ایک لحاظ سے، انجیکشن مولڈ بھی ایک نقل مکانی کا آلہ ہے، یعنی، پلاسٹک پگھل کر گہا میں داخل ہوتا ہے اور اسی وقت گہا میں ہوا کی جگہ لے لیتا ہے۔ دراصل، سڑنا میں ہوا گہا تک محدود نہیں ہے، خاص طور پر تین پلیٹ انجکشن سڑنا کے لئے، رنر میں ہوا کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. اس کے علاوہ، پلاسٹک پگھلنے سے کم مقدار میں گلنے والی گیسیں پیدا ہوتی ہیں۔ ان گیسوں کو بروقت خارج کیا جانا چاہیے۔
تصویر
اگر مولڈ کی ایگزاسٹ پرفارمنس ناقص ہے تو اس میں بلبلے، چاندی کی لکیریں، بادل، غیر تسلی بخش بھرنے، سطح کے جھلسنے والے نشانات، وقفے وقفے سے انجیکشن اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔ لہذا، ناقص اخراج کی وجہ سے خراب مصنوعات سے بچنے کے لیے مولڈ کو ایک مناسب ایگزاسٹ ڈھانچے سے لیس ہونا چاہیے۔
01
سانس لینے کے کئی عام طریقے
1) وینٹ ایگزاسٹ
بڑے اور درمیانے سائز کے پلاسٹک کے پرزوں کی تشکیل کے لیے سانچوں کے لیے، گیس کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانے کی ضرورت ہے، اور اخراج کے نالیوں کو عام طور پر الگ کرنے والی سطح پر ڈائی کے کنارے فراہم کیا جانا چاہیے۔ ایگزاسٹ نالی کی پوزیشن ترجیحی طور پر پگھلنے کے بہاؤ کے اختتام پر ہوتی ہے، اور ایگزاسٹ نالی کا سائز اس اصول پر مبنی ہوتا ہے کہ گیس کو بغیر بہاؤ کے آسانی سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ ایگزاسٹ نالی کی چوڑائی عام طور پر تقریباً 3-5ملی میٹر ہوتی ہے، ایگزاسٹ نالی کے سامنے والے سرے کی گہرائی 0 سے کم ہوتی ہے۔{4}}5 ملی میٹر، اور لمبائی عام طور پر {{6} ہوتی ہے۔ }}۔{5}}.0 ملی میٹر۔ عام ایگزاسٹ گرووز کی گہرائی کو چیک کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
2) علیحدگی کی سطح کا راستہ
چھوٹے سانچوں کے لیے، علیحدگی کی سطح کے فرق کو نکالنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن جدا ہونے والی سطح پگھلنے کے بہاؤ کے آخر میں واقع ہونی چاہیے۔
3) موزیک داخل کرنے کے خلا کو ختم کریں۔
مشترکہ ڈیز یا گہاوں کے لیے، مشترکہ خلا کو نکالنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4) پش راڈ کلیئرنس ایگزاسٹ
پش راڈ اور ٹیمپلیٹ یا کور کے درمیان خلا کو ختم کرنے کے لیے استعمال کریں، یا جان بوجھ کر پش راڈ اور ٹیمپلیٹ کے درمیان خلا کو بڑھائیں۔
5) ایگزاسٹ پاؤڈر بغیر سنٹرڈ سونے کی ڈلی
پاؤڈر بغیر سنٹرڈ مرکب ایک ایسا مواد ہے جو کروی ذرہ مرکب کے ساتھ sintered ہے، جس کی طاقت کمزور ہے، لیکن ساخت ڈھیلی ہے، جو گیس کو گزرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس طرح کے مرکب کا ایک ٹکڑا جس حصے کو نکالا جائے اس پر رکھنا وینٹنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، لیکن نچلے حصے میں وینٹ ہول کا قطر اتنا بڑا نہیں ہونا چاہیے کہ اسے گہا کے دباؤ سے نچوڑنے اور خراب ہونے سے روک سکے۔
6) اچھی طرح سے اخراج
پلاسٹک پگھلنے کے جوائنٹ کے باہر، ایک گہا بنایا جاتا ہے تاکہ اس میں گیس خارج ہو سکے، اور ایک اچھا اخراج اثر بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔
7) لازمی اخراج
اس حصے پر ایک ایگزاسٹ راڈ لگائیں جہاں گیس بند ہے۔ یہ طریقہ ایک اچھا ایگزاسٹ اثر رکھتا ہے لیکن پلاسٹک کے حصے پر چھڑی کے نشانات چھوڑ دے گا، اس لیے ایگزاسٹ راڈ کو پلاسٹک کے حصے کی چھپی ہوئی جگہ پر لگانا چاہیے۔
02
ایگزاسٹ ڈیزائن میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
1. جب راستہ انتہائی مشکل ہے، موزیک ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے. اگر کچھ سانچوں کے مردہ کونے کو ایگزاسٹ نالی کو کھولنا آسان نہیں ہے، تو سب سے پہلے، مصنوعات کی ظاہری شکل اور درستگی کو متاثر کیے بغیر مولڈ کو مناسب طریقے سے موزیک پروسیسنگ میں تبدیل کیا جانا چاہیے۔ یہ نہ صرف پروسیسنگ کے لیے سازگار ہے ایگزاسٹ اصل پروسیسنگ کی دشواری کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور دیکھ بھال کو آسان بنا سکتا ہے۔
2. پلاسٹک کی مصنوعات کی بند شکل پر، تھکن اور جلنے اور فیوژن کے نشانات کو روکنے کے لیے انگوٹھے کو شامل کرنا ضروری ہے۔
3. پیچیدہ ہندسی شکلوں والے پروڈکٹ کے سانچوں کے لیے، کئی مولڈ ٹرائلز کے بعد ایگزاسٹ گروو کے کھلنے کا تعین کرنا بہتر ہے۔
4. پروڈکٹ جتنی پتلی ہوگی، گیٹ سے اتنا ہی دور ہوگا، وینٹ گروو کا کھلنا خاص طور پر اہم ہے۔
5. چھوٹے حصوں یا درست حصوں کے لیے، ایگزاسٹ نالی کو کھولنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، کیونکہ یہ پروڈکٹ کی سطح کے جلنے اور انجکشن کے ناکافی حجم سے بچنے کے علاوہ پروڈکٹ کے مختلف نقائص کو بھی ختم کر سکتا ہے۔
03
خلاصہ کریں۔
ایگزاسٹ گروو کو مناسب طریقے سے کھولنے سے انجیکشن پریشر، انجیکشن کا وقت، ہولڈنگ ٹائم اور کلیمپنگ پریشر کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کو مشکل سے آسان بناتا ہے، اس طرح پیداواری کارکردگی میں بہتری، پیداواری لاگت میں کمی، اور مشین کی توانائی کی کھپت میں کمی آتی ہے۔
تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں، اور مولڈ کی تفصیلات کو احتیاط سے سنبھالنا ضروری ہے!
