CNC لیتھ کی ٹول سیٹنگ مشینی میں ایک اہم مہارت ہے۔ ٹول سیٹنگ کی درستگی حصوں کی مشینی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ ٹول سیٹنگ کی کارکردگی پرزوں کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مشین ٹولز کے مشینی آپریشن کے لیے ٹول سیٹنگ بہت اہم ہے۔
CNC لیتھ کے آن ہونے کے بعد، اسے صفر (ریفرنس پوائنٹ) پر واپس آنا چاہیے۔ مقصد CNC لیتھ کی پوزیشن کی پیمائش، کنٹرول، اور ڈسپلے کے لیے ایک متحد بینچ مارک قائم کرنا ہے، یعنی ٹول مشین ٹول کی اصل پر واپس آجاتا ہے۔ مشین ٹول کی اصل عام طور پر ٹول کے زیادہ سے زیادہ مثبت اسٹروک پر ہوتی ہے۔ ، اس کی پوزیشن مشین پوزیشن سینسر کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔
مشین ٹول کے صفر پر واپس آنے کے بعد، ٹول کی پوزیشن (ٹول ٹپ) اور مشین کی اصل کے درمیان فاصلہ طے ہوجاتا ہے۔ لہذا، ٹول سیٹنگ اور پروسیسنگ کی سہولت کے لیے، مشین ٹول کے صفر پر واپس آنے کے بعد ٹول ٹپ کی پوزیشن کو مشین کی اصلیت کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔ ٹول سیٹنگ CNC مشین ٹول کے مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو قائم کرنے اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصلیت کو پروگرامنگ کی اصل سے ہم آہنگ کرنے کا عمل ہے۔
مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول نوز پروگرامنگ پوائنٹ اور X اور Z ڈائریکشنز میں مشینی اصل کے درمیان فاصلہ کو ٹرائل کٹنگ یا غیر رابطہ طریقوں سے ماپیں، اور مشین ٹول کے پیرامیٹرز میں ویلیو سیٹ کریں، اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کریں۔ پروگرام کو کال کرکے، اور پروگرام میں بنیادی نقطہ۔ مطلق کوآرڈینیٹ قدر قائم شدہ ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل پر مبنی ہے، اور حصے کے سموچ پر کارروائی کی جاتی ہے۔
چاقو سیٹ کرنے کا طریقہ سیکھنے کے لیے ویڈیو دیکھیں۔
ویڈیو مواد، وائی فائی کو دیکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
1. ٹول سیٹنگ کا اصول
ٹول سیٹنگ کا مقصد ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنا ہے۔ بدیہی طور پر، ٹول سیٹنگ مشین ٹول ورک بینچ میں ورک پیس کی پوزیشن قائم کرنا ہے۔ درحقیقت، یہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے نقاط کو تلاش کرنا ہے۔
CNC لیتھز کے لیے، پروسیسنگ سے پہلے ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ سے مراد ٹول کی نقل و حرکت کا نقطہ آغاز ہے جو ورک پیس کی نسبت جب ورک پیس کو CNC مشین ٹول کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو ورک پیس پر سیٹ کیا جا سکتا ہے (جیسے ڈیزائن ڈیٹم یا ورک پیس پر پوزیشننگ ڈیٹم)، یا اسے فکسچر یا مشین ٹول پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر اسے فکسچر یا مشین ٹول پر کسی خاص مقام پر سیٹ کیا گیا ہے، تو پوائنٹ ورک پیس کی پوزیشننگ ڈیٹم کے مطابق ہونا چاہیے۔ جہتی تعلقات کو ایک خاص حد تک درستگی کے ساتھ محفوظ رکھیں۔
ٹول سیٹ کرتے وقت، انگلی کے پوائنٹ کا پوائنٹ سیٹنگ پوائنٹ کے پوائنٹ کے ساتھ ہونا چاہیے۔ ٹول کے نام نہاد پوائنٹ سے مراد ٹول کی پوزیشننگ ریفرنس پوائنٹ ہے۔ ٹرننگ ٹول کے لیے ٹول پوائنٹ کا پوائنٹ ٹول کا ٹپ ہے۔ ٹول سیٹنگ کا مقصد مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ (یا ورک پیس کی اصل) کی مطلق کوآرڈینیٹ ویلیو کا تعین کرنا اور ٹول کی ٹول پوزیشن ڈیوی ایشن ویلیو کی پیمائش کرنا ہے۔ ٹول پوائنٹ سیدھ کی درستگی مشینی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
ورک پیس کی اصل پروسیسنگ میں، ایک ٹول کا استعمال عام طور پر ورک پیس کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، اور عام طور پر پروسیسنگ کے لیے متعدد ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔ مشیننگ کے لیے ایک سے زیادہ ٹرننگ ٹولز استعمال کرتے وقت، ٹول کی تبدیلی کے بعد ٹول ٹپ پوائنٹس کی ہندسی پوزیشنیں مختلف ہوں گی جب ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن ایک جیسی رہتی ہے، جس کے لیے مختلف ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروگرام عام طور پر چلتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مشین ٹول کا CNC سسٹم ٹول جیومیٹرک پوزیشن معاوضہ کے فنکشن سے لیس ہے۔ ٹول جیومیٹرک پوزیشن کمپنسیشن فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ضروری ہے کہ پہلے سے منتخب کردہ ریفرنس ٹول کے مقابلے میں ہر ٹول کی پوزیشن انحراف کو پہلے سے ناپ لیا جائے اور اسے CNC سسٹم میں داخل کیا جائے۔ ٹول پیرامیٹر تصحیح کالم میں مخصوص گروپ نمبر میں، پروسیسنگ پروگرام میں T کمانڈ استعمال کریں تاکہ ٹول پاتھ میں ٹول پوزیشن انحراف کو خود بخود معاوضہ دے سکے۔ ٹول کی پوزیشن کے انحراف کی پیمائش کو بھی ٹول سیٹنگ آپریشن کے ذریعے محسوس کرنے کی ضرورت ہے۔
تصویر
2. ٹول سیٹنگ کا طریقہ
CNC مشینی میں، ٹول سیٹنگ کے بنیادی طریقوں میں ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، ٹول سیٹنگ انسٹرومنٹ اور آٹومیٹک ٹول سیٹنگ شامل ہیں۔ یہ مضمون CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹول سیٹنگ کے کئی طریقے متعارف کرائے جائیں۔
1. آزمائشی کاٹنے اور چاقو کی ترتیب کا طریقہ
یہ طریقہ آسان اور آسان ہے، لیکن یہ ورک پیس کی سطح پر کاٹنے کے نشان چھوڑ دے گا، اور ٹول سیٹنگ کی درستگی کم ہے۔ دو طرفہ ٹول سیٹنگ کا طریقہ اپنانے کے لیے مثال کے طور پر ورک پیس کی سطح کے مرکز میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ (یہاں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کے ساتھ موافق ہے) لیں۔
(1) x، y سمت میں ٹول سیٹنگ۔
① فکسچر کے ذریعے ورک بینچ پر ورک پیس انسٹال کریں۔ کلیمپنگ کرتے وقت، ورک پیس کے چاروں اطراف کو ٹول سیٹنگ کے لیے مخصوص کیا جانا چاہیے۔
② سپنڈل کو درمیانی رفتار سے گھومنے کے لیے شروع کریں، میز اور سپنڈل کو تیزی سے منتقل کریں، ٹول کو تیزی سے ایک مخصوص حفاظتی فاصلے کے ساتھ ورک پیس کے بائیں جانب قریب کی پوزیشن پر جانے دیں، اور پھر قریب جانے کی رفتار کو کم کریں۔ ورک پیس کے بائیں جانب۔
③ ورک پیس کے قریب پہنچتے وقت، قریب جانے کے لیے فائن ٹیوننگ آپریشن (عام طور پر 0۔{3}}1 ملی میٹر) کا استعمال کریں، ٹول کو آہستہ آہستہ ورک پیس کے بائیں جانب جانے دیں، تاکہ ٹول صرف اس کی سطح کو چھوئے۔ ورک پیس کے بائیں جانب (مشاہدہ کریں، کاٹنے کی آواز کو سنیں، کاٹنے کے نشانات دیکھیں، اور چپس دیکھیں، جب تک کوئی صورت حال پیش آتی ہے، اس کا مطلب ہے کہ ٹول ورک پیس کو چھوتا ہے)، اور پھر 0.01 ملی میٹر پیچھے ہٹیں۔ اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ظاہر ہونے والی کوآرڈینیٹ ویلیو کو لکھیں، جیسے کہ -240.500۔
④ ٹول کو زیڈ مثبت سمت سے ہٹائیں، ورک پیس کی سطح کے اوپر پہنچیں، اسی طرح ورک پیس کے دائیں جانب جائیں، اور اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ظاہر ہونے والی کوآرڈینیٹ ویلیو کو ریکارڈ کریں، جیسے کہ -340 .500.
⑤اس کے مطابق، یہ حاصل کیا جا سکتا ہے کہ مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کی کوآرڈینیٹ ویلیو {-240.500 پلس (-340.500)}/{{4 ہے }}۔500۔
⑥اسی طرح، مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل کی کوآرڈینیٹ ویلیو کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
(2) Z سمت کے آلے کی ترتیب.
①آل کو تیزی سے ورک پیس کے اوپر لے جائیں۔
② سپنڈل کو درمیانی رفتار سے گھومنے کے لیے شروع کریں، ورک ٹیبل اور سپنڈل کو تیزی سے حرکت دیں، ٹول کو تیزی سے ایک مخصوص حفاظتی فاصلے کے ساتھ ورک پیس کی اوپری سطح کے قریب والی پوزیشن پر جانے دیں، اور پھر کم رفتار سے حرکت کریں تاکہ ٹول کی آخری سطح ورک پیس کی اوپری سطح کے قریب ہے۔
③ جب ورک پیس کے قریب پہنچیں تو قریب جانے کے لیے فائن ٹیوننگ آپریشن (عام طور پر 0.01 ملی میٹر) کا استعمال کریں، تاکہ ٹول کا آخری چہرہ آہستہ آہستہ ورک پیس کی سطح کے قریب آجائے (نوٹ کریں کہ جب ٹول خاص طور پر ایک اختتام ہوتا ہے۔ مل میں، چاقو کو ورک پیس کے کنارے پر کاٹنا بہتر ہے، وہ جگہ جہاں آلے کا آخری چہرہ ورک پیس کی سطح کو ایک نیم دائرے سے کم چھوتا ہے، کوشش کریں کہ آخر کی چکی کا مرکزی سوراخ سطح کے نیچے نہ بنائیں۔ ورک پیس کا)، تاکہ ٹول کا آخری چہرہ صرف ورک پیس کی اوپری سطح کو چھوئے، اور پھر محور کو دوبارہ اٹھائیں، اس وقت مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں z ویلیو ریکارڈ کریں، -140.400 ، پھر مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصل W کی کوآرڈینیٹ ویلیو -140.400 ہے۔
(3) مشین ٹول کے ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کے سٹوریج ایڈریس G5* میں ماپی گئی x, y, z ویلیوز داخل کریں (عام طور پر ٹول سیٹنگ پیرامیٹرز کو اسٹور کرنے کے لیے G54~G59 کوڈز استعمال کریں)۔
(4) پینل ان پٹ موڈ (MDI) داخل کریں، "G5*" ان پٹ کریں، اسٹارٹ بٹن دبائیں (خودکار موڈ میں)، اسے موثر بنانے کے لیے G5* چلائیں۔
(5) چیک کریں کہ آیا ٹول سیٹنگ درست ہے۔
2. فیلر گیج، معیاری مینڈریل، بلاک گیج چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
یہ طریقہ ٹرائل کٹنگ ٹول سیٹنگ کے طریقہ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ ٹول سیٹنگ کے دوران سپنڈل نہیں گھومتا، اور ٹول اور ورک پیس کے درمیان فیلر گیج (یا معیاری مینڈریل، بلاک گیج) شامل کیا جاتا ہے۔ اس طرح، فیلر گیج کی موٹائی کوآرڈینیٹس سے منہا کر دینا چاہیے۔ چونکہ تکلی کو کاٹنے کے لیے گھومنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے یہ طریقہ ورک پیس کی سطح پر نشانات نہیں چھوڑے گا، لیکن ٹول سیٹنگ کی درستگی کافی زیادہ نہیں ہے۔
3. ایج فائنڈر، سنکی راڈ اور ایکسس سیٹر جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ٹول سیٹنگ کا طریقہ
آپریشن کے مراحل ٹرائل کٹنگ اور ٹول سیٹنگ کے طریقے سے ملتے جلتے ہیں، سوائے اس کے کہ ٹول کو ایج فائنڈر یا سنکی چھڑی میں تبدیل کیا جاتا ہے، جو کہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ اعلی کارکردگی، ٹول سیٹنگ کی درستگی کی ضمانت دے سکتی ہے۔ ایج فائنڈر کا استعمال کرتے وقت احتیاط برتی جائے، تاکہ سٹیل کی گیند کا حصہ ورک پیس کے ساتھ ہلکا سا رابطہ ہو۔ ایک ہی وقت میں، کارروائی کی جانے والی ورک پیس ایک اچھا کنڈکٹر ہونا ضروری ہے، اور پوزیشننگ ریفرنس جہاز کی سطح کی کھردری اچھی ہے۔ z-axis سیٹر عام طور پر منتقلی (بالواسطہ) ٹول سیٹنگ کے طریقوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
تصویر
4. منتقلی (بالواسطہ) چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے اکثر ایک سے زیادہ چاقو استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے۔ دوسرے چاقو کی لمبائی پہلے چاقو کی لمبائی سے مختلف ہے، اور اسے دوبارہ صفر کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، بعض اوقات زیرو پوائنٹ پر کارروائی کی جاتی ہے اور اسے براہ راست بازیافت نہیں کیا جا سکتا۔ اسے پروسیس شدہ سطح کو نقصان پہنچانے کی اجازت ہے، اور کچھ ٹولز یا مواقع پر ٹول کو براہ راست سیٹ کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ اس وقت بالواسطہ تبدیلی کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(1) پہلے چاقو کے لیے
① پہلے چاقو کے لیے، اب بھی سب سے پہلے آزمائشی کاٹنے کا طریقہ، محسوس کرنے والا گیج طریقہ، وغیرہ استعمال کریں۔ اس وقت ورک پیس کی اصل کا مشین ٹول کوآرڈینیٹ z1 لکھیں۔ پہلے ٹول پر کارروائی کے بعد، سپنڈل کو روک دیں۔
② ٹول سیٹر کو مشین ٹول ٹیبل کی فلیٹ سطح پر رکھیں (جیسے کہ ویز کی بڑی سطح)۔
③ ہینڈ وہیل موڈ میں، ورک ٹیبل کو مناسب پوزیشن پر لے جانے کے لیے ہینڈ کرینک کا استعمال کریں، سپنڈل کو نیچے لے جائیں، ٹول سیٹنگ ڈیوائس کے اوپری حصے کو چاقو کے نیچے سے دبائیں، اور ڈائل پر پوائنٹر گھومے گا، ترجیحاً ایک کے اندر۔ دائرہ بنائیں، اور اس وقت محور کو ریکارڈ کریں۔ ڈیوائس کے اشارے کو سیٹ کریں اور متعلقہ کوآرڈینیٹ محور کو صفر پر صاف کریں۔
④ مین شافٹ کو اٹھائیں اور پہلی چھری کو ہٹا دیں۔
(2) دوسری چھری کے خلاف۔
① دوسرا چاقو انسٹال کریں۔
②ہینڈ وہیل موڈ میں، سپنڈل کو نیچے کی طرف لے جائیں، چاقو کے نچلے سرے کے ساتھ ٹول سیٹنگ ڈیوائس کے اوپری حصے کو دبائیں، ڈائل پوائنٹر گھومتا ہے، اور پوائنٹر پہلے چاقو کی طرح اسی ڈسپلے A پوزیشن کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
③ اس وقت محور کے رشتہ دار کوآرڈینیٹ کے مطابق قدر z0 (نشان کے ساتھ) کو ریکارڈ کریں۔
④ سپنڈل کو اٹھائیں اور ٹول سیٹر کو ہٹا دیں۔
⑤ نیا کوآرڈینیٹ حاصل کرنے کے لیے اصل پہلے چاقو کے G5* میں z1 کوآرڈینیٹ ڈیٹا میں z0 (پلس یا مائنس سائن کے ساتھ) شامل کریں۔
⑥یہ نیا کوآرڈینیٹ مشین ٹول کا اصل کوآرڈینیٹ ہے جو دوسرے ٹول کے ورک پیس کی اصل سے ملتا ہے، اور اسے دوسرے ٹول کے G5* ورک کوآرڈینیٹ میں داخل کریں، تاکہ دوسرے ٹول کا صفر پوائنٹ سیٹ ہو۔ دوسرے چاقو دوسرے چاقو کی طرح سیٹ کیے گئے ہیں۔
نوٹ: اگر متعدد ٹولز ایک ہی G5* استعمال کرتے ہیں، تو مرحلہ ⑤ اور ⑥ کو نمبر 2 ٹول کے لمبائی پیرامیٹر میں z0 کو اسٹور کرنے کے لیے تبدیل کیا جانا چاہیے، اور مشینی کے لیے دوسرے ٹول کا استعمال کرتے وقت کال ٹول کی لمبائی درستگی G43H02 .
تصویر
5. اوپر چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
(1) x، y سمت میں ٹول سیٹنگ۔
① فکسچر کے ذریعے مشین کی میز پر ورک پیس انسٹال کریں، اور اسے اوپر سے بدل دیں۔
②ورک ٹیبل اور سپنڈل کو جلدی سے منتقل کریں، ٹپ کو ورک پیس کے اوپری حصے کے قریب جانے دیں، ورک پیس لائن کا مرکز نقطہ تلاش کریں، اور ٹپ کو اس تک پہنچنے کے لیے کم رفتار سے حرکت کریں۔
③فائن ٹیوننگ آپریشن کا استعمال کریں تاکہ ٹپ کو آہستہ آہستہ ورک پیس لائن کے سینٹر پوائنٹ تک پہنچ جائے جب تک کہ ٹپ پوائنٹ ورک پیس لائن کے سینٹر پوائنٹ کے ساتھ منسلک نہ ہو جائے، اور اس پر مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم میں x اور y کوآرڈینیٹ اقدار کو ریکارڈ کریں۔ وقت
(2) ٹاپ کو ہٹا دیں، ملنگ کٹر انسٹال کریں، اور z-axis کوآرڈینیٹ ویلیو حاصل کرنے کے لیے دوسرے ٹول سیٹنگ کے طریقے جیسے ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، فیلر گیج طریقہ وغیرہ استعمال کریں۔
6. ڈائل گیج (یا ڈائل گیج) چاقو ترتیب دینے کا طریقہ
ڈائل انڈیکیٹر (یا ڈائل گیج) ٹول سیٹنگ کا طریقہ (عام طور پر سرکلر ورک پیس کی ٹول سیٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
(1) x، y سمت میں ٹول سیٹنگ۔
ٹول ہینڈل پر ڈائل انڈیکیٹر راڈ کو انسٹال کریں، یا ڈائل انڈیکیٹر کی مقناطیسی سیٹ کو اسپنڈل آستین سے جوڑیں، ورک ٹیبل کو اس طرح منتقل کریں کہ اسپنڈل کی سنٹر لائن (یعنی ٹول کا مرکز) تقریباً اس پر منتقل ہو جائے۔ ورک پیس کا مرکز، اور مقناطیسی سیٹ کو ایڈجسٹ کریں ٹیلیسکوپک راڈ کی لمبائی اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ڈائل انڈیکیٹر کا رابطہ ورک پیس کی پردیی سطح کو چھوئے، (پوائنٹر تقریباً {{0}} گھومتا ہے۔ 1 ملی میٹر) مین شافٹ کو آہستہ آہستہ ہاتھ سے گھمائیں، تاکہ ڈائل انڈیکیٹر کا رابطہ ورک پیس کی پردیی سطح کے ساتھ ساتھ گھومتا رہے، ڈائل اشارے کے پوائنٹر کی آسان حرکت کا مشاہدہ کریں، ورک بینچ کے شافٹ اور شافٹ کو آہستہ آہستہ منتقل کریں، اور بار بار دہرانے کے بعد، ڈائل انڈیکیٹر کا پوائنٹر بنیادی طور پر اسی پوزیشن پر ہوتا ہے جب مین شافٹ کو موڑ دیا جاتا ہے (جب سر ایک دائرے کو گھماتا ہے، پوائنٹر کی چھلانگ قابل اجازت ٹول سیٹنگ ایرر کے اندر ہوتی ہے، جیسے 0.02 ملی میٹر)، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ تکلی کا مرکز محور اور محور کی اصل ہے۔
(2) ڈائل انڈیکیٹر کو ہٹا دیں اور ملنگ کٹر کو انسٹال کریں، اور Z-axis کوآرڈینیٹ ویلیو حاصل کرنے کے لیے دوسرے ٹول سیٹنگ کے طریقے جیسے ٹرائل کٹنگ کا طریقہ، فیلر گیج طریقہ وغیرہ استعمال کریں۔
7. خصوصی ٹول سیٹنگ ٹول سیٹنگ کا طریقہ
ٹول سیٹنگ کے روایتی طریقہ میں ناقص حفاظت کے نقصانات ہیں (جیسے فیلر گیج ٹول سیٹنگ، چھری کی نوک کو نقصان پہنچانا آسان ہے)، مشین کا بہت زیادہ وقت لیتا ہے (جیسے آزمائش کے لیے بار بار کاٹنے کا وقت) کاٹنے)، اور انسانوں کی وجہ سے ہونے والی بڑی بے ترتیب غلطیوں کے نقصانات ہیں۔ یہ CNC مشینی کی تال کے مطابق نہیں ہو سکتا، اور یہ CNC مشین ٹولز کے کام کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ٹول سیٹنگ کے لیے ایک خصوصی ٹول سیٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرنے میں اعلی ٹول سیٹنگ کی درستگی، اعلی کارکردگی اور اچھی حفاظت کے فوائد ہیں۔ یہ تجربہ کی طرف سے ضمانت شدہ تھکا دینے والے ٹول سیٹنگ کے کام کو آسان بناتا ہے اور CNC مشین ٹولز کی اعلی کارکردگی اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ایک خاص ٹول بن گیا ہے جو CNC مشینی مشینوں پر ٹول سیٹنگ کے لیے ناگزیر ہے۔
