سڑنا جدید صنعت میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے، اور اس کا معیار براہ راست مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ سانچوں کی سروس لائف اور درستگی کو بہتر بنانا اور سانچوں کے مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنا تکنیکی مسائل ہیں جنہیں بہت سی کمپنیوں کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، ناکامی کی شکلیں جیسے کہ ٹوٹنا، اخترتی، پہننا، اور یہاں تک کہ ٹوٹنا اکثر سانچوں کے استعمال کے دوران ہوتا ہے۔
ارگون آرک ویلڈنگ کی مرمت
ویلڈنگ کو مسلسل کھلائے جانے والے ویلڈنگ کے تار اور ورک پیس کے درمیان برننگ آرک کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرکے اور ٹارچ نوزل سے خارج ہونے والی گیس شیلڈ آرک کو استعمال کرکے انجام دیا جاتا ہے۔ فی الحال، آرگن آرک ویلڈنگ ایک عام استعمال شدہ طریقہ ہے، جو کاربن سٹیل اور الائے سٹیل سمیت زیادہ تر بڑی دھاتوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی انرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، ٹائٹینیم، زرکونیم اور نکل مرکب کے لیے موزوں ہے۔ اس کی کم قیمت کی وجہ سے، یہ بڑے پیمانے پر سڑنا کی مرمت کی ویلڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس کے نقصانات ہیں جیسے بڑے گرمی سے متاثرہ علاقے اور بڑے سولڈر جوڑوں. صحت سے متعلق سڑنا کی مرمت آہستہ آہستہ لیزر ویلڈنگ کی طرف سے تبدیل کر دیا گیا ہے.
مولڈ پیچنگ مشین کی مرمت
سڑنا کی مرمت کرنے والی مشین سڑنا کی سطح کے لباس اور پروسیسنگ کے نقائص کی مرمت کے لئے ایک ہائی ٹیک سامان ہے۔ سڑنا مرمت کرنے والی مشین طویل سروس کی زندگی اور اچھے معاشی فوائد کے ساتھ سڑنا کو مضبوط کرتی ہے۔ اسے لوہے پر مبنی مختلف مرکبات (کاربن اسٹیل، مرکب اسٹیل، کاسٹ آئرن)، نکل پر مبنی مرکب اور دیگر دھاتی مواد پر لاگو کیا جاسکتا ہے تاکہ سانچوں اور ورک پیس کی سطح کو مضبوط اور مرمت کیا جاسکے، اور سروس کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھایا جاسکے۔
1. سڑنا مرمت کرنے والی مشین کا اصول
یہ اعلی تعدد الیکٹرک اسپارک ڈسچارج کے اصول کو استعمال کرتا ہے تاکہ سطح کے نقائص کو ٹھیک کیا جا سکے اور ورک پیس پر ایتھرمل سرفیسنگ ویلڈنگ کے ذریعے دھات کے سانچے کو پہنا جا سکے۔ اہم خصوصیت یہ ہے کہ گرمی سے متاثرہ علاقہ چھوٹا ہے، اور مرمت کے بعد سڑنا درست نہیں ہوگا، کوئی اینیلنگ نہیں ہوگی، کوئی تناؤ کا ارتکاز نہیں ہوگا، اور سڑنا کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے کوئی دراڑیں نظر نہیں آئیں گی۔ اسے پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور سڑنا کی کارکردگی کی دیگر ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مولڈ ورک پیس کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. درخواست کا دائرہ
مولڈ ریپئرنگ مشین کو مشینری، آٹوموبائل، لائٹ انڈسٹری، گھریلو ایپلائینسز، پٹرولیم، کیمیکل انڈسٹری اور الیکٹرک پاور انڈسٹریز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، گرم اخراج کے سانچوں کی مرمت اور سطح کو مضبوط کرنے کے علاج کے لیے، گرم اخراج فلم کے اوزار، گرم فورجنگ مولڈز، رولز اور اہم حصے
مثال کے طور پر، ESD-05 الیکٹرک اسپارک سرفیسنگ کی مرمت کرنے والی مشین کا استعمال انجیکشن کے سانچوں کے پہننے، زخموں اور خروںچوں کی مرمت کے لیے، اور زنگ، چھیلنے، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ جیسے زنک-ایلومینیم ڈائی کو ٹھیک کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ - کاسٹنگ سانچوں. مشین کی طاقت 900W ہے، ان پٹ وولٹیج AC220V ہے، فریکوئنسی 50~500Hz ہے، وولٹیج کی حد 20~100V ہے، اور آؤٹ پٹ فیصد 10 فیصد ~ 100 فیصد ہے۔
برش چڑھانا مرمت
برش چڑھانا ٹیکنالوجی ایک خصوصی ڈی سی پاور سپلائی کا سامان اپناتی ہے۔ برش چڑھانے کے دوران پاور سپلائی کا مثبت قطب پلاٹنگ پین سے اینوڈ کے طور پر جڑا ہوتا ہے۔ بجلی کی فراہمی کا منفی قطب برش چڑھانے کے دوران کیتھوڈ کے طور پر ورک پیس سے جڑا ہوا ہے۔ چڑھانا قلم عام طور پر اعلی پاکیزگی والے باریک گریفائٹ بلاک کو اینوڈ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے، گریفائٹ بلاک کو کپاس میں لپٹا ہوا اور پہننے سے بچنے والی پالئیےسٹر کاٹن آستین۔
کام کرتے وقت، پاور سپلائی اسمبلی کو ایک مناسب وولٹیج کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور پلیٹنگ محلول میں بھگویا ہوا پلیٹنگ پین مرمت شدہ ورک پیس کی سطح کے ساتھ ایک خاص رفتار سے رابطے میں ہوتا ہے، اور پلیٹنگ سلوشن میں دھاتی آئنز پھیل جاتے ہیں۔ الیکٹرک فیلڈ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس سطح پر، سطح پر حاصل ہونے والے الیکٹرانوں کو دھاتی ایٹموں میں کم کر دیا جاتا ہے، تاکہ یہ دھاتی ایٹم جمع ہو کر ایک کوٹنگ بنانے کے لیے کرسٹلائز ہو جائیں، یعنی ضروری یکساں جمع کی تہہ حاصل کی جاتی ہے۔ مرمت شدہ پلاسٹک مولڈ گہا کی کام کرنے والی سطح۔
پلازما سرفیسنگ مشین، پلازما سپرے ویلڈنگ مشین، شافٹ سرفیسنگ کی مرمت
دی
لیزر سرفیسنگ کی مرمت
لیزر ویلڈنگ وہ ویلڈنگ ہے جو ایک لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جس پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے ایک ہائی پاور مربوط مونوکرومیٹک فوٹوون کے بہاؤ کو حرارت کے ذریعہ کے طور پر۔ اس ویلڈنگ کے طریقہ کار میں عام طور پر مسلسل پاور لیزر ویلڈنگ اور پلس پاور لیزر ویلڈنگ ہوتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ اسے ویکیوم میں کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ دخول الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح مضبوط نہیں ہے۔ عین مطابق توانائی کنٹرول لیزر ویلڈنگ کے دوران کیا جا سکتا ہے، تاکہ صحت سے متعلق آلات کی ویلڈنگ کا احساس ہو سکے۔ یہ بہت سی دھاتوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کچھ مشکل سے ویلڈ دھاتوں اور مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ کو حل کرنے کے لیے۔ فی الحال، یہ بڑے پیمانے پر سانچوں کی مرمت میں استعمال کیا گیا ہے.
لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی
لیزر سطح کی کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا مقصد مصر کے پاؤڈر یا سیرامک پاؤڈر اور سبسٹریٹ کی سطح کو لیزر بیم کی کارروائی کے تحت تیزی سے گرم اور پگھلانا ہے۔ شہتیر ہٹانے کے بعد، خود پرجوش ٹھنڈک سطح کی کوٹنگ بناتی ہے جس میں بہت کم گھٹانے کی شرح ہوتی ہے اور سبسٹریٹ مواد کے ساتھ میٹالرجیکل بانڈ ہوتا ہے۔ ، اس طرح نمایاں طور پر سبسٹریٹ کی سطح پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت اور سطح کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار کی برقی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔
مثال کے طور پر، 60# اسٹیل کی کاربن ٹنگسٹن لیزر کلیڈنگ کے بعد، سختی 2200HV سے اوپر پہنچ سکتی ہے، اور پہننے کی مزاحمت بیس 60# اسٹیل سے تقریباً 20 گنا زیادہ ہے۔ Q235 اسٹیل کی سطح پر CoCrSiB الائے کو لیزر کلیڈنگ کرنے کے بعد، اس کے پہننے کی مزاحمت کا شعلہ چھڑکنے سے موازنہ کیا گیا، اور یہ پایا گیا کہ سابقہ کی سنکنرن مزاحمت مؤخر الذکر کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ تھی۔
تصویر
لیزر کلیڈنگ کو پاؤڈر فیڈنگ کے عمل کے مطابق دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پاؤڈر پیش سیٹ طریقہ اور ہم وقت ساز پاؤڈر فیڈنگ کا طریقہ۔ دونوں طریقوں کے اثرات ایک جیسے ہیں۔ ہم وقت ساز پاؤڈر کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں آسان خودکار کنٹرول، اعلی لیزر توانائی جذب کرنے کی شرح، اور کوئی اندرونی سوراخ نہیں، خاص طور پر کلیڈنگ سرمیٹ کے فوائد ہیں، جو کلیڈنگ پرت کے شگاف کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، تاکہ سخت سیرامک کے مرحلے میں داخل ہو سکے۔ کلیڈنگ پرت میں یکساں تقسیم کے فوائد۔
1 لیزر کلاڈنگ کی خصوصیات
(1) ٹھنڈک کی شرح تیز ہے (106K/s تک)، جس کا تعلق تیزی سے مضبوطی کے عمل سے ہے، اور یہ ایک باریک دانے دار ڈھانچے کو حاصل کرنا یا نئے مراحل پیدا کرنا آسان ہے جو کہ توازن کی حالت میں حاصل نہیں کیے جا سکتے، جیسے غیر مستحکم مراحل اور بے ترتیب ریاستیں؛
(2) کوٹنگ کی کمزوری کی شرح کم ہے (عام طور پر 5 فیصد سے کم)، اور اس میں سبسٹریٹ کے ساتھ ایک مضبوط میٹالرجیکل بانڈ یا انٹرفیشل ڈفیوژن بانڈ ہوتا ہے۔ لیزر کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے، کم پتلا کی شرح کے ساتھ ایک اچھی کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے، اور کوٹنگ کی ساخت اور قابل کنٹرول کمزوری؛
(3) گرمی کا ان پٹ اور مسخ چھوٹا ہے، خاص طور پر جب ہائی پاور ڈینسٹی ریپڈ کلیڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اخترتی کو حصوں کی اسمبلی رواداری کے اندر کم کیا جا سکتا ہے۔
(4) پاؤڈر کے انتخاب پر تقریباً کوئی پابندیاں نہیں ہیں، خاص طور پر کم پگھلنے والی دھاتوں کی سطح پر اعلی پگھلنے والے مرکب دھاتوں کو جمع کرنے کے لیے؛
(5) کلیڈنگ پرت کی موٹائی کی حد بڑی ہے، اور کوٹنگ کی موٹائی 0 ہے۔{2}}۔{3}}ملی میٹر پاؤڈر فیڈنگ کے ایک پاس میں؛
(6) یہ کم مواد کی کھپت اور بہترین لاگت کی کارکردگی کے ساتھ منتخب ویلڈنگ کر سکتا ہے۔
(7) بیم کا مقصد ناقابل رسائی علاقوں کو پوش بنا سکتا ہے۔
(8) یہ عمل خود کار طریقے سے آسان ہے، اور یہ عام پہننے والے حصوں کے پہننے اور آنسو کی مرمت کے لئے بہت موزوں ہے۔
