بیان کیو کے علاج کی کہانی
متحارب ریاستوں کے دور میں، وی کے بادشاہ وین نے ایک بار مشہور ڈاکٹر بیان کیو سے پوچھا: "آپ کے خاندان کے تینوں بھائی دوائیوں میں اچھے ہیں۔ کون سا بہتر ہے؟"
تصویر
بادشاہ وین نے پوچھا، "تو پھر آپ سب سے مشہور کیوں ہیں؟"
Bian Que نے جواب دیا: "میرا سب سے بڑا بھائی بیماری کے پھیلنے سے پہلے اس کا علاج کرتا ہے۔ کیونکہ زیادہ تر لوگ نہیں جانتے کہ وہ اس بیماری کو پہلے ہی ختم کر سکتا ہے، اس لیے اس کی شہرت نہیں پھیل سکتی۔ صرف ہمارے خاندان کو ہی معلوم ہے۔
تصویر
میرا دوسرا بھائی بیماری کے آغاز پر بیماریوں کا علاج کرتا ہے۔ زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ وہ صرف معمولی بیماریوں کا ہی علاج کر سکتا ہے، اس لیے اس کی شہرت صرف مقامی لوگوں تک ہے۔
اور جب میں بیماریوں کا علاج کرتا ہوں، میں ان کا علاج کرتا ہوں جب وہ سنگین ہوتے ہیں۔ زیادہ تر لوگ مجھے خون آنے کے لیے میریڈیئنز پر سوئیاں لگاتے، جلد پر دوائی لگاتے اور علاج کے دیگر اقدامات کرتے دیکھتے ہیں، اس لیے وہ سمجھتے ہیں کہ میری طبی صلاحیتیں شاندار ہیں، اور میری شہرت پورے ملک میں پھیل گئی ہے۔ "
بادشاہ وین نے کہا تم بہت اچھی بولتی ہو۔
سامان لوگوں کی طرح ہے۔ اگر سامان اچھی طرح سے برقرار ہے، تو یہ ٹوٹ نہیں جائے گا. ہمیں ناکامیوں کی وجوہات پر غور کرنے اور ان کی روک تھام کے لیے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔ سازوسامان کے استعمال کے عمل میں، سازوسامان کی صفر ناکامی کو حاصل کرنا ایک مقصد ہے جس کا تعاقب بحالی تکنیکی ماہرین کرتے ہیں۔
آلات کی دیکھ بھال بیماریوں کے علاج اور جان بچانے کے مترادف ہے۔ اسے روک تھام پر توجہ دینے کی ضرورت ہے اور "احتیاطی بیماریوں" کے علاج میں اچھا ہونا چاہیے۔ ناکامیوں سے بچنے اور آلات کی صفر ناکامی حاصل کرنے کے لیے آلات کی دیکھ بھال اچھی طرح سے کی جانی چاہیے۔ زیرو ناکامیاں مینٹیننس پریکٹیشنرز کا سب سے بڑا تعاقب ہے۔
سازوسامان کی صفر ناکامی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سامان ناکام نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ کہ سامان پیداوار کے وقت کے دوران ناکام نہیں ہوتا ہے، اور دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین تکنیکی ذرائع سے غیر پیداواری وقت کے دوران بڈ میں سامان کی خرابی کو ختم کرتے ہیں۔ .
مثال کے طور پر، پرواز کے دوران ہوائی جہاز ٹوٹ نہیں سکتا؛ ایک اور مثال یہ ہے کہ کلیدی بجلی کی پیداوار میں، اگر پیداوار ناکامی کی وجہ سے طویل عرصے تک روک دی جائے تو اس سے بہت زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ اس لیے، اس قسم کے آلات کے لیے، غیر پیداواری اوقات کے دوران اس کی مرمت ضروری ہے تاکہ چھپی ہوئی مشکلات کو ختم کیا جا سکے اور صفر کی ناکامی کو یقینی بنایا جا سکے۔
یہ خاص طور پر اس وجہ سے ہے کہ ہماری پروڈکشن سائٹ مینجمنٹ نے اس سامان کو سنجیدگی سے نظر انداز کیا ہے کہ آلات میں اکثر "علامات" ہوتے ہیں!
تصویر
ہم کہاں ہیں؟
فرق جدید نظم و نسق کی سمجھ، انتظامی نظام کے نفاذ، اور پسماندہ تصورات کے ساتھ جدید ترین آلات کے استعمال میں ہے۔
جدید ٹیموں کی پیداوار مختلف پروسیسنگ اور معاون آلات سے تیزی سے لازم و ملزوم ہے۔ سازوسامان کے مستحکم آپریشن کے بغیر، ٹیموں کے لئے کوئی عام بقا کی بنیاد نہیں ہوگی.
دوسری طرف، ہمارے اردگرد موجود آلات اکثر ہماری خواہشات کی خلاف ورزی کرتے ہیں، بار بار ناکامی، توانائی میں رکاوٹیں، تیل کا رساؤ، ناکارہ اسپیئر پارٹس، فنکشنز کا نقصان وغیرہ۔ آلات کی وجہ سے پیدا ہونے والی یہ پریشانیاں ہمیشہ معمول کے کام میں مداخلت کرتی ہیں، اور پروڈکشن سائٹ منظم کرتی ہے۔ اس کے مطابق سرگرمیاں. ہمیشہ رکاوٹ کی حالت میں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، ٹیم لیڈر ایک "جنگی اشرافیہ" سے بدل گیا جو پیداوار کو منظم کرتا ہے "فائر فائٹنگ ایلیٹ" میں جو ہنگامی مرمت اور رپورٹس کا انتظام کرتا ہے۔
اسی طرح، بار بار آلات کی ناکامی کی صورت میں، آلات کے انتظام کے شعبے اور دیکھ بھال کے پیشہ ور اہلکار اس سے نمٹنے کے لیے جدوجہد کر رہے ہیں۔ وہ ادھر ادھر بھاگتے ہیں اور ہر جگہ آگ سے لڑتے ہیں، لیکن وہ پھر بھی فرنٹ لائن اہلکاروں کی طرف سے شکایت کیے جانے کی بد قسمتی سے چھٹکارا نہیں پا سکتے۔ آخر میں، فرنٹ لائن اسکواڈ کے رہنما اور سامان کی بحالی کے اہلکاروں کو ایک ہی وقت میں، بے بس.
تصویر
صفر کی ناکامی کیسے حاصل کی جائے؟
کوئی پوچھے، صفر کی ناکامی کے نقطہ نظر کے مطابق، کیا سامان ہمیشہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟ یہاں ہمیں دو مختلف تصورات میں فرق کرنے کی ضرورت ہے: قدرتی عمر بڑھنا اور جبری بگاڑ۔
نام نہاد قدرتی عمر کا مطلب یہ ہے کہ اگرچہ استعمال کا طریقہ درست ہے، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ آلات میں جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں آتی جاتی ہیں اور ابتدائی کارکردگی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔
نام نہاد جبری بگاڑ سے مراد صحیح طریقے سے کام کرنے میں ناکامی ہے، جو مصنوعی طور پر بگاڑ کو فروغ دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، اس جگہ پر کوئی ایندھن بھرنا نہیں ہے جہاں ایندھن بھرنا چاہئے، یا ایندھن بھرنے کی مقدار بہت کم ہے یا سائیکل بہت طویل ہے۔ سامان کی صفائی وغیرہ کرنے میں بھی ناکامی ہے، یعنی جو کرنا چاہیے وہ کرنے میں ناکامی سے سامان خراب ہو جائے گا۔
اس طرح، آلات کی سروس کی زندگی اس کی متوقع زندگی سے کم ہے، جو قدرتی عمر بڑھنے کی زندگی سے بہت کم ہے۔ لہٰذا، صفر فالٹ کے نقطہ نظر کی اہمیت یہ ہے کہ غلطیوں کو صحیح طور پر سمجھنے کے لیے ہماری رہنمائی کریں، جبری بگاڑ سے بچنے کے لیے ہمیں کیا کرنا چاہیے، اور قدرتی عمر بڑھنے میں تاخیر کرنا ہے۔
اب تک بہت ساری خرابیوں کی وجہ یہ ہے کہ غلطی کی اصل وجہ اکثر سمجھ میں نہیں آتی۔ عام طور پر کچھ چھوٹی، چھپی ہوئی خامیاں ہوتی ہیں جو ناکامیوں سے پہلے ہوتی ہیں۔ اگر ہم اس غیر متزلزل ممکنہ خرابی پر توجہ دیں جو بالآخر ناکامی سے پہلے ہی ناکامی کا باعث بنتا ہے، اور بروقت اس میں بہتری لائیں تو ناکامی کو دور کیا جا سکتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ممکنہ نقائص کا واضح علاج "کوئی ناکامی" کا اصول ہے۔
تصویر
اس کام کو درحقیقت آگے بڑھانے کے لیے، ہم نے ناکامیوں کی ممکنہ وجوہات کی بنیاد پر صفر ناکامیوں کو حاصل کرنے کے لیے پانچ انسدادی اقدامات اخذ کیے ہیں:
1. بنیادی شرائط رکھیں نام نہاد بنیادی شرائط صفائی، ایندھن بھرنے، باندھنے اور اسی طرح کا حوالہ دیتے ہیں۔ خرابی آلات کے خراب ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے، لیکن زیادہ تر خرابی بنیادی شرائط کے تین عناصر کی کمی کی وجہ سے ہوتی ہے۔
2. استعمال کی شرائط کی سختی سے پابندی کریں استعمال کی شرائط اس وقت طے کی جاتی ہیں جب مشینری اور آلات ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ اگر استعمال کی شرائط کے مطابق سختی سے استعمال کیا جاتا ہے، تو سامان شاذ و نادر ہی ناکام ہوگا۔ جیسے وولٹیج، رفتار، درجہ حرارت اور تنصیب کے حالات وغیرہ کا تعین آلات کی خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
3. سازوسامان کو معمول پر لوٹائیں، سامان کا ایک ٹکڑا، یہاں تک کہ اگر اس میں بنیادی شرائط ہوں اور استعمال کی شرائط کی ضمانت دی گئی ہو، اس کا کامل ہونا مشکل ہے، اس لیے سامان اب بھی خراب اور خراب ہوگا۔ اس لیے مضمر بگاڑ کو ظاہر کریں اور اسے معمول پر بحال کریں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہمیں آلات پر باقاعدگی سے مناسب معائنہ اور احتیاطی مرمت کرنی چاہیے۔
دیکھنے کے لیے کلک کریں{{0}2023 میں کیمیکل پروفیشنل اسکلز ٹریننگ کورسز کا خلاصہ
4. ڈیزائن کی کمیوں کو بہتر بنائیں۔ مندرجہ بالا تینوں انسدادی اقدامات کے بعد بھی بعض خرابیوں کو ختم نہیں کیا جا سکتا۔ یہ اکثر آلات کے ڈیزائن، تیاری اور تنصیب میں خامیوں یا غلطیوں کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ایسی خرابیوں کا بغور تجزیہ کیا جانا چاہیے اور ان نقائص کو بہتر کرنا چاہیے۔
5. لوگوں کے معیار کو بہتر بنائیں تمام انسدادی اقدامات کو لوگوں کے ذریعے لاگو کیا جانا چاہیے، اور لوگ صفر کی ناکامی کا احساس کرنے کے عمل میں سب سے بنیادی حیثیت رکھتے ہیں۔ سب سے پہلے، ہر ایک کے پاس سنجیدہ رویہ اور پیشہ ورانہ مہارت ہونی چاہیے، دوم، غلطیوں کا صحیح اندازہ ہونا چاہیے، اور آخر میں، آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی پیشہ ورانہ مہارت کو بہتر بنانا چاہیے۔ دی
عام طور پر، ہمیں اپنے روزمرہ کے کام میں درج ذیل کام اچھی طرح کرنے چاہئیں: بگاڑ کو روکنے کے لیے سرگرمیاں: درست آپریشن، تیاری، ایڈجسٹمنٹ، صفائی، ایندھن بھرنا، باندھنا وغیرہ۔ چھپی ہوئی مشکلات کو جلد از جلد تلاش کرنے کے لیے آلات کا روزانہ اور باقاعدہ معائنہ کریں۔ بگاڑ کو بحال کرنے کے لیے سرگرمیاں: چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرنا اور وقت پر بگاڑ، تاکہ سامان معمول کی حالت میں واپس آ سکے۔
تصویر
خود کی دیکھ بھال کے لیے مرحلہ وار طریقے استعمال کریں۔
ہر کوئی چاہتا ہے کہ سامان اعلی کارکردگی کا حامل ہو۔ جہاں تک آلات کا تعلق ہے، اس کی کارکردگی کی سطح میں دو افراد شامل ہیں، ایک پیداوار اور استعمال کرنے والے اہلکار، اور دوسرا دیکھ بھال اور مرمت کرنے والے اہلکار۔ اگر دونوں فریق اپنے آپ کو الگ تھلگ فریق سمجھتے ہیں، تو ہم پروڈیوسر ہیں اور صرف اس کا استعمال کرتے ہیں، اور آپ دیکھ بھال کرنے والے ہیں، اور آپ سامان کے معیار کے ذمہ دار ہیں، جو یقیناً کوئی اچھا نتیجہ نہیں دے گا۔
واضح رہے کہ پیداوار، استعمال اور دیکھ بھال مجموعی کے دو پہلو ہیں جو کہ سائیکل کے دو پہیوں کی طرح ہیں۔ صرف اس صورت میں جب دونوں مکمل طور پر مربوط ہوں آلات کی تاثیر کو پوری طرح سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیداوار اور استعمال کے محکمے کا تعلق صرف پیداوار اور استعمال سے نہیں ہے، اسے آلات کی دیکھ بھال کا بنیادی کام بھی کرنا چاہیے، یعنی "خرابی کو روکنے کی سرگرمیاں"۔ صرف اس صورت میں جب پیداوار اور استعمال کے محکمے نے "خرابی کی روک تھام" کا اچھا کام کیا ہو، دیکھ بھال کا محکمہ کل وقتی دیکھ بھال کی حقیقی طاقت کو بروئے کار لا سکتا ہے جس کا مطلب یہ ہے، اور سامان کو صحیح معنوں میں اور مؤثر طریقے سے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
ہم دیکھ بھال کی سرگرمیوں کو کہتے ہیں جو "سامان کی خرابی کی روک تھام" پر مرکوز ہے جو پیداوار اور استعمال کے محکمے کی طرف سے کی جاتی ہے "آزاد دیکھ بھال کی سرگرمیاں جس میں تمام ملازمین شریک ہوتے ہیں"، جسے عام طور پر آزاد دیکھ بھال کہا جاتا ہے۔ خود کی دیکھ بھال کی سرگرمیوں میں. سازوسامان کی صلاحیتوں کو مکمل کھیل دینے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ "اپنے سامان کا خود انتظام کریں" اور ایسا شخص بنیں جو سامان کو کنٹرول کر سکے۔ لہذا، مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت کے علاوہ، آپریٹر کے پاس درج ذیل چار صلاحیتیں بھی ہونی چاہئیں:
1. اسامانیتاوں کا پتہ لگانے کی صلاحیت "اسامانیتا کا پتہ لگانے کی صلاحیت" جو آلات میں اسامانیتاوں کا پتہ لگا سکتی ہے، یہ صرف اسامانیتاوں کو دریافت کرنا نہیں ہے جب کوئی خرابی واقع ہوئی ہو یا کوئی خرابی واقع ہوئی ہو، بلکہ اس کا پتہ لگانے کے قابل ہو کہ جب کوئی خرابی واقع ہو یا خرابی ہونے والی ہے. ان ناکامیوں کی وجہ جیسی غیر معمولی چیزیں ایک نظر میں واضح ہیں۔ صرف اسی طرح اسے حقیقی "غیر معمولی دریافت کی صلاحیت" کہا جا سکتا ہے۔
2. اسامانیتاوں سے صحیح طریقے سے اور تیزی سے نمٹنے کی صلاحیت (بحالی کی صلاحیت کو سنبھالنے کی صلاحیت) دریافت کیے گئے غیر معمولی مظاہر کے لیے، صرف ان کو اصل درست حالت میں بحال کرنے سے ہی آلات کا اصل کام کیا جا سکتا ہے، اور یہ قابل بھی ہونا چاہیے۔ غیر معمولی کی ڈگری کے مطابق جواب دینا۔ فیصلہ کریں کہ آیا اعلیٰ اور دیکھ بھال کے محکمے کو رپورٹ کرنا ہے، اور اس سے کیسے نمٹنا ہے۔
3. حالات قائم کرنے کی صلاحیت اسامانیتاوں کو تلاش کرنے کی صلاحیت اکثر ہر شخص کی سطح اور تجربے پر منحصر ہوتی ہے۔ سطح اور تجربے میں فرق کی وجہ سے، یہ غیر معمولی چیزوں کی دریافت کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس رجحان کو روکنے کے لیے، یہ فیصلہ کرنے کے لیے ایک خاص مقدار کا تعین کیا جانا چاہیے کہ آیا سامان عام ہے یا نہیں۔ فیصلے کا معیار مقداری ہونا چاہیے، درجہ حرارت کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، مقداری کا تعین "XX ڈگری سے کم ہونا چاہیے" کے طور پر کیا جانا چاہیے، بجائے اس کے کہ مبہم طور پر "کوئی غیر معمولی بخار نہیں" کے طور پر بیان کیا جائے۔ میں یہاں جس چیز پر زور دینا چاہتا ہوں وہ یہ ہے کہ فیصلے کے بینچ مارک کی درستگی پر زور دے کر عمل درآمد میں تاخیر کرنے کے بجائے، بہتر ہے کہ پہلے ایک عارضی بینچ مارک متعین کیا جائے، اور پھر ایک زیادہ موزوں بینچ مارک کا تعین کرنے کے لیے اس پر کئی بار نظر ثانی کی جائے۔ یہ طریقہ زیادہ حقیقت پسندانہ ہے۔ دی
4. انتظامی صلاحیتوں کو برقرار رکھنا اگر سامان کی مرمت نہ ہو جائے تو یہ روک تھام جتنا اچھا نہیں ہے۔ اس وجہ سے، قائم کردہ معیارات پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے، جیسے کہ "صفائی اور ایندھن بھرنے کے معیارات" اور "خود معائنہ کے معیارات"۔
صلاحیت کیسے بنتی ہے، یہ بنیادی طور پر کام میں مسلسل سیکھنے اور جمع ہونے پر منحصر ہے، اس لیے کام بذات خود ایک قسم کا سیکھنا ہے، اور یہ صلاحیت میں مسلسل بہتری کی وجہ سے زیادہ کام کے نتائج حاصل کر سکتا ہے، اور یہ تینوں ایک دوسرے پر منحصر ہیں۔ ، باہمی فروغ تعلقات.
آپریٹرز کو تربیت دینے کے لیے جو آلات کو کنٹرول کر سکتے ہیں، خود کی دیکھ بھال کا نظام بنانا ضروری ہے۔ ایک طرف تو ہنر کی آبیاری پر توجہ دینے کی ضرورت ہے اور دوسری طرف اس کام کو ان کی اصل صلاحیت کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے، تاکہ حقیقی اثر حاصل کیا جا سکے، یعنی یہ اثر۔ برقرار رکھا جا سکتا ہے. خود کی دیکھ بھال کرتے وقت، ہمیں ایک ساتھ بہت سے مسائل حل کرنے کی امید نہیں کرنی چاہیے۔ اس وجہ سے، ہم اہداف اور مواد کو سات مراحل میں ترتیب دیتے ہیں، جو کہ "مرحلہ بہ قدم خود کی دیکھ بھال" ہے۔ مثالی طریقہ یہ ہے کہ ہر قدم کو اچھی طرح سے کریں اور اگلے مرحلے پر جانے سے پہلے ایک خاص سطح تک پہنچنے تک انتظار کریں۔
خود کی دیکھ بھال مکمل کرنے کے لیے سات مراحل
مرحلہ 1: ابتدائی صفائی ابتدائی صفائی سامان کو مرکز کے طور پر لیتی ہے اور دھول، کوڑا کرکٹ وغیرہ کو اچھی طرح صاف کرتی ہے۔ ہمیں صفائی کو معائنہ میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، معائنہ سے مسائل کا پتہ چل سکتا ہے، آلات کے ممکنہ نقائص کا پتہ چل سکتا ہے، اور بروقت ان سے نمٹا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، صفائی آپریٹر کو سامان کی دیکھ بھال کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
مرحلہ 2: وقوع پذیر ہونے کے ذرائع اور مشکل حصوں کے لیے انسدادی اقدامات پہلے مرحلے میں ابتدائی صفائی کے نتائج کو برقرار رکھنے اور بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ دھول، آلودگی وغیرہ کی بنیادی وجوہات (ذرائع) کو ختم کیا جائے۔ اس مقصد کے لیے، خاتمے، کیپنگ، اور سیلنگ جیسے انسدادی اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ جن حصوں کو برقرار رکھنا مشکل ہے، جیسے ایندھن بھرنا، صفائی، آلودگی سے پاک کرنا، وغیرہ کے لیے، ساز و سامان کی برقراری کو بہتر بنانے کے لیے موثر انسدادی اقدامات بھی کیے جانے چاہئیں۔
مرحلہ 3: صفائی اور ایندھن بھرنے کے معیارات لکھیں پہلے اور دوسرے مراحل میں حاصل کیے گئے تجربے کی بنیاد پر، آپ جس سامان کے انچارج ہیں اسے برقرار رکھنے کے لیے ایک عارضی بینچ مارک لکھیں، جیسے کہ صفائی، ایندھن بھرنا، باندھنا اور دیگر بنیادی شرائط۔ دی
مرحلہ 4: جامع معائنہ سازوسامان کے موروثی افعال کو پورا کرنے کے لیے، آلات کی ساخت، کام اور فیصلے کے معیار کو سیکھنا، آلات کے ہر ایک اہم حصے کی ظاہری شکل کو چیک کرنا، اس کے نقائص کو تلاش کرنا ضروری ہے۔ سازوسامان اور انہیں بحال کریں، اور ایک ہی وقت میں ضروری معائنہ کی مہارت میں مہارت حاصل کریں۔ مزید برآں، پہلے سے لکھے گئے بینچ مارکس کی مسلسل بہتری پر معائنہ کے لیے غور کیا جا سکتا ہے۔ دی
مرحلہ 5: خود معائنہ تیسرے مرحلے میں لکھے گئے کلیننگ بینچ مارکس، ری فیولنگ بینچ مارکس اور انسپکشن بینچ مارکس کی بنیاد پر، چوتھے مرحلے میں سیکھے گئے مواد کو شامل کریں، اور عمل درآمد کی مکمل پیروی کریں۔ یہ سیلف چیکنگ بینچ مارک ہے۔ سیکھنے اور اس پر عمل درآمد کے عمل میں، یہ بھی ضروری ہے کہ آلات کے آپریشن اور نقل و حرکت، کوالٹی اور آلات کے درمیان باہمی تعلق وغیرہ سے مسلسل سیکھنا اور ان سے واقف ہونا، اور آلات کو صحیح طریقے سے چلانے اور اسامانیتاوں کا جلد پتہ لگانے کی صلاحیت کا حامل ہونا بھی ضروری ہے۔
مرحلہ 6: ترتیب دینا اور درست کرنا موجودہ آلات پر مبنی سرگرمیوں سے لے کر پردیی آلات اور پوری ورکشاپ تک سرگرمیوں کے دائرہ کار کو بڑھانا۔ مندرجہ بالا پانچ مراحل کی صلاحیتوں میں مہارت حاصل کرنے کی بنیاد پر، پوری ورکشاپ کی صحیح تصویر کو سمجھنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے تیار کریں۔ اس مرحلہ میں جس ترتیب کا ذکر کیا گیا ہے وہ ورکشاپ میں فکسچر، نیم تیار شدہ مصنوعات، خراب مصنوعات وغیرہ کی وضاحت کرنا اور انتظامی معیارات وضع کرنا ہے۔ انتظامی اشیاء جیسے چیزوں اور چیزوں کو مکمل طور پر کم کیا جانا چاہئے اور جتنا ممکن ہو اسے آسان بنانا چاہئے۔ نام نہاد اصلاح یہ ہے کہ قائم کردہ بینچ مارک کا مشاہدہ (برقرار) کیا جائے اور اسے بتدریج بہتر کیا جائے تاکہ آپریٹرز آسانی سے اس کی پابندی کر سکیں۔ ورکشاپ بصری انتظام کو لاگو کرتی ہے اور انتظام معیاری کاری کو لاگو کرتا ہے۔ دی
ساتواں مرحلہ: خود نظم و نسق کی جامعیت پہلے چھ مراحل کی سرگرمیوں کے ذریعے بہت سارے نتائج حاصل کیے گئے ہیں، اور اہلکاروں کو بھی کافی تربیت دی گئی ہے۔ لہذا، ساتواں مرحلہ مسلسل بہتری کا احساس قائم کرنا اور مسلسل بہتری کو آگے بڑھانا ہے۔ PDCA سائیکل، کمپنی کی پالیسیوں اور اہداف کے ساتھ مل کر، اپنے لیے موزوں گروپ کی سرگرمی کے نئے اہداف تیار کرتا ہے، تاکہ مکمل خود نظم و نسق حاصل کیا جا سکے۔
