انجکشن مولڈنگ عمل ایڈجسٹمنٹ تجاویز
انجیکشن مولڈنگ کی رفتار کے متناسب کنٹرول کو انجیکشن مولڈنگ مشین مینوفیکچررز نے بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔ اگرچہ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول انجیکشن مولڈنگ اسپیڈ سیگمنٹیشن کنٹرول سسٹم طویل عرصے سے موجود ہیں، لیکن محدود متعلقہ معلومات کی وجہ سے، اس مشین سیٹ اپ کے فوائد شاذ و نادر ہی سامنے آئے ہیں۔ یہ مضمون منظم طریقے سے ملٹی اسٹیج اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ کو لاگو کرنے کے فوائد کی وضاحت کرے گا، اور مختصر طور پر مصنوعات کی خرابیوں جیسے کہ شارٹ شاٹس، پھنسے ہوا، اور سکڑنے کے لیے اس کے استعمال کو متعارف کرائے گا۔ تصویر
انجکشن کی رفتار اور مصنوعات کے معیار کے درمیان قریبی تعلق اسے انجکشن مولڈنگ کے لیے ایک کلیدی پیرامیٹر بناتا ہے۔ فلنگ ویلوسٹی سیگمنٹ کے آغاز، درمیانی اور اختتام کا تعین کرکے، اور ایک سیٹ پوائنٹ سے دوسرے سیٹ پوائنٹ تک ہموار منتقلی حاصل کرکے، مطلوبہ مالیکیول پیدا کرنے اور اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لیے ایک مستحکم پگھلنے والی سطح کی رفتار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
ہم رفتار کی تقسیم کے لیے درج ذیل اصول تجویز کرتے ہیں:
1) سیال کی سطح کی رفتار مسلسل ہونی چاہیے۔
2) انجیکشن کے عمل کے دوران پگھلنے کو جمنے سے روکنے کے لیے تیز انجیکشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
3) انجیکشن کی رفتار کی ترتیب کو پانی کے اندر جانے کی رفتار کو کم کرتے ہوئے اہم جگہ (جیسے رنر) کی تیزی سے بھرائی کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
4) انجیکشن کی رفتار کو گہا بھرنے کے فوراً بعد روکنے کی ضمانت دی جانی چاہیے تاکہ اوور فلنگ، فلیش اور بقایا تناؤ کو روکا جا سکے۔
رفتار کے حصے کو ترتیب دینے کی بنیاد کو مولڈ کی جیومیٹری، دیگر بہاؤ کی پابندیوں اور عدم استحکام کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ رفتار کی ترتیب میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور مادی علم کی واضح سمجھ ہونی چاہیے، بصورت دیگر، مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جائے گا۔ چونکہ پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کو براہ راست پیمائش کرنا مشکل ہے، اس کا حساب بالواسطہ طور پر سکرو ایڈوانس اسپیڈ، یا کیویٹی پریشر (اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چیک والو لیک نہیں ہو رہا ہے) کی پیمائش کر کے لگایا جا سکتا ہے۔
مادی خصوصیات بہت اہم ہیں کیونکہ پولیمر مختلف دباؤ کی وجہ سے انحطاط پذیر ہو سکتے ہیں، مولڈنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ شدید آکسیڈیشن اور کیمیائی ڈھانچے کی تنزلی کا باعث بن سکتا ہے، لیکن ساتھ ہی قینچ کی وجہ سے ہونے والا انحطاط چھوٹا ہو جاتا ہے کیونکہ اعلی درجہ حرارت کی چپکنے والی کو کم کر دیتا ہے۔ مواد، قینچ کشیدگی کو کم کرنے. بلاشبہ، ملٹی اسٹیج انجیکشن کی رفتار گرمی سے متعلق حساس مواد جیسے PC، POM، UPVC اور ان کے ملاوٹ والے مواد کو مولڈنگ کے لیے بہت مددگار ہے۔
مولڈ کی جیومیٹری بھی ایک فیصلہ کن عنصر ہے: پتلی دیواروں والے حصوں کو زیادہ سے زیادہ انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی دیواروں والے حصوں کو نقائص سے بچنے کے لیے ایک سست-تیز-سست رفتار وکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حصے کا معیار معیار پر پورا اترتا ہے، انجیکشن کی رفتار کو یقینی بنانا چاہیے تاکہ پگھلنے والے سامنے کے بہاؤ کی شرح مستقل رہے۔
پگھلنے کے بہاؤ کی شرح بہت اہم ہے کیونکہ یہ حصہ میں سالماتی ترتیب کی سمت اور سطح کی حالت کو متاثر کرے گی۔ جب پگھلنے والا فرنٹ کراس ریجن کے ڈھانچے تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے سست ہونا چاہئے؛ ریڈیل ڈفیوژن والے پیچیدہ سانچوں کے لیے، پگھلنے والے تھرو پٹ کو یکساں طور پر بڑھانے کی ضمانت دی جانی چاہیے۔ پگھلنے والے فرنٹ کی ٹھنڈک کو کم کرنے کے لیے لمبے رنرز کو جلدی سے بھرنا ضروری ہے، لیکن پی سی جیسے ہائی وسکوسیٹی میٹریل کا انجیکشن ایک استثناء ہے، کیونکہ بہت تیز رفتار ٹھنڈے مواد کو پانی کے اندر سے گہا میں لے آئے گی۔
انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے سے پانی کے داخلے میں سست بہاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کو ختم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ جب پگھلنا نوزل اور رنر کے ذریعے پانی کے داخلے تک پہنچتا ہے، تو پگھلنے کے سامنے کی سطح ٹھنڈی اور مضبوط ہو سکتی ہے، یا رنر کے اچانک تنگ ہو جانے کی وجہ سے پگھلنا ساکت ہو جاتا ہے جب تک کہ پگھلنے کو دھکیلنے کے لیے کافی دباؤ قائم نہ ہو جائے۔ . پانی کی داخلی، جس کی وجہ سے پانی کے داخلے کے ذریعے دباؤ بڑھتا ہے۔
زیادہ دباؤ مواد کو نقصان پہنچائے گا اور سطح کے نقائص جیسے بہاؤ کے نشانات اور جلے ہوئے انلیٹس کا سبب بنے گا، جن پر داخل ہونے سے ذرا پہلے سست ہو کر قابو پایا جا سکتا ہے۔ یہ سست رفتار آگ کی شرح کو اس کی اصل قیمت تک بڑھانے سے پہلے انلیٹ سطح پر ضرورت سے زیادہ قینچ کو روکتا ہے۔ چونکہ پانی کے داخلی راستے پر آگ کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا بہت مشکل ہے، اس لیے رنر کے آخر میں سست ہونا ایک بہتر حل ہے۔
ہم انجیکشن کی حتمی رفتار کو کنٹرول کرکے نقائص جیسے فلیش، جلنے، پھنسے ہوا وغیرہ سے بچا یا کم کرسکتے ہیں۔ بھرنے کے اختتام پر سست ہونا گہا کو زیادہ بھرنے سے روکتا ہے، چمکنے سے بچتا ہے اور بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے۔ مولڈ فلو پاتھ کے آخر میں ناقص ایگزاسٹ کی وجہ سے پھنسی ہوا یا فلنگ کے مسائل کو بھی ایگزاسٹ کی رفتار کو کم کر کے حل کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر انجیکشن کے آخر میں۔
شارٹ شاٹ پانی کے داخلے میں سست رفتاری یا پگھلنے کے ٹھوس ہونے کی وجہ سے جزوی بہاؤ کی رکاوٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پانی کے داخلے یا مقامی بہاؤ کی رکاوٹ کے بالکل بعد انجیکشن کی رفتار کو تیز کرنا اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔
خرابی جیسے بہاؤ کے نشانات، جھلسے ہوئے پانی کے داخلے، مالیکیولر ٹوٹنا، ڈیلامینیشن، اور چھیلنا جو گرمی سے حساس مواد پر ہوتا ہے پانی کے اندر سے گزرتے وقت ضرورت سے زیادہ قینچ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ہموار حصوں کا انحصار انجیکشن کی رفتار پر ہوتا ہے، اور شیشے سے بھرے ہوئے مواد خاص طور پر حساس ہوتے ہیں، خاص طور پر نایلان۔ تاریک دھبے ( لہراتی لکیریں ) چپکنے والی تبدیلیوں کی وجہ سے بہاؤ میں عدم استحکام کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ مسخ شدہ بہاؤ کے نتیجے میں لہراتی یا غیر یکساں کہرا ہو سکتا ہے، بہاؤ کی عدم استحکام کی ڈگری پر منحصر ہے۔
جب پگھل پانی کے اندر سے گزرتا ہے، تو تیز رفتار انجکشن زیادہ قینچ کا سبب بنے گا، اور گرمی سے حساس پلاسٹک جل جائے گا۔ یہ جلا ہوا مواد گہا سے گزرے گا، بہاؤ کے سامنے پہنچ جائے گا، اور حصے کی سطح پر ظاہر ہوگا۔
شاٹ سٹریکنگ کو روکنے کے لیے، شاٹ کی رفتار سیٹ کی جانی چاہیے تاکہ رنر ایریا تیزی سے بھر جائے اور پھر آہستہ آہستہ داخلی راستے سے گزر جائے۔ اس رفتار کی منتقلی کے نقطہ کو تلاش کرنا مسئلہ کا نچوڑ ہے۔ اگر یہ بہت جلدی ہے تو، بھرنے کا وقت ضرورت سے زیادہ بڑھ جائے گا، اگر بہت دیر ہو جائے تو، ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی جڑت جیٹ سٹریکس کی ظاہری شکل کا سبب بنے گی۔ پگھلنے والی واسکاسیٹی جتنی کم ہوگی اور بیرل کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اس شاٹ پیٹرن کے ظاہر ہونے کا رجحان اتنا ہی زیادہ واضح ہوگا۔ چونکہ چھوٹے پانی کے داخلے کو تیز رفتار اور ہائی پریشر انجیکشن کی ضرورت ہوتی ہے، یہ ایک اہم عنصر بھی ہے جو بہاؤ میں خرابیوں کا باعث بنتا ہے۔
زیادہ موثر پریشر ٹرانسفر، کم پریشر ڈراپ کے ساتھ سکڑنے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کم مولڈ درجہ حرارت اور سست اسکرو پیشگی رفتار بہاؤ کی لمبائی کو بہت کم کرتی ہے، جس کی تلافی اعلی فائرنگ کی شرح سے ہونی چاہیے۔ تیز رفتار بہاؤ گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے، اور زیادہ قینچ والی گرمی کی وجہ سے رگڑ کی گرمی پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتی ہے اور حصے کی بیرونی تہہ کے گاڑھے ہونے کو سست کر سکتی ہے۔ بہت زیادہ پریشر گرنے سے بچنے کے لیے گہا کا چوراہا اتنا موٹا ہونا چاہیے، ورنہ سکڑ جائے گا۔
مختصر یہ کہ انجیکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے زیادہ تر انجیکشن کی خرابیوں کو حل کیا جاسکتا ہے، لہذا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی چال یہ ہے کہ انجیکشن کی رفتار اور اس کے حصوں کو معقول طریقے سے سیٹ کیا جائے۔
