دھات کے ماد شارڈنیس کی سختی سے مراد مقامی اخترتی ، خاص طور پر پلاسٹک کی اخترتی ، انڈینٹیشن یا سکریچ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کسی مواد کی صلاحیت ہے۔ کسی مادے کی سختی کی پیمائش کرنا ایک اشارے ہے۔ ٹیسٹ کے مختلف طریقوں کے مطابق ، سختی کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
① سکریچ سختی. یہ بنیادی طور پر مختلف معدنیات کی سختی اور نرمی کا موازنہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ ایک چھڑی کو ایک سرے کے ساتھ سخت اور دوسرے سرے کے ساتھ نرم کریں ، اور چھڑی کے ساتھ تجربہ کرنے والے مواد کو کھرچیں ، اور کھرچ کی پوزیشن کے مطابق تجربہ کرنے والے مواد کی سختی اور نرمی کا تعین کریں۔ قابلیت کے ساتھ ، کسی سخت شے کے ذریعہ تیار کردہ سکریچ لمبا ہے ، اور کسی نرم شے کے ذریعہ تیار کردہ سکریچ مختصر ہے۔
② انڈینٹیشن سختی۔ یہ بنیادی طور پر دھات کے مواد کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ کسی خاص بوجھ کے ساتھ جانچنے کے ل the مواد میں مخصوص انڈٹر کو دبائیں ، اور مواد کی سطح پر مقامی پلاسٹک کی خرابی کے سائز کے ذریعہ تجربہ کرنے والے مواد کی سختی اور نرمی کا موازنہ کریں۔ انڈیٹرز ، بوجھ اور بوجھ کی مدت میں اختلافات کی وجہ سے ، بہت ساری قسم کی انڈینٹیشن سختی ہوتی ہے ، بنیادی طور پر برائنل سختی ، راک ویل سختی ، وکرز سختی اور مائکروڈنیس۔
③ صحت مندی لوٹنے کی سختی. یہ بنیادی طور پر دھاتی مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کا طریقہ یہ ہے کہ ایک خاص چھوٹے ہتھوڑے کو ایک خاص اونچائی سے آزادانہ طور پر گرایا جائے تاکہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کے نمونے کو متاثر کیا جا سکے، اور مواد کی سختی کا تعین اس دوران نمونے کے ذریعے ذخیرہ شدہ (اور پھر جاری ہونے والی) توانائی کی مقدار سے ہوتا ہے۔ اثر (چھوٹے ہتھوڑے کی ریباؤنڈ اونچائی سے ماپا جاتا ہے)۔
سب سے عام برینیل سختی، راک ویل سختی اور دھاتی مواد کی ویکرس سختی کا تعلق انڈینٹیشن سختی سے ہے۔ سختی کی قدر مادی سطح کی اس قابلیت کی نشاندہی کرتی ہے کہ جب اسے سطح پر دبایا جاتا ہے تو کسی اور چیز کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ ریباؤنڈ طریقہ (شور، لیب) سختی کی پیمائش کرتا ہے، اور سختی کی قدر دھات کے لچکدار اخترتی فنکشن کے سائز کی نمائندگی کرتی ہے۔
Brinell Hardness Brinell Hardness ایک سخت سٹیل کی گیند یا کاربائیڈ گیند کا استعمال کرتا ہے جس کا قطر D کے انڈینٹر کے طور پر ہوتا ہے، اور اسے متعلقہ ٹیسٹ فورس F کے ساتھ نمونے کی سطح پر دباتا ہے۔ مخصوص ہولڈنگ ٹائم کے بعد، ٹیسٹ فورس کو حاصل کرنے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔ d کے قطر کے ساتھ ایک حاشیہ ٹیسٹ فورس کو انڈینٹیشن کی سطح کے رقبے سے تقسیم کیا جاتا ہے، اور حاصل کردہ قدر برینل سختی کی قدر ہے، اور علامت HBS یا HBW ہے۔
HBS اور HBW کے درمیان فرق انڈینٹر میں فرق ہے۔ ایچ بی ایس کا مطلب یہ ہے کہ انڈینٹر ایک سخت اسٹیل بال ہے ، جو 450 سے نیچے برائنل سختی کی قیمت کے ساتھ مواد کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے ہلکے اسٹیل ، گرے کاسٹ آئرن اور غیر الوہ دھاتیں۔ ایچ بی ڈبلیو کا مطلب ہے کہ انڈینٹر ایک کاربائڈ ہے ، جو 650 سے نیچے برائنل سختی کی قیمت کے ساتھ مواد کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اسی ٹیسٹ بلاک کے لئے ، جب ٹیسٹ کے دیگر حالات بالکل ایک جیسے ہوتے ہیں تو ، دونوں ٹیسٹ کے نتائج مختلف ہوتے ہیں ، اور HBW قدر اکثر HBS ویلیو سے زیادہ ہوتی ہے ، اور اس کی پیروی کرنے کے لئے کوئی مقداری قاعدہ نہیں ہوتا ہے۔
2003 کے بعد، میرے ملک نے یکساں طور پر بین الاقوامی معیارات کو اپنایا، اسٹیل بال انڈینٹر کو منسوخ کیا، اور کاربائیڈ بال ہیڈز کو اپنایا۔ لہذا، HBS اب استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور HBW کو Brinell سختی کی علامت کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، برنیل سختی صرف HB کی طرف سے نمائندگی کی جاتی ہے، جو HBW سے مراد ہے. تاہم، HBS اب بھی ادب کے کاغذات میں دیکھا جاتا ہے.
برائنل سختی کی پیمائش کا طریقہ کاسٹ آئرن ، غیر الوہ مرکب ، مختلف annealed اور غص .ہ والے اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔ یہ ان نمونوں یا ورک پیسوں کی پیمائش کے ل suitable موزوں نہیں ہے جو بہت سخت ، بہت چھوٹا ، بہت پتلا ہیں ، اور سطح پر بڑے اشارے کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ راک ویل سختی 120 ڈگری کے شنک اپیکس زاویہ یا Ø1.588 ملی میٹر اور .13.176 ملی میٹر سخت اسٹیل بال کو بطور انڈینٹر اور بوجھ کے ساتھ ڈائمنڈ شنک کا استعمال کرتی ہے۔ نمونہ کو ٹیسٹ کے ٹکڑے میں 10KGF کے ابتدائی بوجھ اور 60 ، 100 یا 150KGF (یعنی ابتدائی بوجھ کے علاوہ مرکزی بوجھ) کے کل بوجھ کے تحت ٹیسٹ کے ٹکڑے میں دبایا جاتا ہے۔ کل بوجھ لاگو ہونے کے بعد ، جب مرکزی بوجھ کو ہٹا دیا جاتا ہے تو سختی کا اظہار انڈینٹیشن کی گہرائی کے درمیان فرق سے ہوتا ہے لیکن مرکزی بوجھ برقرار رہتا ہے اور ابتدائی بوجھ کی کارروائی کے تحت انڈینٹیشن گہرائی۔ راک ویل سختی ٹیسٹ میں تین ٹیسٹ فورسز اور تین انڈینٹرز استعمال کیے گئے ہیں ، جن میں کل 9 امتزاج ہیں ، جو راک ویل سختی کے 9 ترازو کے مطابق ہیں۔ ان 9 ترازو کا اطلاق تقریبا all تمام عام طور پر استعمال ہونے والے دھات کے مواد کا احاطہ کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے افراد HRA ، HRB اور HRC ہیں ، جن میں HRC سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ HRC پیمانے کی استعمال کی حد 20 ~ 70HRC ہے۔ جب سختی کی قیمت 20 ایچ آر سی سے کم ہوتی ہے ، کیونکہ انڈینٹر کے مخروطی حصے کو بہت زیادہ دبایا جاتا ہے تو ، حساسیت کم ہوجاتی ہے ، اور اس کے بجائے ایچ آر بی اسکیل کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ جب نمونے کی سختی 67 ایچ آر سی سے زیادہ ہوتی ہے تو ، انڈینٹر کی نوک پر دباؤ بہت بڑا ہوتا ہے ، ہیرے کو آسانی سے نقصان پہنچا جاتا ہے ، اور انڈینٹر کی زندگی کو بہت کم کردیا جائے گا ، لہذا اس کے بجائے عام طور پر ایچ آر اے اسکیل کو استعمال کیا جانا چاہئے۔
Rockwell سختی کا ٹیسٹ آسان، تیز ہے، اور اس میں ایک چھوٹا سا انڈینٹیشن ہے۔ یہ تیار شدہ مصنوعات اور سخت اور پتلی ورک پیس کی سطح کو جانچ سکتا ہے۔ چھوٹے انڈینٹیشن کی وجہ سے، ناہموار ساخت اور سختی والے مواد کے لیے سختی کی قدر میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور درستگی برینیل سختی جتنی زیادہ نہیں ہے۔ راک ویل کی سختی کا استعمال سٹیل، الوہ دھاتوں، سیمنٹڈ کاربائیڈ وغیرہ کی سختی کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔
Vickers Hardness Vickers Hardness Vickers کی سختی کی پیمائش کا اصول برینل سختی سے ملتا جلتا ہے۔ 136 ڈگری کے رشتہ دار زاویہ کے ساتھ ایک ڈائمنڈ ریگولر ٹیٹراہیڈرون انڈینٹر کو مواد کی سطح پر ایک مخصوص ٹیسٹ فورس F کے ساتھ دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ فورس کو ایک مخصوص وقت تک برقرار رکھنے کے بعد ہٹا دیا جاتا ہے۔ سختی کی قدر کا اظہار ریگولر ٹیٹراہیڈرون انڈینٹیشن کے فی یونٹ سطحی رقبہ کے اوسط دباؤ سے ہوتا ہے، اور علامت HV ہے۔ Vickers کی سختی کی پیمائش کی حد وسیع ہے اور یہ 10~1000HV کی سختی کی حد کے ساتھ مواد کی پیمائش کر سکتی ہے۔ اس کا ایک چھوٹا سا انڈینٹیشن ہے اور اسے عام طور پر پتلے مواد اور سطح کو سخت کرنے والی تہوں جیسے کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
لیب ہارڈنیس ٹنگسٹن کاربائیڈ بال ہیڈ سے لیس اثر والے جسم کا ایک خاص ماس استعمال کرتی ہے تاکہ ٹیسٹ پیس کی سطح کو ایک خاص قوت کے تحت متاثر کیا جا سکے، اور پھر ریباؤنڈ ہو جائے۔ مواد کی مختلف سختی کی وجہ سے، اثر کے بعد صحت مندی لوٹنے کی رفتار بھی مختلف ہے۔ امپیکٹ ڈیوائس پر مستقل مقناطیسی مواد نصب ہے۔ جب امپیکٹ باڈی اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے، تو اس کا پردیی کنڈلی رفتار کے متناسب ایک برقی مقناطیسی سگنل پیدا کرے گی، جسے پھر الیکٹرانک سرکٹ کے ذریعے لیب سختی کی قدر میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور علامت کو HL کے بطور نشان زد کیا جاتا ہے۔
لیب سختی ٹیسٹر کو ورک بینچ کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کا سختی کا سینسر قلم کی طرح چھوٹا ہے اور اسے براہ راست ہاتھ سے چلایا جا سکتا ہے۔ اس کا آسانی سے پتہ لگایا جا سکتا ہے قطع نظر اس سے کہ یہ ایک بڑا، بھاری ورک پیس ہے یا پیچیدہ جیومیٹرک ڈائمینشنز والا ورک پیس۔
لیئب سختی کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس کی وجہ سے مصنوع کی سطح کو تھوڑا سا نقصان ہوتا ہے اور بعض اوقات غیر تباہ کن ٹیسٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ تمام سمتوں ، تنگ خالی جگہوں اور خصوصی حصوں میں سختی کی جانچ میں انوکھا ہے۔
