سوال: برقی گاڑی کی ڈرائیونگ موٹر میں اندرونی دہن کے انجن سے کتنے حصے کم ہوتے ہیں؟ 100؟ 300؟ یا 500؟
جواب ہے: 1000 پلس
نامکمل اعدادوشمار کے مطابق، ایک روایتی اندرونی دہن انجن میں عام طور پر 1,400 سے زیادہ حصے ہوتے ہیں۔ جبکہ ایک ڈرائیو موٹر میں اکثر صرف 100-200 حصے ہوتے ہیں، جو تقریباً 1،000 حصوں کو کم کرتے ہیں۔
کچھ روایتی پروسیسنگ ٹولز، آلات اور پروڈکشن لائنوں کے لیے، یہ کم کیے گئے حصے AI کی جگہ دستی ملازمتوں کی طرح ہیں۔
اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ روایتی پانچ بڑے سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، کرینک شافٹ، کنیکٹنگ راڈز اور کیم شافٹ کے لیے خصوصی پروسیسنگ ٹولز کی مارکیٹ کی مانگ سال بہ سال کم ہو رہی ہے۔
تاہم، ایک ہی وقت میں، الیکٹرک موٹروں کے لیے دھات کاری کا منصوبہ مکمل طور پر نئے مواقع کھولتا ہے۔ مثال کے طور پر، دھاتی پروسیسنگ کے منصوبے جیسے موٹر شافٹ، موٹر ہاؤسنگ، اور بیٹری بریکٹ نئے نمو کے نکات بن گئے ہیں۔
اگرچہ مکینیکل ٹرانسمیشن سے مختلف ہے، نئی توانائی گاڑیوں کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے درست ضروریات کو کبھی کم نہیں کیا گیا۔ ہلکے وزن اور خاص اور پیچیدہ حصوں کی شکلوں کی مانگ کے ساتھ مل کر، یہ ٹول اور مشین ٹول سپلائرز کے لیے زیادہ شدید چیلنجز کا باعث بنتا ہے۔
موٹر ہاؤسنگ کے مین ہول کی بڑے قطر کی صحت سے متعلق مشینی
موٹر ہاؤسنگ کے مین ہول کا سائز سٹیٹر کے سائز پر منحصر ہے۔ چونکہ الیکٹرک گاڑیوں کو کافی زیادہ توانائی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے روٹر پر کوائل کا قطر مناسب حد کے اندر ہونا چاہیے۔
عام طور پر، الیکٹرک گاڑیوں میں استعمال ہونے والی موٹر کے سٹیٹر کا قطر کم از کم φ200mm ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ موٹر ہاؤسنگ کے مین ہول کا قطر بھی φ200mm سے اوپر ہونا چاہیے۔
کامن موٹر ہاؤسنگ
ٹول بنانے کے لیے، φ200mm پہلے سے ہی ایک بڑے قطر کا ٹول ہے۔
توانائی کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے، موٹر ہاؤسنگ/موٹر شافٹ/اسٹیٹر اور دیگر اجزاء کے درمیان ہم آہنگی کو انتہائی معقول حد تک بہتر بنایا جانا چاہیے۔
لہذا، مشینی کے میدان میں، موٹر ہاؤسنگ کے مشینی مواد کی ضروریات، خاص طور پر مین ہول اور بیئرنگ ہول کی شکل اور پوزیشن کی رواداری خاص طور پر سخت ہیں۔ اس کے علاوہ، بجلی کی کثافت کو بڑھانے کے لیے، موٹر زیادہ سے زیادہ ہلکی اور چھوٹی ہونی چاہیے، جس کے لیے موٹر کیسنگ کی دیوار کی موٹائی پر بھی کامل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ اس وقت موٹر شیل پروسیسنگ کی اہم خصوصیات اعلیٰ درستگی، بڑے قطر، پتلی دیوار اور آسان اخترتی ہیں۔
مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، موجودہ ٹول گائیڈ بار ٹول کے تصور کو اپناتا ہے، اور سائز کو µ سطح میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
سپورٹ گائیڈ بار سپورٹ، گائیڈ اور کمپن جذب کا کردار ادا کرتا ہے، اور گائیڈ بار کا ڈیزائن گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں خرابی کو دور کرسکتا ہے۔
زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ٹول کا وزن ان عوامل میں سے ایک ہے جو بار قسم کے ٹول کے ڈیزائن کو محدود کرتے ہیں۔ اگر روایتی ٹول ڈیزائن کا تصور اپنایا جائے تو اتنے بڑے قطر والے آلے کا وزن کم از کم 25 کلو گرام سے زیادہ ہونا چاہیے۔
جدید مشینی اوزاروں کی تیز رفتار مشینی کے تصور کو اپنانے کے لیے، ایسے ٹولز کا وزن کم کرنا خاص طور پر ایک اہم تکنیکی مسئلہ ہے۔
3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی اور دھاتی مواد کی ترقی کے ساتھ، امریکی Kennametal نے اعلی درجے کی 3D پرنٹنگ اور جامع مواد کی ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کو اپنانے میں پیش قدمی کی، اور کٹنگ ٹول کے وزن میں کمی کے مسئلے کو حل کرنے میں برتری حاصل کی۔ سب سے ہلکی گائیڈ پٹی کاٹنے کا آلہ 15 کلوگرام کے اندر تیار کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، یہ بات قابل توجہ ہے کہ پورش اس سے قبل مکمل طور پر 3D پرنٹنگ اور اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پہلی الیکٹرک موٹر ہاؤسنگ پیش کر چکی ہے۔
شیل لیزر میٹل فیوژن ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر اعلی معیار کے ایلومینیم الائے پاؤڈر کے ساتھ 3D پرنٹ شدہ تہہ ہے۔
فائنل میٹل 3D پرنٹ شدہ شیل روایتی کاسٹنگ سے 10 فیصد ہلکا ہے، اور اگرچہ موٹائی صرف 1.5 ملی میٹر ہے، اس کی سختی شہد کے چھتے کے ڈھانچے کے بغیر ملتے جلتے حصوں سے زیادہ مضبوط ہے۔
بیٹری پیک شیل پروسیسنگ
اگر موٹر گاڑی کی "ٹانگوں" کی طرح ہے، تو بیٹری کار کا "دل" ہے۔
پاور بیٹریوں کی ترقی کا رجحان اعلی کثافت، اعلی صلاحیت، اور ہائی وولٹیج ہے، جو کارکردگی، بیٹری کی زندگی، اور تیز چارجنگ کی تین اہم ٹرمینل ضروریات کے مطابق ہے۔
بیٹری پیک بریکٹ
اس کا مطلب ہے کہ محدود رہائش کی جگہ میں، زیادہ سے زیادہ بیٹری کے ماڈیولز کو پیک کیا جانا چاہیے، اور کولنگ سسٹم کے اندر کافی جگہ چھوڑی جانی چاہیے۔
لہذا، بیٹری پیک کیسنگ کی پروسیسنگ کا رجحان پتلا، زیادہ پیچیدہ اور ہلکا ہے۔
زیادہ سے زیادہ معیشت کو حاصل کرنے کے لیے، پی سی ڈی مواد ڈالیں اور تیل کی دوبد چکنا کرنے والی ٹیکنالوجی کلید بن گئی۔
مختلف مشینی الاؤنسز، مشینی کاموں اور حصوں کے مطابق، کاٹنے کی قوت کو کم کرنے کے لیے مختلف ملنگ کے عمل کو اپنانا بنیادی خیال ہے۔
پی سی ڈی ہیلیکل ایج ملنگ کٹر
مثال کے طور پر، بعض شکلوں کی مشینی کرتے وقت، بہترین طریقہ یہ ہے کہ بڑے اسٹاک کو ہٹانے کے لیے کچھ ملنگ کٹر استعمال کریں۔
روایتی دھاتی پروسیسنگ کے علاوہ، آٹوموبائل ہلکا پھلکا بھی وقت کا رجحان ہے. انجینئرنگ پلاسٹک اور مختلف مرکب مواد ہلکے وزن کے لیے پہلی پسند بن گئے ہیں۔
ان حصوں کی پروسیسنگ کے لیے، ہم ایرو اسپیس فیلڈ میں ٹول پروسیسنگ سے متاثر ہو سکتے ہیں۔
مثال کے طور پر، ڈائمنڈ پی سی ڈی ٹولز کا استعمال ورک پیس جیسے کاربن فائبر پلیٹوں کے سامنے پیچیدہ شکلوں کی پروسیسنگ کو بھی پورا کر سکتا ہے۔
