cnc عمودی مشینی مرکز کی رفتار اور فیڈ ریٹ کاٹنے:
1: تکلا کی رفتار=1000Vc/πD۔
2: عام ٹولز کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار (Vc): تیز رفتار سٹیل 50 میٹر/منٹ۔ سپر ہارڈ اشیاء 150 میٹر/منٹ کوٹنگ کے اوزار 250 میٹر/منٹ سیرامک اور ہیرے کے ٹولز 1000 میٹر/منٹ 3 برائنل سختی مصر دات سٹیل=275-325 ، ہائی سپیڈ سٹیل ٹول Vc=18m/min؛ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ ٹول Vc=70m/min (کاٹنے کی رقم=3 ملی میٹر feed فیڈ کی رقم f=0.3mm/r)
تکلی کی رفتار کے حساب کے دو طریقے ہیں۔ مندرجہ ذیل مثالیں واضح کرتی ہیں: ind تکلا کی رفتار: ایک G97 S1000 ہے ، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ تکلا 1000 انقلابات فی منٹ کو گھماتا ہے ، جسے عام طور پر مسلسل رفتار کہا جاتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ G96 S80 ایک مستقل لکیری رفتار ہے ، جو کہ اسپنڈل کی رفتار ہے جو ورک پیس کی ظاہری شکل سے متعین ہوتی ہے۔
دو فیڈ سپیڈ بھی ہیں۔ G94 اور F100 بتاتے ہیں کہ ایک منٹ میں کاٹنے کا فاصلہ 100 ملی میٹر ہے۔ دوسرا G95 F0.1 ہے ، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ تکلا کے ہر انقلاب کے لیے ، ٹول فیڈ سکیل 0.1 ملی میٹر ہے۔ کاٹنے کے اوزار کا انتخاب اور CNC مشینی میں رقم کاٹنے کا عزم۔
ٹولز کا انتخاب اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین CNC مشینی عمل میں اہم مواد ہیں۔ یہ نہ صرف CNC عمودی مشینی مرکز کی مشینی طاقت کو متاثر کرتا ہے بلکہ مشینی معیار کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔ CAD/CAM مہارتوں کی نشوونما CNC عمودی مشینی مرکز میں براہ راست CAD پلاننگ ڈیٹا استعمال کرنا ممکن بناتی ہے ، خاص طور پر مائیکرو کمپیوٹر اور CNC مشین ٹول کے مابین رابطہ ، تاکہ منصوبہ بندی ، عمل کی منصوبہ بندی اور پروگرامنگ کا سارا عمل مکمل ہو جائے کمپیوٹر ، عام طور پر کسی خاص عمل فائل کو آؤٹ پٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
آج کل ، بہت سے CAD/CAM سافٹ ویئر پیکجز فعال پروگرامنگ افعال فراہم کرتے ہیں۔ یہ سافٹ وئیر عام طور پر پروگرامنگ انٹرفیس میں پروسیسنگ پلاننگ کے متعلقہ امور کا اشارہ کرتے ہیں ، مثال کے طور پر ، ٹول سلیکشن ، مشینی پاتھ پلاننگ ، کاٹنے والی رقم کی ترتیب وغیرہ ، اور پروگرامر کو صرف سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے لیے مشین کا آلہ لہذا ، CNC مشینی میں ٹول کا انتخاب اور کاٹنے کی مقدار کا تعین انسانی کمپیوٹر تعامل کی حالت میں مکمل کیا جاتا ہے ، جو کہ مشین ٹول پروسیسنگ کے ساتھ واضح برعکس تشکیل دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کے لیے پروگرامروں کو ٹول سلیکشن اور رقم کے تعین کے بنیادی معیار پر عبور حاصل کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ پروگرامنگ کرتے وقت CNC مشینی کی خصوصیات پر مکمل غور کریں۔ یہ مضمون ٹول سلیکشن اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کے مسائل پر بحث کرتا ہے جن کا سامنا این سی پروگرامنگ میں ہونا چاہیے ، کچھ ہدایات اور تجاویز دیتا ہے ، اور ان امور پر تبادلہ خیال کرتا ہے جن پر توجہ دینی چاہیے۔
1. CNC مشینی کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ٹولز کی اقسام اور خصوصیات۔
CNC مشینی ٹولز میں تیز رفتار ، اعلی کارکردگی اور CNC مشین ٹولز کے آٹومیشن کی اعلی ڈگری کو اپنانے کے لیے ضروری ہونے کی خصوصیات ہیں۔ عام طور پر ، ان میں عمومی مقاصد کے اوزار ، عام مقصد کے کنکشن ٹول ہولڈرز اور تھوڑی تعداد میں خصوصی ٹول ہولڈرز شامل ہونے چاہئیں۔ ٹول ہولڈر کو ٹول سے منسلک ہونا چاہیے اور مشین ٹول کے پاور ہیڈ پر سوار ہونا چاہیے ، اس لیے اسے بتدریج معیاری اور سیریلائز کیا گیا ہے۔ CNC ٹولز کی درجہ بندی کرنے کے کئی طریقے ہیں۔
آلے کی ساخت کے مطابق ، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: nt انٹرنل قسم la انلیڈ ٹائپ ، ویلڈنگ یا مشین کلیمپ ٹائپ کنکشن ، مشین کلیمپ ٹائپ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: غیر انڈیکس ایبل اور انڈیکس ایبل۔ types خاص قسم ، جیسے کمپوزٹ ٹولز ، وائبریٹنگ چاقو وغیرہ کو کم کریں ، ٹولز بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کے مطابق ، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ① ہائی سپیڈ سٹیل ٹولز ② سیمنٹ شدہ کاربائیڈ ٹولز ③ ہیرے کے اوزار materials دیگر مٹیریل ٹولز ، جیسے کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹولز ، سیرامک ٹولز وغیرہ کاٹنے کے عمل سے ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ① ٹرننگ ٹولز ، بشمول بیرونی دائرے ، اندرونی سوراخ ، دھاگے ، کاٹنے کے اوزار وغیرہ؛ ② ڈرلنگ ٹولز ، بشمول ڈرلز ، ریامرز ، نلکوں وغیرہ؛ ③ بورنگ ٹولز ④ گھسائی کرنے والے اوزار انتظار کریں۔ ٹول کی پائیداری ، استحکام ، آسان ایڈجسٹمنٹ اور تبادلے کے لیے CNC مشین ٹولز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، حالیہ برسوں میں ، مشین سے لپٹے ہوئے انڈیکس ایبل ٹولز بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے ہیں ، جو پورے CNC ٹولز کے 30 سے 40 فیصد تک پہنچ گئے ہیں۔ دھات کو ہٹانا کل رقم کا 80 سے 90 فیصد ہے۔
عام مشین ٹولز پر استعمال ہونے والے ٹولز کے مقابلے میں ، CNC ٹولز کی بہت سی مختلف ضروریات ہیں ، بنیادی طور پر درج ذیل خصوصیات کے ساتھ:
⑴ اچھی سختی (خاص طور پر کسی نہ کسی مشینی اوزار کے لیے) ، اعلی صحت سے متعلق ، کم کمپن مزاحمت اور تھرمل اخترتی۔
inter اچھا تبادلہ ، فوری آلے کی تبدیلی کے لیے آسان
lif اعلی عمر ، مستحکم اور قابل اعتماد کاٹنے کی کارکردگی
ٹول کی تبدیلی ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو کم کرنے کے لیے ٹول کے پیمانے کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے۔
tool چپس کو ہٹانے کے لیے ٹول قابل اعتماد طریقے سے چپس کو توڑنے یا رول کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
پروگرامنگ اور ٹول مینجمنٹ کی سہولت کے لیے سیریلائزیشن اور سٹینڈرڈائزیشن۔
دوسرا ، cnc عمودی مشینی مرکز کے اوزار کا انتخاب۔
آلے کا انتخاب سی این سی پروگرامنگ کی انسانی کمپیوٹر تعامل کی حالت کے تحت کیا جاتا ہے۔ ٹولز اور ٹول ہولڈرز کا صحیح انتخاب مشین ٹول کی پروسیسنگ صلاحیتوں ، ورک پیس ڈیٹا کی کارکردگی ، پروسیسنگ کے طریقہ کار ، کاٹنے کی رقم اور دیگر متعلقہ عوامل پر مبنی ہونا چاہیے۔ آلے کے انتخاب کے عمومی معیار یہ ہیں: آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ ، اچھی سختی ، اعلی استحکام اور صحت سے متعلق۔ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، ٹول پروسیسنگ کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے ایک چھوٹا ٹول ہولڈر منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
ٹول کا انتخاب کرتے وقت ، ٹول کے طول و عرض کو پروسیس کرنے کے لئے ورک پیس کے بیرونی طول و عرض کے مطابق ڈھالنا ضروری ہے۔ پیداوار میں ، اختتامی ملیں اکثر فلیٹ حصوں کی عام پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ جب گھسائی کرنے والے طیارے ، کاربائیڈ بلیڈ کی گھسائی کرنے والے کٹر منتخب کیے جائیں۔ مالکان اور نالیوں پر کارروائی کرتے وقت ، تیز رفتار سٹیل کے اختتامی ملوں کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ کھردری سطح یا کھردری مشینی جب سوراخ کھودتے ہیں تو ، آپ کاربائیڈ داخل کرنے کے ساتھ مکئی کی گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ کچھ تین جہتی پروفائلز کی پروسیسنگ کے لیے اور متغیر بیول اینگلز کے ساتھ عمومی خاکہ ، بال اینڈ ملنگ کٹر ، رنگ ملنگ کٹر ، ٹاپرڈ ملنگ کٹر اور ڈسک ملنگ کٹر اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
فری فارم سرفیس پروسیسنگ کرتے وقت ، کیونکہ بال اینڈ ٹول کی اختتامی کاٹنے کی رفتار صفر ہے ، تاکہ مشینی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے ، کاٹنے والی لائن کا فاصلہ عام طور پر بہت گھنا ہوتا ہے ، اس لیے بال اینڈ اکثر سطح کی تکمیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ . سطح پروسیسنگ کے معیار اور کاٹنے کی طاقت کے لحاظ سے فلیٹ اینڈ ٹول بال اینڈ ٹول سے برتر ہے۔ لہذا ، جب تک اس بات کی ضمانت دی جاتی ہے کہ یہ نہیں کاٹے گا ، چاہے وہ کھردرا ہو یا مڑے ہوئے سطحوں کو ختم کرنا ، سب سے پہلے فلیٹ اینڈ ٹولز کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ ، آلے کی پائیداری اور درستگی بہت زیادہ ٹول کی قیمت سے متعلق ہے۔ اس پر توجہ دینا ضروری ہے ، زیادہ تر معاملات میں ، منتخب کردہ ٹول ٹول کی لاگت کو بڑھاتا ہے ، لیکن اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کا معیار اور پروسیسنگ پاور اس کی پیشرفت پروسیسنگ کی مجموعی لاگت کو بہت کم کر سکتی ہے۔
مشینی مرکز پر ، ٹول میگزین میں مختلف ٹولز انسٹال کیے جاتے ہیں ، اور ٹول سلیکشن اور ٹول چینج ایکشن پروگرام کے ضوابط کے مطابق کسی بھی وقت کیے جاتے ہیں۔ لہذا ، معیاری ٹول ہولڈرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے تاکہ ڈرلنگ ، بورنگ ، ایکسپینڈنگ ، ملنگ اور دیگر عمل میں استعمال ہونے والے معیاری ٹولز کو مشین ٹول کے تکلا یا ٹول میگزین پر جلدی اور درست طریقے سے انسٹال کیا جاسکے۔ پروگرامر کے دوران ٹول کے شعاعی اور محوری طول و عرض کا تعین کرنے کے لیے پروگرامر کو مشین کے آلے پر استعمال ہونے والے ٹول ہولڈرز کی ساختی جہتوں ، ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں اور ایڈجسٹمنٹ ترازو کو سمجھنا چاہیے۔ اس وقت ، میرے ملک کا مشینی مرکز TSG ایسٹ ویسٹ سسٹم کا استعمال کرتا ہے ، اور اس کے ٹول ہولڈرز کی دو اقسام ہیں: سیدھی پنڈلی (تین معیار) اور ٹاپرڈ پنڈلی (چار معیار) ، بشمول کل 16 آلے مختلف مقاصد کے لیے ہولڈرز۔
معاشی CNC مشینی میں ، کیونکہ اوزاروں کو تیز کرنا ، پیمائش کرنا اور تبدیل کرنا زیادہ تر دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے ، اس لیے معاون وقت زیادہ ہے۔ لہذا ، ضروری ہے کہ ٹولز کی ترتیب کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جائے۔ عام طور پر ، درج ذیل ہدایات پر عمل کیا جانا چاہیے: - ٹولز کی تعداد کو کم سے کم کریں۔ ایک آلے کو جکڑنے کے بعد ، پروسیسنگ کے تمام پرزے جو مکمل کیے جا سکتے ہیں مکمل کیے جائیں۔ ough کچے اور ختم کرنے والے ٹولز کو الگ الگ استعمال کیا جانا چاہیے ، چاہے وہ ایک ہی معیار کے اوزار ہوں ④ پہلے ملنگ ، پھر ڈرلنگ ⑤ پہلے سطح ختم ، پھر دو جہتی عمومی ختم possible جب ممکن ہو ، CNC مشین ٹولز کے فعال ٹول چینج فنکشن کو پیداواری طاقت کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جائے۔
تیسرا ، CNC مشینی کے لیے پیرامیٹرز کاٹنے کا عزم۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز کے معقول انتخاب کا معیار یہ ہے کہ کسی نہ کسی مشینی کے دوران ، بنیادی مقصد پیداوار میں اضافہ کرنا ہے ، لیکن معیشت اور پروسیسنگ کے اخراجات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ مشینی کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت نیم ختم کرنے اور ختم کرنے کو کاٹنے کی طاقت کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ ، معیشت اور پروسیسنگ کی لاگت۔ تفصیلی قیمت کا تعین مشین کے آلے کے دستی ، پیرامیٹر دستی کاٹنے ، اور تجربے کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہئے۔
depth گہرائی کاٹنا t. جب مشین ٹول ، ورک پیس اور ٹول کی سختی متفق ہو جاتی ہے ، t مشینی الاؤنس کے برابر ہوتا ہے ، جو پیداوار کی شرح کو بہتر بنانے کا ایک مفید طریقہ ہے۔ حصوں کی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے ، ایک خاص مارجن کو عام طور پر ختم کرنے کے لیے چھوڑ دیا جانا چاہیے۔ CNC مشین ٹولز کا فنشنگ الاؤنس عام مشین ٹولز سے تھوڑا چھوٹا ہو سکتا ہے۔
width چوڑائی کاٹنا ایل۔ اقتصادی CNC مشینی میں ، L کی عمومی قیمت کا پیمانہ ہے: L=(0.6 ～ 0.9) d۔
speed رفتار کو کاٹنا v بہتر بنانا پیداوار بڑھانے کا ایک طریقہ ہے ، لیکن v آلے کے استحکام سے زیادہ قریب سے متعلق ہے۔ وی کے اضافے کے ساتھ ، آلے کی پائیداری تیزی سے کم ہوتی ہے ، لہذا وی کا انتخاب بنیادی طور پر ٹول کی استحکام پر منحصر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کاٹنے کی رفتار پروسیسنگ ڈیٹا سے بھی قریب سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر ، جب اختتامی چکی کے ساتھ مصر دات 30CrNi2MoVA کی گھسائی کرتے ہیں تو v تقریبا 8m/منٹ ہو سکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب کو ایک ہی اختتامی چکی کے ساتھ گھساتے وقت ، v 200m/min ہوسکتا ہے۔ اوپر.
⑷ تکلا کی رفتار n (r/منٹ) تکلا کی رفتار عام طور پر کاٹنے کی رفتار v کے مطابق منتخب کی جاتی ہے۔ اکاؤنٹنگ فارمولا یہ ہے:
فارمولے میں ، d ٹول یا ورک پیس (ملی میٹر) کا قطر ہے۔
cnc عمودی مشینی مرکز کا کنٹرول پینل عام طور پر ایک تکلا سپیڈ ایڈجسٹمنٹ (میگنیفیکیشن) سوئچ سے لیس ہوتا ہے ، جو مشینی عمل کے دوران انٹیجر ضرب میں تکلا کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
speed فیڈ کی رفتار vF
vF کو حصوں کی مشینی درستگی اور سطح کی کھردری ضروریات کے ساتھ ساتھ ٹول اور ورک پیس کی معلومات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ وی ایف میں اضافہ پیداواری طاقت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ جب پروسیسنگ کی سطح کی کھردری کم ہوتی ہے تو ، وی ایف کو بڑا منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مشینی عمل کے دوران ، مشین کنٹرول پینل پر ایڈجسٹمنٹ سوئچ کے ذریعے وی ایف کو دستی طور پر بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے ، لیکن فیڈ کی زیادہ سے زیادہ شرح سامان کی سختی اور فیڈ سسٹم کی کارکردگی کی رکاوٹوں سے مشروط ہے۔
