1. پروسیسنگ کمپنیوں کو سب سے پہلے ہر مولڈ کو ہسٹری کارڈ سے لیس کرنا چاہیے، اس کے استعمال، دیکھ بھال (لبریکیشن، صفائی، زنگ سے بچاؤ) اور نقصان کی صورتحال کی تفصیل اور شماریاتی تجزیہ کرنا چاہیے۔ یہ انہیں نقصان پہنچا حصوں اور اجزاء کی شناخت کرنے کی اجازت دیتا ہے، لباس کی ڈگری، اور مسئلہ کی شناخت اور حل کے لئے معلومات فراہم کرتا ہے. اس میں مولڈ کے مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور پروڈکٹ میں استعمال ہونے والا مواد بھی شامل ہے، اس طرح مولڈ ٹرائل کا وقت کم ہوتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
2. پروسیسنگ کمپنیوں کو مولڈ کی کارکردگی کے مختلف پیرامیٹرز کی جانچ کرنی چاہیے جب کہ انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ معمول کے مطابق چل رہے ہوں، اور پلاسٹک کے آخری مولڈ حصے کے طول و عرض کی پیمائش کریں۔ یہ معلومات مولڈ کی موجودہ حالت کا تعین کرتی ہے، گہا، کور، کولنگ سسٹم، اور الگ ہونے والی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی طرف سے فراہم کردہ معلومات کی بنیاد پر، سڑنا کے نقصان کی حالت اور مرمت کے اقدامات کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
3. مولڈ کے کلیدی اجزاء کو قریبی نگرانی اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے: ایجیکٹر اور گائیڈ کے اجزاء مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی حرکت اور پلاسٹک کے پرزوں کے اخراج کو یقینی بناتے ہیں۔ اگر کوئی حصہ نقصان کی وجہ سے جام ہو جائے تو پیداوار رک جائے گی۔ اس لیے، ایجیکٹر پن اور گائیڈ ستونوں کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہیے (سب سے موزوں چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کرتے ہوئے)، اور وقتاً فوقتاً ان کی خرابی اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی خراب شدہ اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ پروڈکشن سائیکل مکمل کرنے کے بعد، مولڈ کی کام کرنے والی سطحوں، حرکت پذیر پرزوں، اور گائیڈ پرزوں پر پیشہ ورانہ اینٹی-رسٹ آئل لگائیں۔ گیئرز اور ریک کے ساتھ سانچوں کے بیرنگ کی حفاظت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور اسپرنگ-سے بھرے ہوئے سانچوں کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ ہمیشہ کام کرنے کی بہترین حالت میں ہوں۔
جیسا کہ پیداوار جاری ہے، پیمانہ، زنگ، کیچڑ، اور طحالب آسانی سے کولنگ چینلز میں جمع ہو جاتے ہیں، کراس- سیکشن کو کم کرتے ہیں اور ٹھنڈک کے راستے کو تنگ کرتے ہیں۔ یہ کولنٹ اور مولڈ کے درمیان گرمی کے تبادلے کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، کولنگ چینلز کی صفائی بہت ضروری ہے۔ گرم رنر کے سانچوں کے لیے، حرارتی اور کنٹرول کے نظام کو برقرار رکھنا خاص طور پر پیداواری ناکامیوں کو روکنے کے لیے اہم ہے۔ لہذا، ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد، بیلٹ ہیٹر، راڈ ہیٹر، ہیٹنگ پروبس اور مولڈ پر موجود تھرموکوپلز کو اوہم میٹر سے ناپا جانا چاہیے۔ اگر کسی کو نقصان پہنچا ہے، تو انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے، اور نتائج کا موازنہ سڑنا کی تاریخ کے ریکارڈ کے ساتھ کیا جائے۔ مسائل کی نشاندہی کرنے اور بروقت مناسب اقدامات کرنے کے لیے ریکارڈ رکھنا چاہیے۔
4. سڑنا کی سطح کی دیکھ بھال پر پوری توجہ دیں، کیونکہ یہ براہ راست مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کلیدی زنگ کو روکنا ہے۔ لہذا، ایک مناسب، اعلی-معیار، اور پیشہ ورانہ زنگ سے بچاؤ والے تیل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ سڑنا اپنا پروڈکشن ٹاسک مکمل کرنے کے بعد، انجیکشن مولڈ کی باقیات کو احتیاط سے ہٹانے کے لیے مختلف طریقے استعمال کیے جائیں جو انجیکشن مولڈنگ مواد پر منحصر ہوں۔ تانبے کی سلاخوں، تانبے کے تاروں، اور پیشہ ورانہ مولڈ کلینرز کو مولڈ سے بقایا انجکشن مولڈ اور دیگر ذخائر کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس کے بعد ہوا میں خشک ہونا۔ صفائی کے لیے سخت اشیاء جیسے لوہے کے تار یا سٹیل کی سلاخوں کا استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے سطح کھرچ سکتی ہے۔ اگر زنگ کے دھبے corrosive انجیکشن مولڈنگ کی وجہ سے ہوتے ہیں، تو مولڈ کو پالش کرنے کے لیے گرائنڈر کا استعمال کریں اور پیشہ ورانہ زنگ سے بچاؤ کے تیل سے چھڑکیں۔ پھر مولڈ کو خشک، ٹھنڈی اور دھول سے پاک جگہ پر ذخیرہ کریں۔
انجیکشن مولڈ انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ میں سب سے اہم مولڈنگ کا سامان ہیں۔ ان کا معیار براہ راست تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مزید برآں، چونکہ انجیکشن مولڈنگ کمپنیوں کی پیداواری لاگت میں سانچوں کا ایک اہم حصہ ہوتا ہے، اس لیے ان کی عمر براہ راست انجیکشن مولڈ مصنوعات کی لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ لہٰذا، انجیکشن مولڈ کے معیار کو بہتر بنانا اور ان کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے مناسب دیکھ بھال کو یقینی بنانا انجیکشن مولڈنگ کمپنیوں کے لیے ایک اہم مسئلہ ہے جو لاگت کو کم کرنے اور کارکردگی میں اضافہ کرنا چاہتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کمپنیوں میں اکثر مصنوعات کی ایک وسیع اقسام اور بار بار مولڈ کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ پروڈکشن سائیکل مکمل کرنے کے بعد، سانچوں کو عام طور پر اگلے سائیکل تک محفوظ کیا جاتا ہے۔ تاہم، کچھ کمپنیاں مولڈ اسٹوریج پر خاطر خواہ توجہ نہیں دیتی ہیں، جس کی وجہ سے سنکنرن، سطح ختم ہونے میں کمی، اور اسٹوریج کے دوران دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں مصنوعات کا معیار کم ہوتا ہے، سکریپ کی شرحیں زیادہ ہوتی ہیں، اور کچھ صورتوں میں، سانچے ناقابل استعمال ہو جاتے ہیں، جس سے نئے سانچوں میں اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے اور کافی فضلہ پیدا ہوتا ہے۔
اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ استعمال اور دیکھ بھال میں 15%–20% عوامل جو سڑنا کی عمر کو متاثر کرتے ہیں۔ انجیکشن مولڈز کی عمر عام طور پر 800,000 چکروں تک پہنچ سکتی ہے، اور بیرون ملک کچھ اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے سانچوں میں اسے 2–3 گنا تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ تاہم، دیکھ بھال کو نظر انداز کرنے کی وجہ سے، گھریلو کمپنیوں میں انجکشن کے سانچوں کی عمر نسبتاً کم ہے، غیر ملکی کمپنیوں کی عمر کا صرف 1/5 سے 1/3 ہے۔ انجیکشن مولڈز کی مختصر عمر اسٹیل پروسیسنگ کے وقت اور توانائی میں اربوں یوآن کے ساتھ ساتھ مصنوعات کے معیار پر پڑنے والے اثرات کی وجہ سے نقصانات کا باعث بنتی ہے۔
لہذا، انجکشن کے سانچوں کی دیکھ بھال بہت ضروری ہے، خاص طور پر مندرجہ ذیل:
1. پروسیسنگ کمپنیوں کو سب سے پہلے ہر سانچے کو ہسٹری کارڈ سے لیس کرنا چاہیے، احتیاط سے ریکارڈنگ اور شماریاتی طور پر اس کے استعمال، دیکھ بھال (لبریکیشن، صفائی، زنگ سے بچاؤ) اور نقصان کی کیفیت کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ یہ تباہ شدہ حصوں اور اجزاء کی شناخت، پہننے کی ڈگری، اور مسئلہ کے حل کے لیے معلومات فراہم کرتا ہے-۔ اس میں مولڈ کے مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور پروڈکٹ میں استعمال ہونے والا مواد بھی شامل ہے، اس طرح مولڈ ٹرائل کا وقت کم ہوتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
2. پروسیسنگ کمپنیوں کو مولڈ پرفارمنس کے مختلف پیرامیٹرز کی جانچ کرنی چاہیے جب کہ انجیکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ عام طور پر کام کر رہے ہوں، اور آخری مولڈ پلاسٹک کے حصے کے طول و عرض کی پیمائش کریں۔ یہ معلومات مولڈ کی موجودہ حالت کا تعین کرتی ہے، گہا، کور، کولنگ سسٹم، اور الگ ہونے والی سطح کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی طرف سے فراہم کردہ معلومات کی بنیاد پر، سڑنا کے نقصان کی حالت اور مرمت کے اقدامات کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
3. کئی کلیدی مولڈ اجزاء کے لیے توجہ مرکوز کی نگرانی اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے: Ejector اور گائیڈ کے اجزاء مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی حرکت اور پلاسٹک کے پرزوں کے اخراج کو یقینی بناتے ہیں۔ اگر ان اجزاء کا کوئی حصہ نقصان کی وجہ سے جام ہو جائے تو پیداوار روک دی جائے گی۔ اس لیے، ایجیکٹر پن اور گائیڈ ستونوں کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہیے (سب سے موزوں چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کرتے ہوئے)، اور وقتاً فوقتاً ان کی خرابی اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی خراب شدہ اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
پروڈکشن سائیکل مکمل کرنے کے بعد، مولڈ کی کام کرنے والی سطحوں، حرکت پذیر پرزوں، اور گائیڈ کے اجزاء پر ایک پیشہ ور اینٹی-رسٹ آئل لگائیں۔ گیئرز اور ریک کے ساتھ سانچوں کے بیرنگ، اور بہار-سے بھرے ہوئے سانچوں کی طاقت کی حفاظت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ بہترین کام کرنے کی حالت میں رہیں۔
جیسا کہ پیداوار جاری رہتی ہے، پیمانہ، زنگ، کیچڑ، اور طحالب آسانی سے کولنگ چینلز میں جمع ہو جاتے ہیں، ان کے کراس-علاقے کو کم کرتے ہیں اور ٹھنڈک کے راستے کو تنگ کرتے ہیں۔ یہ کولنٹ اور مولڈ کے درمیان گرمی کے تبادلے کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، کولنگ چینلز کی صفائی بہت ضروری ہے۔ گرم رنر کے سانچوں کے لیے، حرارتی اور کنٹرول کے نظام کو برقرار رکھنا خاص طور پر پیداواری ناکامیوں کو روکنے کے لیے اہم ہے۔
لہذا، ہر پروڈکشن سائیکل کے بعد، بیلٹ ہیٹر، راڈ ہیٹر، ہیٹنگ پروبس اور مولڈ پر موجود تھرموکوپلز کو اوہم میٹر سے ناپا جانا چاہیے۔ اگر کوئی نقصان پہنچا ہے تو، انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے، اور سڑنا کی تاریخ کے ریکارڈ کے مقابلے میں نتائج. مسائل کی نشاندہی کرنے اور بروقت مناسب اقدامات کرنے کے لیے ریکارڈ رکھنا چاہیے۔
4. مولڈ کی سطح کی دیکھ بھال بہت اہم ہے، کیونکہ یہ براہ راست مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ زنگ کو روکنا سب سے اہم ہے۔ لہذا، مناسب، اعلی-معیار، اور پیشہ ورانہ زنگ سے بچاؤ کے تیل کا انتخاب ضروری ہے۔ سڑنا اپنے پیداواری کام کو مکمل کرنے کے بعد، انجیکشن مولڈنگ کی قسم کے لحاظ سے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بقایا انجکشن مولڈنگ کو احتیاط سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔ تانبے کی سلاخوں، تانبے کے تاروں، اور پیشہ ورانہ مولڈ کلینرز کو مولڈ سے بقایا انجکشن مولڈنگ اور دیگر ذخائر کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کے بعد ہوا میں خشک ہونا۔
صفائی کے لیے سخت اشیاء جیسے لوہے کے تار یا سٹیل کی سلاخوں کا استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے سطح کھرچ سکتی ہے۔ اگر زنگ کے دھبے corrosive انجیکشن مولڈنگ کی وجہ سے ہوتے ہیں، تو مولڈ کو پالش کرنے کے لیے گرائنڈر کا استعمال کریں اور پیشہ ورانہ زنگ سے بچاؤ کے تیل کا چھڑکیں-۔ پھر، مولڈ کو خشک، ٹھنڈی اور دھول سے پاک جگہ پر-محفوظ کریں۔
اچھی طرح سے برقرار رکھنے والا مولڈ مولڈ اسمبلی اور ٹرائل رن ٹائم کو کم کر سکتا ہے، پیداواری ناکامیوں کو کم کر سکتا ہے، ہموار پروڈکشن آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے، پروڈکٹ کے معیار کی ضمانت دے سکتا ہے، سکریپ کے نقصانات کو کم کر سکتا ہے، اور کمپنی کے آپریٹنگ اخراجات اور مقررہ اثاثہ کی سرمایہ کاری کو کم کر سکتا ہے۔ اگلے پروڈکشن سائیکل کے آغاز پر، کمپنی آسانی سے قابل مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ پروسیسنگ کمپنیوں کے لیے، موجودہ انتہائی مسابقتی مارکیٹ میں، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والے مولڈز ایک اہم فائدہ ہو سکتے ہیں۔
(1) سنگل پارٹنگ سرفیس انجکشن مولڈ
سڑنا کھولتے وقت، پلاسٹک کے حصے کو ہٹانے کے لیے حرکت پذیر سڑنا اور فکسڈ مولڈ الگ ہوجاتے ہیں۔ اسے سنگل پارٹنگ سرفیس مولڈ کہا جاتا ہے، جسے ڈبل-پلیٹ مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈ کی سب سے آسان اور بنیادی شکل ہے۔ اسے ضرورت کے مطابق سنگل-کیوٹی انجیکشن مولڈ یا ملٹی-کیویٹی انجیکشن مولڈ کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور یہ انجیکشن مولڈ کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے۔
(2) ڈبل پارٹنگ سرفیس انجکشن مولڈ
ایک ڈبل الگ کرنے والی سطح کے انجیکشن مولڈ میں دو الگ کرنے والی سطحیں ہوتی ہیں۔ ایک الگ کرنے والی سطح کے انجیکشن مولڈ کے مقابلے میں، یہ ایک جزوی طور پر حرکت پذیر انٹرمیڈیٹ پلیٹ (جسے حرکت پذیر اسپرو پلیٹ بھی کہا جاتا ہے، جس میں اسپریو، رنر، اور فکسڈ مولڈ کے لیے درکار دیگر حصے اور اجزاء ہوتے ہیں) کو فکسڈ مولڈ سیکشن میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس لیے اسے تھری-پلیٹ (موونگ پلیٹ، انٹرمیڈیٹ پلیٹ، فکسڈ پلیٹ) انجیکشن مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔
یہ عام طور پر پوائنٹ گیٹ انجیکشن کے ساتھ سنگل-کیوٹی یا ملٹی-کیویٹی انجیکشن مولڈز میں استعمال ہوتا ہے۔ مولڈ کھولنے کے دوران، انٹرمیڈیٹ پلیٹ فکسڈ مولڈ کے گائیڈ ستونوں پر ایک مقررہ فاصلے پر فکسڈ پلیٹ سے الگ ہو جاتی ہے، جس سے گیٹنگ سسٹم کے ٹھوس مواد کو دو پلیٹوں کے درمیان ہٹایا جا سکتا ہے۔ ڈبل جدا کرنے والی سطح کے انجکشن کے سانچوں میں پیچیدہ ڈھانچہ، زیادہ مینوفیکچرنگ لاگت، اور مشکل اجزاء کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔ لہذا، وہ عام طور پر بڑے یا اضافی-بڑے پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈھالنے کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔
(3) سائیڈ پارٹنگ اور کور پلنگ میکانزم کے ساتھ انجکشن مولڈ
جب پلاسٹک کے حصے میں سائیڈ ہولز یا سائیڈ ریسس ہوتے ہیں تو مولڈنگ کے لیے ایک سائیڈ-موو ایبل کور یا سلائیڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے بعد، حرکت پذیر مولڈ پہلے ایک خاص فاصلے کی طرف نیچے کی طرف بڑھتا ہے، اور پھر فکسڈ مولڈ پلیٹ پر لگے ہوئے مڑے ہوئے پن کا مائل حصہ سلائیڈر کو باہر کی طرف جانے پر مجبور کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ڈیمولڈنگ میکانزم کی ایجیکٹر راڈ ایجیکٹر پلیٹ کو دھکیل دیتی ہے، جس سے پلاسٹک کا حصہ کور سے الگ ہو جاتا ہے۔
(4) حرکت پذیر مولڈنگ اجزاء کے ساتھ انجکشن مولڈز
پلاسٹک کے پرزوں کے کچھ خاص ڈھانچے کی وجہ سے، انجیکشن مولڈز میں حرکت پذیر مولڈنگ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے حرکت پذیر پنچ، موو ایبل ڈیز، موو ایبل انسرٹس، موو ایبل تھریڈڈ کور، یا انگوٹھی۔ ان اجزاء کو ڈیمولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے حصے کے ساتھ مولڈ سے ہٹایا جا سکتا ہے اور پھر اس حصے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔
(5) خودکار تھریڈڈ انجیکشن مولڈز
تھریڈڈ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، جب خودکار ڈیمولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو مولڈ پر گھومنے کے قابل تھریڈڈ کور یا انگوٹھی نصب کی جا سکتی ہے۔ افتتاحی کارروائی، انجکشن مولڈنگ مشین کی گردش کا طریقہ کار، یا ایک وقف شدہ ٹرانسمیشن ڈیوائس کو تھریڈڈ کور یا انگوٹھی کو گھمانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح پلاسٹک کا حصہ ہٹایا جا سکتا ہے۔
(6) رنر لیس انجکشن مولڈ
بغیر دوڑنے والا انجکشن مولڈ پلاسٹک کو انجیکشن نوزل اور گہا کے درمیان پگھلی ہوئی حالت میں رکھنے کے لیے ایک اڈیبیٹک ہیٹنگ کا طریقہ استعمال کرتا ہے، تاکہ جب ڈھالے ہوئے حصے کو ہٹا دیا جائے تو گیٹنگ سسٹم سے کوئی ٹھوس مواد انجکشن نہ ہو۔ سابقہ کو اڈیبیٹک رنر انجیکشن مولڈ کہا جاتا ہے، اور بعد والے کو ہاٹ رنر انجیکشن مولڈ کہا جاتا ہے۔
(7) دائیں-اینگل انجیکشن مولڈ
دائیں-زاویہ انجیکشن مولڈز صرف زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے موزوں ہیں۔ دیگر انجیکشن مولڈز کے برعکس، اس قسم کے مولڈ کی خوراک کی سمت مولڈنگ کے دوران مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی سمت کے لیے کھڑی ہوتی ہے۔ اس کا مرکزی رنر موونگ اور سٹیشنری مولڈز کے درمیان جدا ہونے والی سطح کے دونوں طرف واقع ہے، اور اس کا کراس-سیکشنل ایریا عام طور پر مستقل ہوتا ہے، جو دیگر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے سانچوں سے مختلف ہوتا ہے۔ انجیکشن نوزل اور مین رنر انلیٹ کو پہننے اور خراب ہونے سے روکنے کے لیے مین رنر کے سروں پر ریپلی ایبل رنر انسرٹس انسٹال کیے جا سکتے ہیں۔
(8) سٹیشنری مولڈ پر انجیکشن مولڈ کے ساتھ انجیکشن میکانزم
زیادہ تر انجیکشن مولڈز میں، انجیکشن میکانزم موونگ مولڈ سائیڈ پر نصب ہوتا ہے، جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ کھولنے اور بند کرنے کے نظام میں انجیکشن ڈیوائس کے آپریشن کو آسان بناتا ہے۔ اصل پیداوار میں، پلاسٹک کے کچھ حصوں کی شکل کی حدود کی وجہ سے، بہتر ہے کہ پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈنگ کے لیے فکسڈ مولڈ سائیڈ پر چھوڑ دیا جائے۔ سڑنا سے پلاسٹک کے پرزوں کو ہٹانے کے لیے، فکسڈ مولڈ سائیڈ پر ڈیمولڈنگ میکانزم سیٹ کرنا ضروری ہے۔
