چکنا کرنے والی ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر دھاتی پروسیسنگ میں استعمال ہوتی ہے ، اور مشینی مراکز v1165 اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ چکنا کرنے والی ٹکنالوجی کے استعمال کے عمل میں ، ٹرائبولوجیکل مسائل ہیں ، جو ٹرائبولوجیکل ٹکنالوجی کی مکمل نشوونما اور اطلاق کے لئے ایک بہت اہم شعبہ ہے۔ جب تک اس پہلو پر توجہ دی جاتی ہے ، یہ پیداواری لاگت ، توانائی کی کھپت اور آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔
1. لیتھ مشینی مرکز پر سٹینلیس سٹیل کے حصوں کی مشینی۔
مشینی مرکز پر سٹینلیس سٹیل کے پرزے (مادی Cr18Ni9V ، بیرونی دائرہ Φ44.8mm ، سوراخ Φ15mmX131mm) اصل میں عام N32 کل نقصان میکانی تیل کو کاٹنے کا تیل ، مختصر ٹول لائف ، خاص طور پر ہول مشینی ٹول پروسیسنگ 1 سے 2 حصوں کو اوسطا used استعمال کیا جاتا ہے۔ مرمت ایک بار پیسنا.
بہتری کا طریقہ: خصوصی سٹینلیس سٹیل میٹل پروسیسنگ آئل پر سوئچ کرنے کے بعد ، ٹول کی زندگی اسی کام کے حالات میں 10 گنا بڑھا دی جاتی ہے ، اور پروسیسڈ ورک پیس کی سطح کی کھردری بھی نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے۔
2. کثیر محور ربط مشینی مرکز میں تیل کاٹنے اور چکنا تیل کے کنکشن کا حل۔
کثیر محور خودکار اور کثیر محور لنکیج مشینی مرکز میں ایک چھوٹا چکنا تیل کا ٹینک ہے ، اور چکنا کرنے کے نظام کے تیل کے پمپ ختم ہونے کے بعد خام تیل کے ٹینک میں واپس آنا مشکل ہے۔ اتنا چھوٹا تیل کا ٹینک ڈرائیونگ کے فورا بعد خشک ہو جاتا ہے۔ بہت زیادہ انجن آئل کٹنگ آئل کے بڑے آئل ٹینک میں چلا گیا۔ توازن برقرار رکھنے کے لیے ، بہت سے مشین ٹول استعمال کرنے والے آئل ٹینکوں کو کاٹنے اور چکنا کرنے والے تیل کے ٹینکوں کو جوڑتے ہیں ، جس کے نتیجے میں چکنا کرنے والے آئل ٹینک میں شدید آلودہ کاٹنے کا تیل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مشین ٹول کا سنجیدہ ہونا اور درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ جلدی
بہتری کا طریقہ:
(1) کاٹنے اور چکنا کرنے والے تیل کے استعمال کو فروغ دیں۔
(2) مشین کے آلے کے چکنا کرنے والے نظام کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے اصل چکنا کرنے والے نظام کے آئل پمپ کے بعد ٹھیک فلٹر لگائیں۔
(3) کاٹنے والے آئل ٹینک کو منسوخ کریں ، کاٹنے والے آلے کو چکنا کرنے کے لیے مولیبڈینم ڈیسلفائیڈ کریون استعمال کریں یا بخارات کے مرحلے کے چکنا خشک کاٹنے والے آلے وغیرہ کا استعمال کریں۔
3. تیز رفتار کاٹنے والے کیڑے کے لیے کلورینٹڈ پیرافن کا استعمال کیا جائے۔
کاٹنے والے تیل اور کلورینٹڈ پیرافن کی پیداواری کارکردگی میں 10 گنا سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے ، لیکن کلورینٹڈ پیرافن ایک زہریلا اور نقصان دہ مادہ ہے اور اسے زیادہ دیر تک استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
بہتری کا طریقہ: اسی اثر کو حاصل کرنے کے لیے MoS2 آئل کو کاٹنے کے سیال کے طور پر استعمال کریں۔
4. کیمشافٹ کے گہرے سوراخ کی مشینی کے لیے پھسلن۔
جب ایک پروسیسنگ پلانٹ کیمشافٹس کے گہرے سوراخوں پر کارروائی کرتا تھا ، کاٹنے والے سیال کے نامناسب انتخاب کی وجہ سے ، پروسس شدہ ہر ٹکڑے کے لیے گہرے سوراخ کی مشقوں کو تین بار گراؤنڈ کرنا پڑتا تھا۔
بہتری کا طریقہ: 5 7 کو 7 [& quot E ER" adding میں شامل کرنے کے بعد دھاتی کنڈیشنر اصل کاٹنے کے سیال ، آلے اور ورک پیس کے درمیان چکنا کرنے کی کارکردگی کو بہت بہتر کیا گیا ہے۔ اسی طرح کی دوسری شرائط کے تحت ، کیمشافٹ کے گہرے سوراخ کو صرف کیمشافٹ کے ہر 3 ٹکڑوں کے لیے مرمت کیا جا سکتا ہے۔ ڈرل بٹ کو ایک بار پیسنے سے ڈیپ ہول ڈرل بٹ کی زندگی 9 گنا بڑھ جائے گی۔
5. چکی کے مردہ مرکز کا پھسلن۔ پتلی شافٹ پیسنے (موڑنے سمیت) ، مردہ مرکز اور ورک پیس کے سینٹر ہول کے درمیان چکنا کرنے کا مسئلہ اکثر معمولی بات سمجھا جاتا ہے اور اسے نظر انداز کرنا آسان ہے۔ ہم اکثر اوپر سے کچھ مکھن (کیلشیم پر مبنی چکنائی) شامل کرتے ہیں۔ یہ چکنا ہوتا ہے ، لیکن بعض اوقات بھاری بوجھ کی وجہ سے کچھ بڑے کام کے ٹکڑوں (پتلی شافٹ) کے لیے اور مرکز میں چکنا کرنے والی چکنائی آسانی سے ایملشن کے ذریعے گھل جاتی ہے ، نتیجہ یہ ہے کہ مرکز کا سوراخ کاٹا جاتا ہے اور مرکز کو جلا دیا جاتا ہے ، جو براہ راست متاثر ہوتا ہے ورک پیس کی پروسیسنگ درستگی ، زیادہ سنجیدہ ، بعض اوقات ٹاپ ٹوٹ جاتا ہے ، ورک پیس حادثے سے باہر نکل جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ورک پیس کے مرکز اور رگڑ کے جوڑوں کے اوپری جوڑے کے درمیان چھوٹے رابطے کے علاقے ، فی یونٹ رقبے پر بڑا بوجھ ، اور سخت چکنا کرنے کے حالات کی وجہ سے ہے۔
بہتری کا طریقہ: بعد میں ، مذکورہ بالا مسائل کو MoS2 لیتیم پر مبنی چکنائی کا استعمال کرکے حل کیا جاسکتا ہے جو پانی اور کھرچنے کے خلاف مزاحم ہے۔
