کہ مشینی دھاگہ ضروریات کو پورا کرتا ہے ، بصورت دیگر یہ نااہل ہے۔ اندرونی دھاگوں کی پیمائش کرتے وقت ، تھریڈڈ پلگ گیج استعمال کریں اور اسی طرح پیمائش کریں۔ دھاگے کی انگوٹی گیج یا پلگ گیج کی پیمائش کے علاوہ ، ماپنے کے دیگر ٹولز کو دھاگے کے پچ قطر کو دھاگے کے مائکرو میٹر کے ساتھ ، اور ٹریپیزوئڈل دھاگے کی پچ کی موٹائی اور دانت والے کیڑے کے پچ قطر کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ موٹائی پیمائش کا طریقہ دھاگے کے پچ قطر کی پیمائش کرتا ہے۔
