گیٹ کے ڈیزائن کا تعلق سائز ، شکل ، مولڈ ڈھانچہ ، انجیکشن کے عمل کے حالات اور پلاسٹک کے پرزوں کی کارکردگی سے ہے۔ لیکن بنیادی افعال کے لحاظ سے ، گیٹ سیکشن چھوٹا ہونا چاہئے اور لمبائی مختصر ہونی چاہئے ، کیونکہ صرف اس طرح سے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ، تیز رفتار ٹھنڈک اور بند ہونے کی ضروریات ، پلاسٹک کے پرزوں کی علیحدگی کی سہولت اور گیٹ کے نشانات کو کم سے کم کرنے کی ضروریات ہوسکتی ہیں۔ ملاقات کی جائے۔
1. وہ تقاضے جو گیٹ کی پوزیشن کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
ظاہری شکل کے تقاضے (گیٹ کے نشانات، ویلڈ لائنز) پروڈکٹ فنکشن کی ضروریات مولڈ پروسیسنگ کی ضروریات پروڈکٹ کی وارپنگ اور ڈیفارمیشن کیا گیٹ کو ہٹانا آسان ہے؟ مولڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔
2. پیداوار اور فنکشن پر اثر
بہاؤ کی لمبائی انجکشن کے دباؤ، کلیمپنگ فورس، اور آیا پروڈکٹ بھری ہوئی ہے یا نہیں اس کا تعین کرتی ہے۔ بہاؤ کی لمبائی کو کم کرنے سے انجیکشن پریشر اور کلیمپنگ فورس کم ہو سکتی ہے۔
گیٹ کی پوزیشن ہولڈنگ پریشر، ہولڈنگ پریشر کی جسامت، اور ہولڈنگ پریشر متوازن ہے یا نہیں اس کو متاثر کرے گی۔ بقایا تناؤ سے بچنے کے لیے گیٹ کو پروڈکٹ کی فورس پوزیشن (جیسے بیئرنگ) سے دور رکھیں۔ ہوا کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے گیٹ کی پوزیشن کو ایگزاسٹ پر غور کرنا چاہیے۔ انحراف سے بچنے کے لیے گیٹ کو پروڈکٹ کے کمزور یا سرایت شدہ حصے پر نہ رکھیں۔
3. گیٹ کی پوزیشن کو منتخب کرنے کے لیے تجاویز
گیٹ
گیٹ ایک چھوٹی نالی ہے جس میں ایک چھوٹا کراس سیکشنل ایریا ہے، جو رنر اور مولڈ کیویٹی کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ درج ذیل اثرات کو حاصل کرنے کے لیے کراس سیکشنل ایریا چھوٹا ہونا چاہیے:
سڑنا کی گہا بھرنے کے فورا بعد ہی گیٹ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ پانی کا آسان گیٹ مکمل ہوچکا ہے ، جس سے صرف چند نشانات باقی ہیں ، جس سے متعدد سڑنا کی گہاوں کو بھرنے اور ضرورت سے زیادہ بھرنے کے رجحان کو کم کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
گیٹ پوزیشن اور سائز
① گیٹ کو پروڈکٹ کے سب سے موٹے حصے پر رکھیں۔ موٹے حصے سے ڈالنا بہتر بھرنے اور دباؤ کے انعقاد کے اثرات فراہم کر سکتا ہے۔ اگر پریشر ہولڈنگ ناکافی ہے، تو پتلا حصہ موٹے علاقے سے زیادہ تیزی سے مضبوط ہو جائے گا۔ ہسٹریسس یا مختصر شاٹس سے بچنے کے لیے موٹائی میں اچانک تبدیلی پر گیٹ لگانے سے گریز کریں۔
② اگر ممکن ہو تو، مصنوعات کے مرکز سے ڈالیں. گیٹ کو پروڈکٹ کے بیچ میں رکھنا برابر بہاؤ کی لمبائی فراہم کر سکتا ہے۔ بہاؤ کی لمبائی کا سائز مطلوبہ انجکشن دباؤ کو متاثر کرے گا۔ مرکز سے ڈالنے سے تمام سمتوں میں دباؤ رکھنے والا دباؤ یکساں ہو جاتا ہے، جو حجم کے ناہموار سکڑنے سے بچ سکتا ہے۔
③ جب پلاسٹک رنر میں بہتا ہے، تو سڑنا کی سطح کے قریب پلاسٹک پہلے ٹھنڈا ہو جاتا ہے (ٹھنڈا ہو جاتا ہے) اور مضبوط ہو جاتا ہے۔ جب پلاسٹک دوبارہ آگے بڑھتا ہے، تو یہ صرف ٹھوس پلاسٹک کی تہہ سے بہتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک ایک کم حرارت کی منتقلی کا مواد ہے، ٹھوس پلاسٹک ایک موصل پرت اور برقرار رکھنے والی پرت بناتا ہے جو اب بھی بہہ سکتا ہے۔
لہذا ، مثالی طور پر ، پلاسٹک کے بہترین بہاؤ کے بہترین اثر کو حاصل کرنے کے لئے گیٹ کو کراس فلو چینل پرت پر سیٹ کیا جانا چاہئے۔ یہ صورتحال سرکلر اور ہیکساگونل کراس فلو چینلز میں سب سے زیادہ عام ہے۔ تاہم ، ٹراپیزائڈیل کراس فلو چینل اس اثر کو حاصل نہیں کرسکتا کیونکہ گیٹ کو بہاؤ چینل کے وسط میں نہیں رکھا جاسکتا۔ جب گیٹ کی پوزیشن کا تعین کرتے ہوئے ، مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل پیرا ہونا چاہئے:
مولڈ گہا کے ہر حصے میں لگایا جانے والا ربڑ جتنا ممکن ہو برابر ہونا چاہیے۔ سانچے میں لگائے گئے ربڑ کو انجیکشن کے عمل کے تمام مراحل پر یکساں اور مستحکم بہاؤ کو برقرار رکھنا چاہیے؛ ممکنہ ویلڈ مارکس، بلبلے، گہا، خالی جگہ، ناکافی انجکشن اور چھڑکاو پر غور کیا جانا چاہئے؛ ڈی واٹرنگ آپریشن جتنا ممکن ہو آسان ہونا چاہیے، ترجیحا خودکار آپریشن۔ دروازے کی پوزیشن کو تمام پہلوؤں کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہئے۔
گیٹ ڈیزائن کے لئے کوئی سخت اصول نہیں ہیں ، اور ان میں سے بیشتر تجربے پر مبنی ہیں۔ تاہم ، دو بنیادی عناصر ہیں جن کے ساتھ سمجھوتہ کرنا ضروری ہے: جب پلاسٹک گزرتا ہے تو دباؤ کے نقصان کو کم کرنے کے لئے چینل کی لمبائی اتنا ہی بہتر ، اور کم چینل کی لمبائی اتنا ہی بہتر ہے۔
گیٹ تنگ ہونا چاہیے تاکہ اسے ٹھنڈا کرنا اور پلاسٹک کے ضرورت سے زیادہ بیک فلو کو روکنا آسان ہو۔ لہذا، گیٹ رنر کے مرکز میں ہے، اور اس کا کراس سیکشن ہر ممکن حد تک سرکلر ہونا چاہئے. تاہم، گیٹ کے سوئچ کا تعین عام طور پر ماڈیول کے سوئچ سے کیا جاتا ہے۔ گیٹ کا سائز
گیٹ کے سائز کا تعین کراس سیکشنل ایریا اور گیٹ کی لمبائی سے کیا جا سکتا ہے۔ درج ذیل عوامل زیادہ سے زیادہ گیٹ سائز کا تعین کر سکتے ہیں:
ربڑ کے بہاؤ کی خصوصیات ماڈیول کی موٹائی ربڑ کی مقدار مولڈ گہا میں انجکشن پگھلنے کا درجہ حرارت ٹولنگ درجہ حرارت
4. گیٹ بیلنس
اگر متوازن رنر سسٹم حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، یکساں انجیکشن مولڈنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے مندرجہ ذیل گیٹ بیلنس کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ بڑی تعداد میں مولڈ گہاوں کے ساتھ ٹولنگ کے لئے موزوں ہے۔
گیٹ بیلنس کے دو طریقے ہیں: گیٹ چینل کی لمبائی کو تبدیل کرنا اور گیٹ کے کراس سیکشنل ایریا کو تبدیل کرنا۔ ایک اور معاملے میں، جب مولڈ گہا میں مختلف متوقع علاقے ہوتے ہیں، تو گیٹ کو بھی متوازن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس وقت ، گیٹ کے سائز کا تعین کرنے کے ل you ، آپ کو پہلے دروازے میں سے کسی ایک کے سائز کا تعین کرنا چاہئے ، اس کے تناسب کو اس سے متعلقہ مولڈ گہا کے حجم کے بارے میں معلوم کرنا چاہئے ، اور اس تناسب کو اس کے گیٹ اور ہر ایک کے مابین موازنہ پر لاگو کریں گے۔ گہا کو ڈھالیں ، اور پھر آپ کو ہر گیٹ کا سائز بدلے میں مل سکتا ہے۔ حقیقی مقدمے کی سماعت کے انجیکشن کے بعد ، گیٹ توازن کا آپریشن مکمل کیا جاسکتا ہے۔
5. ڈائریکٹ گیٹ یا بڑا گیٹ
رنر تیار شدہ مصنوعات کو براہ راست پلاسٹک فراہم کرتا ہے، اور رنر تیار شدہ مصنوعات پر عمل کرتا ہے۔ دو پلیٹ مولڈ میں، بڑا گیٹ عام طور پر ایک میں سے ایک ہوتا ہے، لیکن تھری پلیٹ مولڈ یا ہاٹ رنر مولڈ کے ڈیزائن میں، یہ بہت سے میں سے ایک ہو سکتا ہے۔ نقصانات: گیٹ کا نشان سطح پر بنتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا، اور گیٹ کے نشان کا سائز نوزل کے ٹھیک قطر کے سوراخ پر منحصر ہے۔
6. نوزل کا ڈیمولڈنگ زاویہ ، نوزل کی لمبائی
لہذا، اوپر ذکر کردہ نوزل کے سائز کو کم کرکے بڑے اسپرو نشان کو کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، نوزل کا قطر نوزل کے قطر سے متاثر ہوتا ہے، اور اسپرو کو ڈیمولڈ کرنا آسان ہونا چاہیے، اس لیے ڈیمولڈنگ اینگل 3 ڈگری سے کم نہیں ہو سکتا، اس لیے صرف نوزل کی لمبائی کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے، اور نوزل کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
گیٹ سلیکشن:
گیٹ رنر اور گہا کے درمیان جوڑنے والا حصہ ہے، اور یہ انجیکشن مولڈ فیڈنگ سسٹم کا آخری حصہ بھی ہے۔ اس کا بنیادی کام یہ ہے:
رنر سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو تیز رفتاری سے گہا میں داخل ہونے دیں۔ گہا بھر جانے کے بعد، گیٹ کو تیزی سے ٹھنڈا اور بند کیا جا سکتا ہے تاکہ پلاسٹک جو ٹھنڈا نہ ہوا ہو اسے دوبارہ گہا میں بہنے سے روک سکے۔
PS: نوزل سڑنا میں ایک بہت اہم حصہ رکھتا ہے۔ گرم اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مصنوع کی تشکیل کے ل the نوزل کے ذریعے سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جو سامنے والے سڑنا (ایک پلیٹ) کے وسط میں جمع ہوتا ہے۔
7. خلاصہ
گیٹ کا ڈیزائن سائز، شکل، مولڈ کی ساخت، انجیکشن کے عمل کے حالات اور پلاسٹک کے حصے کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ لیکن بنیادی کاموں کے لحاظ سے، گیٹ کا حصہ چھوٹا ہونا چاہیے اور لمبائی چھوٹی ہونی چاہیے، کیونکہ صرف اسی طریقے سے بہاؤ کی شرح میں اضافہ، تیزی سے ٹھنڈک اور بند ہونے، پلاسٹک کے پرزوں کو الگ کرنے اور گیٹ کے نشانات کو کم سے کم کرنے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ ملاقات کی
گیٹ ڈیزائن کے اہم نکات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
1) گیٹ پلاسٹک کے حصے کے حصے کے گاڑھے حصے پر کھولا جاتا ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے مادے موٹی مادے سے لے کر پتلی حصے میں بہہ جائیں تاکہ سڑنا بھرنے کو مکمل طور پر یقینی بنایا جاسکے۔
2) گیٹ کی پوزیشن کے انتخاب سے دباؤ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے پلاسٹک بھرنے کے عمل کو جتنا ممکن ہو سکے مختصر کرنا چاہیے۔
3) گیٹ پوزیشن کا انتخاب گہا میں ہوا کو دور کرنے کے لئے سازگار ہونا چاہئے۔
)) گیٹ کو پگھلا ہوا مواد کو براہ راست گہا میں جانے کی اجازت نہیں دینی چاہئے ، بصورت دیگر یہ ایک بھنور پیدا کرے گا اور پلاسٹک کے حصے پر سرپل کا نشان چھوڑ دے گا ، خاص طور پر تنگ گیٹ اس عیب کا زیادہ خطرہ ہے۔
5) گیٹ پوزیشن کے انتخاب کو پلاسٹک کی سطح پر سیون کی تشکیل کو روکنا چاہئے ، خاص طور پر پلاسٹک کے حصوں میں سرکلر یا بیلناکار کے لئے ، گیٹ کی سطح پر پگھلے ہوئے مادے پر ڈالنے والے نقطہ پر ایک سرد کنواں شامل کیا جانا چاہئے۔
6) ایک پتلی کور کے ساتھ انجیکشن مولڈ کی گیٹ پوزیشن مولڈنگ کور سے بہت دور ہونی چاہئے تاکہ مولڈنگ کور کو مواد کے بہاؤ سے خراب ہونے سے روکا جا سکے۔
7) جب بڑے یا فلیٹ پلاسٹک کے پرزے تشکیل دیتے ہیں تو ، ایک کمپاؤنڈ گیٹ استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ وارپنگ ، اخترتی اور مادی قلت کو روکا جاسکے۔
8) گیٹ کو جہاں تک ممکن ہو اس پوزیشن میں کھولا جانا چاہیے جو پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کرے، جیسے کہ کنارے کے نیچے؛
9) گیٹ کا سائز پلاسٹک کے حصے کے سائز، شکل اور کارکردگی پر منحصر ہے۔
10) جب کثیر کفایت شعاری انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، رنر کے توازن کے ساتھ مل کر گیٹ کے توازن پر غور کریں ، اور اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ پگھلے ہوئے مواد کو ایک ہی وقت میں یکساں طور پر پُر کیا جائے۔
