1. بیرل کا درجہ حرارت: پگھلنے کا درجہ حرارت انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ استعمال شدہ بیرل درجہ حرارت کی ترتیبات محض رہنما خطوط کے طور پر کام کرتی ہیں۔ پگھلنے کے اصل درجہ حرارت کو نوزل سے ماپا جا سکتا ہے یا ایئر شاٹ کے طریقے سے اس کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ بیرل کے درجہ حرارت کی ترتیبات مطلوبہ پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، شاٹ والیوم، اور مولڈنگ سائیکل کے وقت پر منحصر ہوتی ہیں۔ اگر آپ کے پاس پلاسٹک کے مخصوص گریڈ پر کارروائی کرنے کا تجربہ نہیں ہے، تو براہ کرم سب سے کم تجویز کردہ ترتیبات سے شروع کریں۔
کنٹرول میں آسانی کے لیے، بیرل کو زونز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تاہم، ضروری نہیں کہ یہ زون ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ ہوں۔ طویل پیداواری دوڑ یا اعلیٰ-درجہ حرارت کی کارروائیوں کے لیے، پہلے زون (عقبی زون) کے درجہ حرارت کو کم قدر پر سیٹ کریں؛ یہ پلاسٹک کو وقت سے پہلے پگھلنے اور فیڈ گلے میں پلنے سے روکتا ہے۔ مولڈنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہوپر ڈرائر، مولڈ، اور بیرل اپنے درست آپریٹنگ درجہ حرارت پر ہوں۔
2. پگھلا ہوا درجہ حرارت: پگھلا ہوا درجہ حرارت پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی خصوصیات کا تعین کرنے میں بنیادی کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک میں ایک واحد، قطعی پگھلنے کا نقطہ نہیں ہوتا ہے-بلکہ ایک پگھلنے کی *رینج*-بہاؤ پر درجہ حرارت کا اثر پولیمر کی سالماتی زنجیروں کی ساخت اور ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ سخت مالیکیولر چینز (جیسے کہ PC اور PPS میں پائی جاتی ہیں) درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لیے نمایاں طور پر زیادہ حساس ہوتی ہیں۔ اس کے برعکس، لچکدار مالیکیولر چینز (جیسے کہ PA، PP، اور PE میں) کی بہاؤ کی صلاحیت درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ اتنی تیزی سے تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، مناسب انجیکشن درجہ حرارت کو منتخب کیا جانا چاہئے اور مخصوص مواد کی بنیاد پر کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔
3. مولڈ ٹمپریچر: کچھ پلاسٹک کو ان کے اعلی کرسٹالائزیشن درجہ حرارت یا سست کرسٹلائزیشن کی شرح کی وجہ سے زیادہ مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہتی استحکام کو یقینی بنانے، اخترتی کو کم کرنے، یا مولڈ سے آسانی سے اخراج کو آسان بنانے کے لیے دیگر مواد کو مخصوص مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہو سکتی ہے-یا تو زیادہ یا کم-۔ مثال کے طور پر، PC کو عام طور پر کم از کم 60 ڈگری کے مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ PPS کو اعلی سطح کی تکمیل اور بہتر بہاؤ کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے 160 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے، اخترتی کو کم کرنے، جہتی درستگی کو یقینی بنانے، اور مولڈنگ کے عمل کو آسان بنانے میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔
4. انجکشن کا دباؤ: انجکشن کا دباؤ پگھلے ہوئے مادے کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے درکار قوت کی نمائندگی کرتا ہے کیونکہ یہ سڑنا کے ذریعے آگے بڑھتا ہے۔ یہ براہ راست مصنوعات کی اہم خصوصیات کو متاثر کرتا ہے جیسے کہ طول و عرض، وزن، اور اخترتی۔ مطلوبہ انجیکشن پریشر مخصوص پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ PA اور PP جیسے مواد کے لیے، دباؤ میں اضافہ بہاؤ کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ مزید برآں، انجیکشن پریشر کی شدت پروڈکٹ کی کثافت-اور، توسیع کے ذریعے، اس کی سطح کی چمک کا تعین کرتی ہے۔ انجیکشن پریشر کے لیے کوئی ایک مقررہ قیمت نہیں ہے۔ بلکہ، جیسے جیسے مولڈ کو بھرنے میں دشواری بڑھتی ہے، انجکشن کے مطلوبہ دباؤ کو اسی طرح بڑھایا جانا چاہیے۔
