نئے پرزوں کی ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، پروجیکٹ کو کامیاب بنانے کے لیے بہت سے عوامل کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے۔ کمپنی کو امید ہے کہ پیداواری لاگت کو زیادہ سے زیادہ رکھنے کے لیے نئے پرزوں کو ہر ممکن حد تک مؤثر طریقے سے ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ڈیزائنرز کو نئے مشینی مرکز کے ڈیجیٹل ماڈل کو بہتر بنانے اور مشین کے پرزوں کو لیتھ بنانے کی ضرورت ہے۔
ہر حصے میں اس کے آپریشن کے لیے ضروری خصوصیات ہیں، لیکن ڈیزائن کے دیگر پہلوؤں کو آسان بنانے یا چھوڑنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کچھ معاملات میں، ڈیزائنرز غیر ضروری خصوصیات اور ہندسی اعداد و شمار کو عادت سے باہر رکھتے ہیں یا اس وجہ سے کہ وہ نہیں جانتے کہ اس سے پیداوار کی پیچیدگی پر کیا اثر پڑے گا۔ یہ مضمون اس طرح کے مسائل پر غور کرے گا اور کس طرح حصہ ڈیزائنرز CNC ملنگ اور ٹرننگ ڈیزائن کو بہتر بنا کر مینوفیکچرنگ کو آسان بنا سکتے ہیں۔
ممکنہ ڈیزائن کے مسائل
CNC مشینیں پلاسٹک کے کھلونوں سے لے کر ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر کے پرزوں کی ایک وسیع رینج بناتی ہیں۔ کمپنیاں مینوفیکچرنگ کے لیے CNC مشینی استعمال کرتی ہیں کیونکہ یہ انہیں پیچیدہ جیومیٹریز اور شکلیں درست طریقے سے بنانے کی اجازت دیتی ہیں۔ تاہم، مختلف مشینوں اور آلات کی کچھ حدود ہوتی ہیں، جو ڈیزائنرز کو حیران کر سکتی ہیں اگر وہ تیار نہ ہوں۔
CNC کی گھسائی کرنے والے ٹولز میں ڈرلز جیسا بیلناکار ڈیزائن ہوتا ہے، اور ان کی شکل ان جیومیٹرک شکلوں کو محدود کرتی ہے۔ وہ ڈیزائنرز جو تیز کارنر بنانے کے لیے بڑے ٹولز کا استعمال کرتے ہیں وہ مینوفیکچریبلٹی (DFM) فیڈ بیک کے لیے ڈیزائن حاصل کر سکتے ہیں کہ فنکشن ڈیزائن کے مطابق قابل تیاری نہیں ہے۔
پرزوں کی مشینی کرتے وقت، گھسائی کرنے والے ٹولز میں بھی گہرائی اور سمت کی حدود ہوتی ہیں۔ وہ ڈیزائنرز جو حد سے زیادہ پیچیدہ اندرونی جیومیٹریاں بناتے ہیں وہ اپنے حصوں کو DFM کی غلطیوں کے طور پر نشان زد کر سکتے ہیں۔
CNC لیتھز کے اوزار صرف حرکت کی ایک مخصوص حد میں چل سکتے ہیں۔ زیادہ پیچیدہ جیومیٹریوں والے پرزوں کے لیے، مشینی دکان پاورڈ ٹولز یا ایک سے زیادہ مشینی آپریشنز کے ساتھ لیتھز کا استعمال کرے گی۔
اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لیے، مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے براہ کرم ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔
CNC ملنگ اور ٹرننگ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے سات چابیاں
ڈیزائنرز کو مندرجہ ذیل سات نکات پر غور کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیزائن CNC ملنگ اور لیتھز کے ساتھ بہترین مطابقت رکھتا ہے مینوفیکچرنگ کے لیے جمع کرانے سے پہلے:
اپنے آلے اور نمونے کی ترتیبات کو مربوط کریں۔
جب بھی کسی CNC مشین کو کسی نئے آلے کی ضرورت ہوتی ہے یا مشینی ماہر کو ورک پیس کو ورک پیس فکسچر یا ملنگ مشین میں تبدیل کرنا پڑتا ہے، پیداوار سست ہوجاتی ہے۔ اگرچہ محدود پروٹو ٹائپ پرزے تیار کرتے وقت یہ اضافی وقت کوئی مسئلہ نہیں ہوسکتا ہے، لیکن یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل میں بہت زیادہ وقت اور پیسہ خرچ کر سکتا ہے۔
گہا کی گہرائی کو محدود کریں۔
ڈیزائنر کو گہا کی گہرائی کو کاٹنے والے آلے کے قطر کے چار گنا تک محدود کرنا چاہیے۔ گہرائی جتنی زیادہ ہوگی، خصوصی ٹولز یا زیادہ مہنگے عمل کے لیے اتنا ہی زیادہ وقت اور لاگت درکار ہوگی۔ تیز اندرونی کونوں سے پرہیز کریں۔
گھسائی کرنے والا ٹول ٹول کے قطر کے برابر گہا میں ایک فلیٹ چھوڑ دے گا۔ چھوٹے اوزار ان قطروں کو کم کر سکتے ہیں، لیکن اس سے مشینی کے لیے درکار وقت بڑھ جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کے لیے، ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک بڑے رداس کے ساتھ گول اندرونی کونوں کو ڈیزائن کرنا بہتر ہے۔
جب بھی ممکن ہو معیاری رواداری کا استعمال کریں۔
یہ بہتر ہے کہ ڈیزائن میں سخت رواداری کی تعداد کو محدود کریں اور صرف وہی مخصوص کریں جو اہم خصوصیات کے لیے درکار ہیں۔ ڈیزائن میں بیان کردہ ہر منفرد رواداری مینوفیکچرنگ کے وقت اور لاگت کو بڑھاتی ہے۔
معیاری سائز کے سوراخ کو یکجا کریں۔
غیر معیاری خصوصیات، جیسے 2.5 ملی میٹر قطر سے کم سوراخ، پرزوں کی تیاری کے لیے درکار وقت میں اضافہ کریں گے۔ اگر ممکن ہو تو، ڈیزائن میں وقت اور لاگت کو کم کرنے کے لیے معیاری سائز کے سوراخوں کا استعمال کرنا بہتر ہے (جب تک کہ غیر معیاری خصوصیات کی ضرورت نہ ہو)۔
جہاں تک ممکن ہو پتلی دیواروں سے پرہیز کریں۔
حصوں کی پروسیسنگ کے دوران کمپن اور سالمیت کے مسائل سے بچنے کے لیے، براہ کرم پتلی دیواروں سے الگ ہونے والے گہاوں سے بچیں۔ دھات کی دیواریں 0.8 ملی میٹر سے پتلی ہیں، پلاسٹک 1.5 ملی میٹر سے پتلی ہیں، اور پروسیسنگ کی رفتار سست ہے، جس سے درستگی کم ہوتی ہے اور پیداوار کا وقت بڑھ جاتا ہے۔
www.szvmt.com سے مزید مضامین اگر آپ کو یہ کارآمد لگتا ہے تو براہ کرم بک مارک کریں اور لائک کریں دیکھنے کے لیے آپ کا شکریہ
دھاگے والے سوراخوں کو اتلی رکھیں
مشین شاپ نے دھاگے والے سوراخوں کو چیلنجنگ پایا، لہذا ڈیزائنرز کو ان کا استعمال کم سے کم کرنا چاہیے۔ جب دھاگے والے سوراخ کی ضرورت ہو تو دھاگے کی لمبائی کو کم سے کم رکھیں۔ بولٹ کو مضبوطی سے پکڑنے کے لیے صرف تین موڑ موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک گہرا اسکرو پروسیسنگ کے دوران نل کو ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ بنا دے گا۔
آپ مواد کو دانشمندی سے منتخب کر کے CNC ملنگ اور ٹرننگ ڈیزائن کو بہتر بنانے میں بھی مدد کر سکتے ہیں۔ مواد کی خصوصیات، جیسے سختی اور وزن، کو اس کے کام کرنے کی صلاحیت کے ساتھ متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، مشین کی دکان ایلومینیم کو سخت دھاتوں کے مقابلے میں تیزی سے کاٹ سکتی ہے، جس سے یہ زیادہ موثر انتخاب ہے۔ تاہم، حصہ کی درخواست پر منحصر ہے، ایلومینیم بہترین انتخاب نہیں ہوسکتا ہے.
ایک مصدقہ مشینی دکان ڈیزائن کے فیصلوں پر مشورہ دے سکتی ہے اور CNC مشینی کے پرزوں کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ڈیزائن کی اصلاح میں مدد کے لیے آپ اپنی مکینیکل ورکشاپ سے کیا توقع کر سکتے ہیں۔
CNC مشینی دکان چاہتی ہے کہ ڈیزائن اپنے صارفین کی طرح کامیاب ہو۔ وہ ڈیزائن کی اصلاح میں مدد کے لیے آٹومیشن ٹولز اور مینوفیکچرنگ کی مہارت کا استعمال کرتے ہیں:
DFM فیڈبیک: ایک معروف مشینی دکان آپ کو مینوفیکچریبلٹی ڈیزائن فیڈ بیک فراہم کرے گی، جس میں اس حصے میں کسی بھی مسئلہ کی جگہ کو نمایاں کیا جائے گا جس کی تیاری مشکل ہے۔ آپ کے سپلائرز کے ساتھ مشاورت آپ کو اپنی ڈیزائن کی ترجیحات اور مینوفیکچرنگ لاگت کو متوازن کرنے کے لیے بہتر فیصلے کرنے میں مدد دے گی۔
آن لائن پارٹس آرڈر کرنے کا نظام: بہت سی مشینی دکانیں اب اپنے صارفین کے لیے آن لائن پرزوں کی درخواست کرنے والے سسٹم کا استعمال کرتی ہیں۔ صارف CAD ماڈل کو تشخیصی نظام میں اپ لوڈ کرتا ہے، جو اس حصے کی تیاری کے بارے میں فوری رائے فراہم کرے گا۔ اگر اسٹور کو ڈیزائن میں کوئی مسئلہ نظر آتا ہے، یا اگر پرزے قابل قبول ہیں، تو کسٹمر تبدیلیاں کر کے آرڈر مکمل کر سکتا ہے۔ یہ طریقہ پرانے اور زیادہ روایتی کاغذی حصوں کی درخواست کے عمل سے کافی وقت بچاتا ہے۔ اس کے علاوہ، خودکار تشخیصی نظام ان مسائل کی نشاندہی کرے گا جنہیں ڈیزائنر پروڈکشن کے لیے حصہ جمع کرنے سے پہلے درست کر سکتا ہے۔
انجینئرنگ کے نمائندے: کچھ مکینیکل ورکشاپس انجینئرنگ کے علم کے حامل سیلز کے نمائندوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ان کے صارفین کو بہترین ڈیزائن کے انتخاب میں مدد ملے۔ آپ مواد کے انتخاب سے لے کر دستاویزات کی ضروریات تک، پروڈکشن کے لیے پرزے جمع کرانے سے پہلے اہم سوالات کے جوابات دے کر اپنے ڈیزائن کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
