1. انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو آسانی سے اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے:
آخری سائیکل ختم ہو گیا ہے - مولڈ بند ہونا - بھرنا - دباؤ کو روکنا - گلو بیک - کولنگ - مولڈ کھولنا - ڈیمولڈنگ - اگلا سائیکل شروع کریں
فلنگ اور ہولڈنگ پریشر ڈراپ سیکشن میں، وقت کے ساتھ گہا کا دباؤ بڑھتا ہے۔ گہا بھرنے کے بعد، دباؤ نسبتاً مستحکم حالت میں رہے گا تاکہ سکڑنے کی وجہ سے گلو کی کمی کو پورا کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، یہ دباؤ کی وجہ سے انجکشن کو روک سکتا ہے کمی کی وجہ سے colloid backflow رجحان دباؤ کے انعقاد کا مرحلہ ہے. پریشر ہولڈنگ ختم ہونے کے بعد، مولڈ گہا کا دباؤ آہستہ آہستہ کم ہوتا جاتا ہے، اور یہ نظریاتی طور پر وقت کے ساتھ صفر تک گر سکتا ہے، لیکن حقیقت میں یہ صفر نہیں ہے۔ لہذا، demoulding کے بعد، مصنوعات کی اندرونی میموری کشیدگی، تو کچھ مصنوعات بقایا کشیدگی کو دور کرنے کے لئے پوسٹ پروسیسنگ کرنے کی ضرورت ہے. نام نہاد تناؤ وہ قوت ہے جو ووگل چین یا زنجیر کے حصے کی آزادانہ نقل و حرکت سے آتی ہے، یعنی موڑنے والی اخترتی، تناؤ کی کریکنگ، سکڑنے والی گہا وغیرہ۔
دوسرا، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے اہم پیرامیٹرز
1. انجیکشن مولڈنگ مواد کا درجہ حرارت اور پگھلنے کا درجہ حرارت پگھلنے کی روانی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک کا کوئی خاص پگھلنے کا نقطہ نہیں ہے، نام نہاد پگھلنے کا نقطہ پگھلی ہوئی حالت میں درجہ حرارت کی حد ہے۔ پلاسٹک کی مالیکیولر چین کی ساخت اور ساخت مختلف ہے، اس لیے اس کی روانی کا اثر بھی مختلف ہے۔ سخت مالیکیولر چینز زیادہ واضح طور پر درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہیں، جیسے کہ PC، PPS وغیرہ، جبکہ لچکدار مالیکیولر چینز جیسے PA، PP، PE وغیرہ کی روانی درجہ حرارت میں تبدیلی سے واضح نہیں ہوتی، اس لیے اس کا تعین اس کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ مختلف مواد کو. مناسب انجیکشن درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
2. انجیکشن کی رفتار بیرل میں پگھلنے کی رفتار (MM/S) ہے (اسکرو کی پروپلشن رفتار بھی)۔ انجیکشن کی رفتار پروڈکٹ کی ظاہری شکل، سائز، سکڑنے، بہاؤ کی تقسیم وغیرہ کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر، یہ سب سے پہلے سست ہوتی ہے - تیز - - بعد میں سست، یعنی سب سے پہلے پگھلنے کو مین چینل، رنر سے گزرنے کے لیے زیادہ رفتار کا استعمال کریں۔ ، اور گیٹ کو انجیکشن کو متوازن کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، اور پھر پورے گہا کو تیز رفتار بھرنے کے طریقے سے بھریں، اور پھر آہستہ رفتار سے سکڑنے اور بیک فلو کی وجہ سے ربڑ کی کمی کو پورا کریں جب تک کہ گیٹ منجمد نہ ہو جائے، جو غریبوں پر قابو پا سکتا ہے۔ معیار جیسے جلنا، ہوا کے نشانات، اور سکڑنا۔
3. انجکشن دباؤ ترقی پر قابو پانے کے لئے پگھلنے کی ضرورت کی مزاحمت ہے، جو براہ راست مصنوعات کے سائز، وزن اور اخترتی کو متاثر کرتی ہے. مختلف پلاسٹک کی مصنوعات کو مختلف انجیکشن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ PA اور PP جیسے مواد کے لیے، دباؤ میں اضافہ ان کو سیال بنا دے گا نمایاں طور پر بہتر، انجکشن کا دباؤ مصنوعات کی کثافت کا تعین کرتا ہے، یعنی ظاہری شکل کی چمک۔
4. سڑنا درجہ حرارت. کچھ پلاسٹک کے مواد کو اعلی کرسٹلائزیشن درجہ حرارت اور سست کرسٹلائزیشن کی رفتار کی وجہ سے اعلی سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ پلاسٹک کے مواد کو سائز کنٹرول اور خرابی کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، یا ڈیمولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پی سی۔ اس کا 60 ڈگری سے اوپر ہونا ضروری ہے، اور پی پی ایس کے لیے بہتر ظاہری شکل حاصل کرنے اور روانی کو بہتر بنانے کے لیے، سڑنا کا درجہ حرارت بعض اوقات 160 ڈگری سے زیادہ ہونا ضروری ہے، اس لیے سڑنا کا درجہ حرارت ظاہری شکل، اخترتی، سائز، اور کو بہتر بنانے پر ایک ناقابل یقین اثر رکھتا ہے۔ مصنوعات کی پلاسٹک سڑنا.
3. انجیکشن مولڈنگ پیشہ ورانہ پیرامیٹرز کے معنی کی وضاحت
1. انجکشن والیوم
انجیکشن والیوم انجیکشن مولڈنگ کے دوران انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کے ذریعہ سڑنا میں انجیکشن پگھلنے کی مقدار سے مراد ہے۔
انجیکشن والیوم=سکرو پروپلشن والیوم * ρ * C
ρ انجیکشن مولڈنگ مواد کی کثافت ہے۔
C کرسٹل لائن پولیمر کے لیے {{0}}.85 ہے اور بے ساختہ پولیمر کے لیے 0.93
انجیکشن مولڈنگ مشین کو ایسی مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا جو انجیکشن والیوم کے 1/10 سے کم ہوں یا انجیکشن والیوم کے 70 فیصد سے زیادہ ہوں۔
2. میٹرنگ اسٹروک (پری پلاسٹک اسٹروک)
ہر انجیکشن پروگرام کو ختم کرنے کے بعد، سکرو بیرل کے سامنے والے سرے پر ہوتا ہے۔ جب پلاسٹک سے پہلے کا پروگرام آتا ہے، تو سکرو گھومنے لگتا ہے، اور مواد کو سکرو کے سر پر بھیج دیا جاتا ہے۔ سکرو مواد کے رد عمل کے تحت پیچھے ہٹ جاتا ہے جب تک کہ یہ حد کے سوئچ کو نہ چھوئے۔ یہ عمل میٹرنگ کا عمل ہے۔
انجیکشن والیوم کا سائز میٹرنگ اسٹروک کی درستگی سے متعلق ہے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، انجکشن کا حجم کافی نہیں ہوگا؛ اگر یہ بہت بڑا ہے تو، بیرل کے اگلے حصے میں ہر انجیکشن کے بعد باقی ماندہ مواد بہت بڑا ہو گا، جس کے نتیجے میں غیر مساوی درجہ حرارت پگھل جائے گا یا زیادہ گرم ہو جائے گا اور گل جائے گا۔
پری مولڈنگ کے بعد، میٹرنگ پریکٹس میں پگھلنے میں طول بلد درجہ حرارت اور شعاعی درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہوتا ہے، اور اسکرو ریوولیشن کی تعداد، پری مولڈنگ بیک پریشر اور بیرل کا درجہ حرارت ان سب پر زیادہ اثر پڑے گا۔ پگھل درجہ حرارت اور درجہ حرارت کا فرق۔
3. مخالف تاخیر
اینٹی ڈیل کی مقدار کا مطلب یہ ہے کہ اسکرو کو جگہ پر میٹر کرنے کے بعد، یہ ایک فاصلے تک لکیری طور پر پیچھے ہٹ جاتا ہے، تاکہ میٹرنگ چیمبر کا مخصوص حجم بڑھ جائے، اندرونی دباؤ کم ہو جائے، اور سیال کو میٹرنگ سے باہر بہنے سے روکا جائے۔ چیمبر
اینٹی سلپ کا ایک اور مقصد نوزل فلو چینل سسٹم کے دباؤ اور اندرونی تناؤ کو کم کرنا ہے جب انجکشن نوزل کو پری مولڈنگ کے لیے بیک اپ نہیں کیا جاتا ہے، اور جب مولڈ کھولا جاتا ہے تو میٹریل ہینڈل کو باہر نکالنا آسان ہوتا ہے۔ ، اعلی viscosity کے ساتھ مواد کے لئے، تاخیر کو روکنے کے لئے کوئی ضرورت نہیں ہے.
مندرجہ بالا پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ وہ مصنوعات حاصل کریں جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں. مثال کے طور پر، سائز انجکشن دباؤ، سڑنا درجہ حرارت، انجکشن کی رفتار، اور بیک پریشر کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے.
چار، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ
· درجہ حرارت کنٹرول
تھرموکوپلز کو درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں سینسر کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے آلے پر، مطلوبہ درجہ حرارت سیٹ کیا جاتا ہے، اور سینسر کے ڈسپلے کا موازنہ سیٹ پوائنٹ پر پیدا ہونے والے درجہ حرارت سے کیا جاتا ہے۔ سب سے آسان نظام میں، جب درجہ حرارت ایک مقررہ مقام تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے بند کر دیا جاتا ہے، اور درجہ حرارت گرنے پر پاور کو دوبارہ آن کر دیا جاتا ہے۔ اس سسٹم کو آن/آف کنٹرول کہا جاتا ہے کیونکہ یہ آن یا آف ہے۔
· درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگرچہ یہ پیمائش کرنا نسبتاً آسان ہے، زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں درجہ حرارت کے نمونے لینے کے کافی پوائنٹ یا لائنیں نہیں ہوتیں۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ ایک تھرموکوپل بنیادی طور پر دو مختلف تاروں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخر میں جڑے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سرا دوسرے سے زیادہ گرم ہے، تو ایک چھوٹا سا برقی سگنل پیدا ہوگا۔ جتنا زیادہ گرم ہوگا، سگنل اتنا ہی مضبوط ہوگا۔
· پگھل درجہ حرارت
پگھلنے کا درجہ حرارت اہم ہے، اور استعمال شدہ شاٹ برتن کا درجہ حرارت صرف ایک رہنما خطوط ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کو نوزل پر یا ایئر جیٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے۔ انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، انجیکشن والیوم اور انجیکشن سائیکل پر منحصر ہے۔
اگر آپ کو پلاسٹک کے کسی خاص گریڈ کا تجربہ نہیں ہے تو، سب سے کم ترتیب سے شروع کریں۔ کنٹرول میں آسانی کے لیے، فائر کرنے والے سلنڈرز کو زون میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن سبھی ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہیں۔ اگر طویل عرصے تک یا زیادہ درجہ حرارت پر کام کر رہے ہیں، تو براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر سیٹ کریں، جو پلاسٹک کو وقت سے پہلے پگھلنے اور ختم ہونے سے روکے گا۔ انجیکشن مولڈنگ شروع ہونے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہاپر کلوزر، مولڈ، اور انجیکشن سلنڈر درست درجہ حرارت پر ہیں۔
انجکشن کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو پلاسٹک کے بہنے کا سبب بنتا ہے اور اسے نوزل یا ہائیڈرولک لائن پر موجود سینسر سے ماپا جا سکتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، اتنا ہی زیادہ انجیکشن پریشر ہوگا، اور انجیکشن لائن پریشر کا براہ راست تعلق انجیکشن پریشر سے ہے۔
