سمجھنے کی پہلی چیز تیل پر مبنی اور پانی پر مبنی کاٹنے والے سیالوں کی خصوصیات ہیں۔ عام طور پر، تیل پر مبنی کاٹنے والے سیالوں میں چکنا کرنے کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں، جبکہ پانی پر مبنی کاٹنے والے سیالوں میں ٹھنڈک کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ایمولشن میں کچھ چکنا پن اور زنگ مخالف خصوصیات کے ساتھ ساتھ کچھ ٹھنڈک اور صفائی کی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن وہ مائکروجنزموں کی نسل کا شکار ہوتے ہیں۔ گلنا سڑنا ہوتا ہے۔
کاٹنے والے سیال کے انتخاب کو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے سمجھا جاتا ہے۔
دھاتوں اور ان کے مرکبات کو کاٹنے، بنانے، سنبھالنے اور تحفظ میں استعمال ہونے والے پراسیس چکنا کرنے والے مادوں کو اجتماعی طور پر دھاتی کام کرنے والے سیال کہا جاتا ہے، جسے کاٹنے والے سیال بھی کہا جاتا ہے۔ دھاتی پروسیسنگ کے عمل میں، کاٹنے کے دوران کاٹنے والی قوت کو کم کرنے اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور آلے کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے کٹنگ زون میں پیدا ہونے والی گرمی کو بروقت دور کرنے کے لیے، اس طرح پیداواری کارکردگی میں اضافہ اور سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ بہترین اقتصادی اثر حاصل کرنے کے لئے، پر عملدرآمد کیا جائے workpiece کے.
تصویر
1. ورک پیس مواد کی بنیاد پر انتخاب
کٹنگ پروسیسنگ - ورک پیس مواد کی مشینی صلاحیت کاٹنے والے سیال کے انتخاب کے لیے اہم مضمرات رکھتی ہے: کاٹنے والے سیال کے انتخاب کے لیے ورک پیس کے مواد کی مشینی صلاحیت بہت اہمیت کی حامل ہے۔ کاٹنے کی پروسیسنگ کی مخصوص شرائط اور ضروریات مختلف ہیں، اور پروسیسنگ کاٹنے کی مشکل مختلف ہے. کھردری مشینی کے دوران، سست ٹول پہننے اور اعلی مشینی پیداوری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ختم کرنے کے دوران، ورک پیس کو اعلی صحت سے متعلق اور چھوٹی سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایسے مواد کے لیے جو مشین کے لیے مشکل ہیں، ایک کٹنگ فلوئیڈ جس میں زیادہ سرگرمی ہو اور جس میں اینٹی وئیر اور انتہائی دباؤ والے شامل ہوں استعمال کیے جائیں۔ ایسے مواد کے لیے جو مشین کے لیے آسان ہیں، ایک کٹنگ فلویڈ استعمال کیا جانا چاہیے جس میں انتہائی دباؤ والے اضافہ نہ ہو۔
الوہ دھاتوں اور ہلکی دھاتوں کو کاٹتے وقت، کاٹنے والی قوت اور کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے معدنی تیل اور زیادہ ارتکاز ایملشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الائے اسٹیل کو کاٹتے وقت، اگر کٹنگ والیوم کم ہو اور سطح کی کھردری ضرورتیں چھوٹی ہوں (جیسے بروچنگ اور تھریڈ کٹنگ)، تو بہترین چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ کاٹنے والے سیال کی ضرورت ہوتی ہے۔ انتہائی دباؤ کاٹنے والا تیل اور اعلی ارتکاز ایملشن استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹوٹنے والے مواد جیسے کاسٹ آئرن اور کانسی کو کاٹتے وقت، اکثر کاٹنے کے دوران چپس چپس بنتی ہے، جو کاٹنے والے سیال کے ساتھ آسانی سے ہر جگہ بہہ جاتی ہے اور مشین ٹول گائیڈ ریلوں میں بہہ جاتی ہے، جس سے اجزاء کو نقصان پہنچتا ہے۔ اچھی ٹھنڈک اور صفائی کی خصوصیات کے ساتھ کم ارتکاز والے ایمولشن استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
2. workpiece کے طریقہ کار کے مطابق منتخب کریں
زیادہ کاٹنے کی رفتار (جیسے موڑنا، گھسائی کرنا، ڈرلنگ) پر کھردری مشینی میں، کاٹنے والے سیال کو ٹھنڈا کرنے کی اچھی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس صورت میں، پانی پر مبنی کٹنگ سیال اور کم ارتکاز ایمولشن استعمال کیا جانا چاہئے. کچھ درست اور زیادہ شدت والی مشینی (جیسے بروچنگ، ٹیپنگ، ڈیپ ہول ڈرلنگ، گیئر مشیننگ) میں، کاٹنے والے سیال کو بہترین چکنا کرنے کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، اور انتہائی دباؤ کاٹنے والا تیل اور زیادہ ارتکاز ایملشن استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. آلے کے مواد کے مطابق منتخب کریں
1. ٹول سٹیل کاٹنے کے اوزار
اس قسم کے آلے کا حرارت سے بچنے والا درجہ حرارت 200-300oC ہے، اور گرمی کی مزاحمت کم ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر سختی کھو دے گا۔ لہذا، اچھی ٹھنڈک کی کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا استعمال کرنا ضروری ہے، ترجیحا کم ارتکاز والی ایمولشن۔
2. تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار
تیز رفتار کھردری کاٹنے کے دوران، کاٹنے کا حجم بڑا ہے اور کاٹنے کی گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ ورک پیس کے جلنے سے بچنے اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرنے کے لیے، اچھی ٹھنڈک کی خصوصیات کے ساتھ پانی پر مبنی کٹنگ فلوئیڈ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر تیز رفتار اسٹیل کے اوزار درمیانے اور کم رفتار کی تکمیل کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، تو یہ ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ اور چپکنے کو کم کرنے، نوڈول کاٹنے کے عمل کو روکنے، اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے، تیل پر مبنی کٹنگ سیال یا اعلی ارتکاز ایملشن عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
3. کاربائڈ کاٹنے کے اوزار
اس قسم کے آلے میں زیادہ پگھلنے کا مقام اور سختی، بہتر کیمیکل اور تھرمل استحکام، اور تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے زیادہ بہتر کاٹنے اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کو عام مشینی میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ بھاری کٹنگ ہے تو، کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اس آلے کو بہت جلد پہننا آسان ہے۔ اس وقت، کافی بہاؤ کے ساتھ کولنگ چکنا کرنے والا استعمال کیا جانا چاہیے، ترجیحاً 3%-5% ایملشن (بہتر نتائج کے لیے اسپرے کولنگ کا استعمال کیا جاتا ہے)۔
4. سرامک کاٹنے کے اوزار، ہیرے کاٹنے کے اوزار، کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار
ان ٹولز میں سختی اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اور کاٹنے کے دوران عام طور پر کاٹنے والے سیالوں کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال کبھی کبھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
4. مشین ٹول کی ضروریات کے مطابق انتخاب کریں!
کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا مشین ٹول کا ڈھانچہ مناسب ہے۔ عام طور پر، مشین ٹول مینوئل میں بیان کردہ کاٹنے والے سیال کی قسم کی پیروی کی جانی چاہیے۔ مشین ٹول کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے خصوصی وجوہات کے بغیر اسے آسانی سے تبدیل نہ کریں۔
5. اقتصادی فوائد کی بنیاد پر انتخاب کریں۔
کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے وقت، کاٹنے والے سیال کے معاشی فوائد کا صحیح اندازہ لگانے کے لیے ایک جامع معاشی تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ اخراجات میں عام طور پر شامل ہیں: کاٹنے والے سیال کی خریداری کی لاگت، سیال کے انتظام کے اخراجات میں کمی، آلے کی کھپت کے اخراجات میں کمی، پیداوار کی کارکردگی میں بہتری، سیال زندگی کے چکر میں کمی، سیال کو ضائع کرنے کے اخراجات میں کمی اور بہت سے دوسرے پہلو۔
پروسیسنگ مصنوعات کی کل لاگت میں، کاٹنے والے سیال کی خریداری کی لاگت صرف ایک چھوٹے سے حصے کے لیے ہوتی ہے۔ اگر کاٹنے والے سیال کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے تو، مصنوعات کے معیار اور آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنایا جائے گا، پروسیسنگ کی کارکردگی میں اضافہ کیا جائے گا، آلے کی استحکام کو بڑھایا جائے گا، اور کاٹنے والے سیال کو کم کیا جائے گا۔ ضمیمہ اور انتظام کی لاگت...اس طرح اہم معاشی فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ اگر غلط استعمال کیا جائے تو اس کا الٹا اثر پڑے گا۔ اس لیے ایک جامع معاشی تجزیہ کی ضرورت ہے۔
6. دیگر تحفظات
اگر آپ تیل پر مبنی کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کو آگ کی حفاظت پر زور دینے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کو کاٹنے والے سیال کے خارج ہونے پر غور کرنا چاہیے، اور کمپنی کے پاس فضلہ مائع کو صاف کرنے کی سہولیات ہونی چاہئیں اور متعلقہ اقدامات کرنا چاہیے۔
اس کے علاوہ، سیفٹی اینڈ ہیلتھ قانون، آگ سے تحفظ کا قانون، اور سیوریج ڈسچارج قانون جیسے ضوابط پر عمل کرنا ضروری ہے۔
