ڈرلنگ اور ڈرل بٹس کے انتخاب کے لیے تین بنیادی شرائط ہیں: مواد ، کوٹنگ اور ہندسی خصوصیات۔
ڈرل بٹ کے مواد کا انتخاب کیسے کریں
مواد کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تیز رفتار سٹیل ، کوبالٹ پر مشتمل ہائی سپیڈ سٹیل اور ٹھوس سیمنٹ شدہ کاربائیڈ
ہائی سپیڈ سٹیل (HSS):
1910 کے بعد سے ، تیز رفتار اسٹیل ایک صدی سے زیادہ عرصے سے کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے سستا کاٹنے والا آلہ ہے۔ ہائی سپیڈ سٹیل ڈرل بٹس کو الیکٹرک ڈرلز یا زیادہ مستحکم ماحول جیسے ڈرلنگ مشینوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل کی برداشت کی ایک اور وجہ یہ بھی ہو سکتی ہے کہ تیز رفتار سٹیل کے اوزار دوبارہ گراؤنڈ ہو سکتے ہیں۔ ان کی کم قیمت کی وجہ سے ، وہ نہ صرف ڈرل بٹس میں پیسنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، بلکہ ٹرننگ ٹولز میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
کوبالٹ پر مشتمل ہائی سپیڈ سٹیل (HSSE):
کوبالٹ پر مشتمل ہائی سپیڈ سٹیل میں تیز رفتار سٹیل کے مقابلے میں بہتر سختی اور سرخ سختی ہوتی ہے ، اور سختی میں اضافہ اس کے پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں ، یہ اپنی سختی کا حصہ بھی قربان کرتا ہے۔ ہائی سپیڈ سٹیل کی طرح: ان سب کو استعمال کی تعداد بڑھانے کے لیے دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔
کاربائیڈ (کاربائیڈ):
سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک دھات پر مبنی جامع مواد ہے۔ ان میں سے ، ٹنگسٹن کاربائیڈ کو میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور دیگر مواد کے کچھ مواد کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز سے تیار کیا جا سکے جیسے گرم آئوسٹاٹک دبانے سے سنٹرنگ۔ سختی ، سرخ سختی ، لباس مزاحمت وغیرہ کے لحاظ سے تیز رفتار سٹیل کے مقابلے میں ، اس میں بہتری ہے۔ تاہم ، سیمنٹ شدہ کاربائیڈ ٹولز کی قیمت بھی تیز رفتار سٹیل کے مقابلے میں بہت زیادہ مہنگی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے آلے کی زندگی اور پروسیسنگ کی رفتار کے لحاظ سے پچھلے ٹول میٹریل سے زیادہ فوائد ہیں۔ ٹولز کی بار بار پیسنے میں ، پیسنے کے پیشہ ور ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
02
ڈرل بٹ کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں
استعمال کی گنجائش کے مطابق کوٹنگ کو مندرجہ ذیل 5 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
کوٹنگ کے بغیر:
غیر سجے ہوئے اوزار سب سے سستے ہیں ، اور عام طور پر کچھ نرم مواد جیسے ایلومینیم مرکب اور کم کاربن اسٹیل پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بلیک آکسائڈ کوٹنگ:
آکسیکرن کوٹنگ غیر چکنی ٹولز کے مقابلے میں بہتر چکنا پن مہیا کر سکتی ہے ، اور آکسیکرن اور حرارت کی مزاحمت کے لحاظ سے بھی بہتر ہے ، اور سروس لائف میں 50 فیصد سے زیادہ اضافہ کر سکتی ہے۔
ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ:
ٹائٹینیم نائٹرائڈ سب سے عام کوٹنگ مواد ہے اور اعلی پروسیسنگ سختی اور اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت والے مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ٹائٹینیم کاربنائٹرائڈ کوٹنگ:
ٹائٹینیم کاربنائٹرائڈ ٹائٹینیم نائٹرائڈ سے تیار کیا گیا ہے اور اس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے ، عام طور پر جامنی یا نیلے۔ یہ ہاس ورکشاپ میں کاسٹ آئرن ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ایلومینیم نائٹرائڈ ٹائٹینیم کوٹنگ:
ایلومینیم ٹائٹینیم نائٹرائڈ اوپر کے تمام کوٹنگز کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت کے خلاف زیادہ مزاحم ہے ، اس لیے اسے زیادہ کاٹنے والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی درجہ حرارت کے مرکب پر عملدرآمد۔ یہی بات سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ پر بھی لاگو ہوتی ہے ، لیکن چونکہ اس میں ایلومینیم کے عناصر ہوتے ہیں ، ایلومینیم پر کارروائی کرتے وقت کیمیائی رد عمل سامنے آئے گا ، اس لیے ایلومینیم پر مشتمل مواد کو پروسیس کرنے سے گریز کریں۔
عام طور پر ، ایک کوبالٹ پر مشتمل ہیرے کے علاوہ ایک ٹائٹینیم کاربونٹریڈ کوٹنگ یا ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگ ایک زیادہ اقتصادی حل ہے۔
ڈرل بٹ کی ہندسی خصوصیات
ہندسی خصوصیات کو درج ذیل 3 حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
لمبائی
لمبائی اور قطر کے تناسب کو ایک سے زیادہ قطر کہا جاتا ہے ، اور جتنا چھوٹا ایک سے زیادہ قطر ہوتا ہے ، اتنی ہی سختی بہتر ہوتی ہے۔ محض چپ ہٹانے کے لیے کٹائی کنارے کی لمبائی کے ساتھ ڈرل کا انتخاب اور زیادہ سے زیادہ لمبائی جتنی مختصر ہو مشینی کے دوران سختی بڑھا سکتی ہے ، اس طرح ٹول کی سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔ بلیڈ کی ناکافی لمبائی ڈرل کو نقصان پہنچانے کا امکان ہے۔
نقطہ زاویہ۔
118 ° ڈرل پوائنٹ زاویہ شاید مشینی میں سب سے عام ہے ، اور عام طور پر نرم دھاتیں جیسے ہلکے سٹیل اور ایلومینیم کی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے زاویہ ڈیزائن میں عام طور پر سیلف سنٹرنگ فنکشن نہیں ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پہلے سینٹرنگ ہول کو مشین بنانا ناگزیر ہے۔ 135 ° ڈرل ٹپ اینگل عام طور پر سیلف سنٹرنگ فنکشن رکھتا ہے۔ چونکہ سینٹرنگ ہول پر کارروائی کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے ، اس لیے سینٹرنگ ہول کو الگ سے ڈرل کرنا اب ضروری عمل نہیں رہے گا ، اس طرح بہت وقت کی بچت ہوگی۔
ہیلکس زاویہ۔
30 ° ہیلکس زاویہ زیادہ تر مواد کے لیے بہت اچھا انتخاب ہے۔ لیکن ایسے ماحول کے لیے جو بہتر چپ ہٹانے اور اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، چھوٹے ہیلکس زاویہ والی ڈرل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ایسے مواد کے لیے جن پر عمل کرنا مشکل ہے ، جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایک بڑے ہیلکس زاویہ کے ساتھ ایک ڈیزائن کو ٹارک منتقل کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
