ہائی سپیڈ Cnc مشینی مرکز ایک انتہائی خودکار ملٹی فنکشن CNC مشین ٹول ہے جس میں ایک ٹول میگزین اور خودکار ٹول چینجر ہے۔ یہ پیچیدہ حصوں جیسے پلیٹوں ، پلیٹوں ، سانچوں اور چھوٹے گولوں پر کارروائی کر سکتا ہے ، اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ تو ، کیا آپ جانتے ہیں کہ وہ کون سے عوامل ہیں جو عمودی مشینی مراکز کے ذریعہ پروسیس شدہ ایلومینیم حصوں کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں؟ آج میں ان کا تفصیل سے تعارف کروں گا۔
1. عمودی مشینی مرکز کی حالت۔ مشینی مستحکم ہے یا نہیں عمودی مشینی مرکز کی حالت پر زیادہ تر منحصر ہے۔ نیا عمودی مشینی مرکز یا عمودی مشینی مرکز بغیر ڈیبگنگ کے جہتی عدم استحکام کا شکار ہے۔ ایسے حالات میں ، آپ سرو موٹر ، لیڈ سکرو ، نٹ اور دیگر پرزے چیک کر سکتے ہیں ، اور عمودی مشینی سینٹر کو ڈیبگ کر سکتے ہیں۔
2. پروسیسنگ ٹیکنالوجی۔ غیر معقول پروسیسنگ ٹکنالوجی آسانی سے ورک پیس کی جہتی غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ بنیادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو یقینی بنانے میں (جیسے" rough پہلے کچا اور پھر ختم ، پہلے چہرہ اور پھر سوراخ ، پہلے بڑی سطح اور پھر چھوٹی سطح" CN CNC ملنگ کے لیے ، یا" reduce کم کریں کلیمپنگ اوقات کی تعداد اور ماڈیولر فکسچر استعمال کرنے کی کوشش کریں [فکسچر وغیرہ کے استعمال میں]
3. آلے کا انتخاب۔ ایلومینیم مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت ، خصوصی ٹولز استعمال کرنے کی کوشش کریں ، جو اکثر زیادہ ہدف ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم کی گھسائی کرنے والی ایک خاص گھسائی کرنے والی کٹر میں عام طور پر ایک بڑا ریک زاویہ اور ہیلکس زاویہ ہوتا ہے ، ایک تیز کاٹنے والا کنارہ ، جو ایلومینیم کے پرزوں (جیسے اینٹی چپ بلڈ اپ) کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ سازگار ہوتا ہے ، اور پروسیسڈ سطح کا معیار بہتر ہو.
4. پیرامیٹر کی ترتیب کاٹنے کے عوامل جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ، کٹ کی گہرائی اور آلے کا معاوضہ مشینی کے استحکام کو متاثر کرے گا ، اس لیے خاص توجہ دی جانی چاہیے۔
5. مواد کولنگ مسئلہ. ٹھنڈا ہونے کے بعد ورک پیس خراب ہو سکتا ہے۔ اس صورتحال سے بچنا اکثر مشکل ہوتا ہے ، اور آپ کو اس وقت کولینٹ کے استعمال پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ سیٹو پیمائش کرتے وقت مادی اخترتی کے امکان پر بھی غور کرنا چاہیے۔
